CN211938527U - 一种用于大型钢材的卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型钢材的卷板机，涉及机床技术领域。本实用新型包括机身底座，机身底座的上端焊接连接有两个第二承重板，机身底座的上端且位于两个第二承重板之间螺栓连接有第二垫板，第二垫板的上端螺栓连接有两个电机，电机的输出端卡接连接有第三旋转轴，第三旋转轴的外侧焊接连接有第二滚筒，机身底座的一端焊接连接有结合块，结合块的外侧安装有第一承重板，第一承重板与第二承重板的内部安装有升降器，升降器的一端螺纹连接有第一旋转轴。本实用新型通过一系列的设计，不仅加工钢材时不需工人手持钢材，保证了工人的安全，且能够便捷省力的将钢材从装置上取下放置在地面，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种用于大型钢材的卷板机

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，涉及一种用于大型钢材的卷板机。

背景技术

三辊卷板机分为机械式和液压式，机械式三辊卷板机又分为对称型和非对称型。其中机械式三辊对称式卷板机性能特点是该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。将规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根上辊之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分，装置在加工钢材时需要工人一直手持钢材，且在钢材加工结束后也需要人工将加工好的钢材搬运到地面，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于大型钢材的卷板机，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于大型钢材的卷板机，包括机身底座，所述机身底座的上端焊接连接有两个第二承重板，所述机身底座的上端且位于两个第二承重板之间螺栓连接有第二垫板，所述第二垫板的上端螺栓连接有两个电机，所述电机的输出端卡接连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的外侧焊接连接有第二滚筒，所述机身底座的一端焊接连接有结合块，所述结合块的外侧安装有第一承重板，所述第一承重板与第二承重板的内部安装有升降器，所述升降器的一端螺纹连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧安装有第一滚筒，所述机身底座的一端焊接连接有第