CN218903138U - 一种矫直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种矫直机,包括机架,所述机架的上表面安装有电机,所述电机的输出端连接有减速机,所述减速机的输出一端安装有齿轮,所述齿轮表面安装有主动轮,所述主动轮的上方设置有上调节轮,所述机架的上方设置有调节丝杠,所述主动轮的表面连接有矫直辊。本实用新型通过设置的机架、电机、减速机、齿轮、主动轮、上调节轮、调节丝杠和矫直辊的相互配合,对金属型材、管材、板材等进行挤压使其改变直线度,按需非标制作,经久耐用,操作简单,成本低,高效节能,可以实现板材两个方向的矫直。
Description
技术领域
本实用新型涉及矫直机技术领域,具体为一种矫直机。
背景技术
随着新型板材的出现,对中厚板矫直的产量和质量的要求也越来越高。金属板材出现中浪或边浪等板形缺陷,一般都是由于在板材轧制及冷却过程中造成的板材扭曲变形。矫直机是针对板型缺陷进行矫直的设备,现有的辊轮模型无法适应矫直要求。为此通过设置一种矫直机解决上述问题。
实用新型内容
因此,本实用新型的目的是提供一种矫直机,通过设置的机架、电机、减速机、齿轮、主动轮、上调节轮、调节丝杠和矫直辊的相互配合,对金属型材、管材、板材等进行挤压使其改变直线度,按需非标制作,经久耐用,操作简单,成本低,高效节能,可以实现板材两个方向的矫直。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
一种矫直机,包括机架,所述机架的上表面安装有电机,所述电机的输出端连接有减速机,所述减速机的输出一端安装有齿轮,所述齿轮表面安装有主动轮,所述主动轮的上方设置有上调节轮,所述机架的上方设置有调节丝杠,所述主动轮的表面连接有矫直辊。
作为本实用新型所述的一种矫直机的一种优选方案,其中,所述矫直辊设置有若干个,并且若干个矫直辊呈两排设置;
其中,所述矫直辊随着所述主动轮转动。
作为本实用新型所述的一种矫直机的一种优选方案,其中,所述调节丝杠与所述上调节轮相互连接;
其中,所述调节丝杠调整上调节轮的分布间距。
作为本实用新型所述的一种矫直机的一种优选方案,其中,所述矫直辊之间放置有钢板,并且钢板与矫直辊相互接触。
作为本实用新型所述的一种矫直机的一种优选方案,其中,钢板平面矫直,宽度控制在180mm以内,厚度控制在16mm以内;
钢板立面矫直,宽度控制在60-120mm之间。
作为本实用新型所述的一种矫直机的一种优选方案,其中,所述矫直辊适用于金属型材、管材和板材矫直。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:通过设置的机架、电机、减速机、齿轮、主动轮、上调节轮、调节丝杠和矫直辊的相互配合,对金属型材、管材、板材等进行挤压使其改变直线度,按需非标制作,经久耐用,操作简单,成本低,高效节能,可以实现板材两个方向的矫直,在具体使用时,使用者将需要矫直的板材或者管材插入至不同的矫直辊之间,此时电机驱动减速机进行转动,减速机带动齿轮转动,齿轮带动主动轮转动,这样主动轮带动矫直辊转动,矫直辊对板材进行矫直,使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸,使该部位产生一定的弹性、塑性变形,当外力去除后,钢材经过弹性回复,然后达到平直,通过调节丝杠调整上调节轮的水平宽度,达到调节板材宽度的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型正视图。
图中:1、机架;2、电机;3、减速机;4、齿轮;5、主动轮;6、上调节轮;7、调节丝杠;8、矫直辊。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种矫直机,通过设置的机架、电机、减速机、齿轮、主动轮、上调节轮、调节丝杠和矫直辊的相互配合,对金属型材、管材、板材等进行挤压使其改变直线度,按需非标制作,经久耐用,操作简单,成本低,高效节能,可以实现板材两个方向的矫直。
图1-2示出的是本实用新型一种矫直机一实施方式的整体结构示意图,请参阅图1-2,本实施方式的一种矫直机,包括机架1,其特征在于,机架1的上表面安装有电机2,电机2的输出端连接有减速机3,减速机3的输出端安装有齿轮4,齿轮4表面安装有主动轮5,主动轮5的上方设置有上调节轮6,机架1的上方设置有调节丝杠7,主动轮5的表面连接有矫直辊8;
工作原理,使用者将需要矫直的板材或者管材插入至不同的矫直辊8之间,此时电机2驱动减速机3进行转动,减速机3带动齿轮4转动,齿轮4带动主动轮5转动,这样主动轮5带动矫直辊8转动,矫直辊8对板材进行矫直,使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸,使该部位产生一定的弹性、塑性变形,当外力去除后,钢材经过弹性回复,然后达到平直,通过调节丝杠7调整上调节轮6的水平宽度,达到调节板材宽度的目的。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
本领域的技术人员应理解,上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离原理下,本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (6)
1.一种矫直机,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)的上表面安装有电机(2),所述电机(2)的输出端连接有减速机(3),所述减速机(3)的输出一端安装有齿轮(4),所述齿轮(4)表面安装有主动轮(5),所述主动轮(5)的上方设置有上调节轮(6),所述机架(1)的上方设置有调节丝杠(7),所述主动轮(5)的表面连接有矫直辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种矫直机,其特征在于,所述矫直辊(8)设置有若干个,并且若干个矫直辊(8)呈两排设置;
其中,所述矫直辊(8)随着所述主动轮(5)转动。
3.根据权利要求2所述的一种矫直机,其特征在于,所述调节丝杠(7)与所述上调节轮(6)相互连接;
其中,所述调节丝杠(7)调整上调节轮(6)的分布间距。
4.根据权利要求3所述的一种矫直机,其特征在于,所述矫直辊(8)之间放置有钢板,并且钢板与矫直辊(8)相互接触。
5.根据权利要求4所述的一种矫直机,其特征在于,钢板平面矫直,宽度控制在180mm以内,厚度控制在16mm以内;
钢板立面矫直,宽度控制在60-120mm之间。
6.根据权利要求5所述的一种矫直机,其特征在于,所述矫直辊(8)适用于金属型材、管材和板材矫直。
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2023
- 2023-01-05 CN CN202320017773.5U patent/CN218903138U/zh active Active
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