CN210023353U - 一种滚弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚弧装置，包括横向设置的下滚筒、与下滚筒平行设置的上滚筒、安装座、机架，下滚筒的两端可转动地设置在对应的安装座上，所述上滚筒可转动地设置在机架上，机架和上滚筒位于下滚筒的上方，机架和安装座通过升降机构连接，所述升降机构包括传动杆、传动机构、驱动电机，该传动杆包括转轴部和丝杠部，丝杠部竖直且可转动地安装在安装座上，丝杠部上套设有丝杠螺母，丝杠螺母与机架固定连接。本实用新型提供的滚弧装置结构简单，易于制造，滚压效果好，同时每次进行滚压动作时，可以将多片金属板材放置在上滚筒和下滚筒之间，极大提高生产效率。

Description

一种滚弧装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材形状加工领域，特别涉及一种滚弧装置。

背景技术

现有的滚弧装置一般是通过压弧滚筒与设置在压弧滚筒两侧的承托辊配合，将金属板材滚压成卷曲的形状。但是该滚弧装置加工的弯弧半径有限，弯弧效果一般，批量加工产品的效率低，而且现有的滚弧装置结构复杂，制造成本高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种滚弧装置，旨在解决现有的滚弧装置结构复杂，制造成本高的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种滚弧装置，包括横向设置的下滚筒、与下滚筒平行设置的上滚筒、安装座、机架，所述安装座设置有两个，分别对称设置在下滚筒的两端，下滚筒的两端可转动地设置在对应的安装座上，所述上滚筒可转动地设置在机架上，机架和上滚筒位于下滚筒的上方，机架和安装座通过升降机构连接，所述升降机构包括传动杆、传动机构、驱动电机，该传动杆包括转轴部和丝杠部，丝杠部竖直且可转动地安装在安装座上，丝杠部上套设有丝杠螺母，丝杠螺母与机架固定连接，所述驱动电机用于通过传动机构带动传动杆转动，实现机架和设置在机架上的部件相对于下滚筒竖直移动；安装座上还设置有用于驱动下滚筒转动的驱动装置。

所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，蜗轮通过键连接的方式与转轴部连接，蜗杆与蜗轮传动连接，蜗杆的一端与驱动电机的输出端连接。

安装座上相对设置有两个承接座，承接座通过平面轴承与转轴部连接。

所述升降机构设置有两个，两升降机构对称设置在机架的两侧。

所述驱动装置包括一个伺服电机、减速器以及控制器，伺服电机的输出端通过减速器与所述下滚筒传动连接，所述控制器能够控制伺服电机正反方向的转动。

所述上滚筒的外径小于下滚筒的外径，所述下滚筒的筒壁上设有保护垫。

所述机架包括上槽钢、下槽钢以及多组用于连接上槽钢和下槽钢的连杆结构，连杆结构包括一个竖杆以及对称设置在竖杆两侧的加强杆；下槽钢的底部设有两个用于承接上滚筒的支座，上滚筒的两端与支座转动连接。

所述上滚筒与下槽钢之间的距离大于上滚筒的直径。

有益效果：

本实用新型提供了一种滚弧装置，与现有技术相比，将金属板材放置在上滚筒和下滚筒之间，驱动电机通过驱动传动机构带动传动杆转动，从而使丝杠螺母沿丝杠部向靠近安装座的方向运动，从而使机架和上滚筒竖直向下移动，使上滚筒压紧金属板材于下滚筒上，然后驱动装置驱动下滚筒转动，使金属板材经过数次滚压后形成弯弧。由此可见，滚弧装置结构简单，易于制造，滚压效果好，同时每次进行滚压动作时，可以将多片金属板材放置在上滚筒和下滚筒之间，极大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的滚弧装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种滚弧装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

附图仅用于解释所述滚弧装置的结构原理，与实际产品不成比例，附图中虚线部分，表示无法从外部直接观察得到。

请参阅图1，本实用新型提供一种滚弧装置，包括横向设置的下滚筒1、与下滚筒平行设置的上滚筒2、安装座3、机架4，所述安装座3设置有两个，分别对称设置在下滚筒1的两端，下滚筒1的两端可转动地设置在对应的安装座3上，所述上滚筒2可转动地设置在机架4上，机架4和上滚筒2位于下滚筒1的上方，机架4和安装座3通过升降机构5连接，所述升降机构包括传动杆51、传动机构52、驱动电机53，该传动杆51包括转轴部51a和丝杠部51b，丝杠部51b竖直且可转动地安装在安装座3上，丝杠部51b上套设有丝杠螺母54，丝杠螺母54与机架4固定连接，所述驱动电机53用于通过传动机构52带动传动杆51转动，实现机架4和设置在机架上的部件相对于下滚筒1竖直移动；安装座上还设置有用于驱动下滚筒转动的驱动装置。

工作时，将金属板材放置在上滚筒2和下滚筒1之间，驱动电机53通过驱动传动机构52带动传动杆51转动，从而使丝杠螺母54沿丝杠部51b向靠近安装座3的方向运动，从而使机架4和上滚筒2竖直向下移动，使上滚筒2压紧金属板材于下滚筒1上，然后驱动装置6驱动下滚筒1转动，使金属板材经过数次滚压后形成弯弧。完成滚弧动作后，驱动电机53通过传动机构52带动传动杆51转动，从而使丝杠螺母54沿丝杠部51b向远离安装座3的方向运动，从而使机架4和上滚筒2和上滚筒1竖直向上移动，使上滚筒2远离下滚筒1。由此可见，本实用新型提供的滚弧装置结构简单，易于制造，滚压效果好，同时每次进行滚压动作时，可以将多片金属板材放置在上滚筒和下滚筒之间，极大提高生产效率。

具体的，所述传动机构52包括蜗轮52a和蜗杆52b，蜗轮52a通过键连接的方式与转轴部51a连接，蜗杆52b与蜗轮52a传动连接，蜗杆52b的一端与驱动电机53的输出端连接。较佳的是，蜗杆的52b另一端与安装座3转动连接。通过设置蜗轮和蜗杆，可以得到合适的传动比，而且传动平稳、噪音小，结构紧凑。

优选地，安装座上相对设置有两个承接座7，承接座7通过平面轴承(图中未示出)与转轴部51a连接。通过这样设置，平面轴承能够很好地承受传动杆的轴向载荷，保证传动杆在竖直状态下转动平稳、顺畅。

优选地，所述升降机构5设置有两个，两升降机构对称设置在机架的两侧。通过设置两个升降机构，两升降机构能够提高整体结构的稳定性，使上滚筒筒壁的各部分抵压于金属板材的压力更加均匀。

较佳的是，所述驱动装置6包括一个伺服电机61、减速器62以及控制器(图中未示出)，伺服电机61的输出端通过减速器62与所述下滚筒1传动连接，所述控制器与伺服电机电性连接，所述控制器能够控制伺服电机正反方向的转动，同时控制器也与驱动电机电性连接，从而控制机架的上下升降。所述控制器优选为PLC工业控制计算机（可编程控制系统），此为现有技术，此处不在赘述。

优选地，所述上滚筒2的外径小于下滚筒1的外径，所述下滚筒1的筒壁上套设设有保护垫8。通过设置保护垫，能够避免刮花金属片材的表面。

优选地，所述机架4包括上槽钢41、下槽钢42以及多组用于连接上槽钢和下槽钢的连杆结构43，连杆结构43包括一个竖杆43b以及对称设置在竖杆两侧的加强杆43a；下槽钢的底部设有两个用于承接上滚筒的支座44，上滚筒的两端与支座44转动连接，上槽钢与丝杠螺母固定连接。通过这样设置，机架的结构紧凑，结构强度好，制造成本低。

优选地，所述上滚筒2与下槽钢42之间的距离大于上滚筒2的直径。上滚筒2与下槽钢42之间形成一个供滚压后的金属板材通过的通道9，通过这样设置，在完成滚压时，便于工作人员有足够的空间将金属板材取走。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种滚弧装置，其特征在于，包括横向设置的下滚筒、与下滚筒平行设置的上滚筒、安装座、机架，所述安装座设置有两个，分别对称设置在下滚筒的两端，下滚筒的两端可转动地设置在对应的安装座上，所述上滚筒可转动地设置在机架上，机架和上滚筒位于下滚筒的上方，机架和安装座通过升降机构连接，所述升降机构包括传动杆、传动机构、驱动电机，该传动杆包括转轴部和丝杠部，丝杠部竖直且可转动地安装在安装座上，丝杠部上套设有丝杠螺母，丝杠螺母与机架固定连接，所述驱动电机用于通过传动机构带动传动杆转动，实现机架和设置在机架上的部件相对于下滚筒竖直移动；安装座上还设置有用于驱动下滚筒转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的滚弧装置，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，蜗轮通过键连接的方式与转轴部连接，蜗杆与蜗轮传动连接，蜗杆的一端与驱动电机的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的滚弧装置，其特征在于，所述安装座上相对设置有两个承接座，承接座通过平面轴承与转轴部连接。

4.根据权利要求2或3所述的滚弧装置，其特征在于，所述升降机构设置有两个，两升降机构对称设置在机架的两侧。

5.根据权利要求1所述的滚弧装置，其特征在于，所述驱动装置包括一个伺服电机、减速器以及控制器，伺服电机的输出端通过减速器与所述下滚筒传动连接，所述控制器能够控制伺服电机正反方向的转动。

6.根据权利要求1所述的滚弧装置，其特征在于，所述上滚筒的外径小于下滚筒的外径，所述下滚筒的筒壁上设有保护垫。

7.根据权利要求1所述的滚弧装置，其特征在于，所述机架包括上槽钢、下槽钢以及多组用于连接上槽钢和下槽钢的连杆结构，连杆结构包括一个竖杆以及对称设置在竖杆两侧的加强杆；下槽钢的底部设有两个用于承接上滚筒的支座，上滚筒的两端与支座转动连接。

8.根据权利要求7所述的滚弧装置，其特征在于，所述上滚筒与下槽钢之间的距离大于上滚筒的直径。

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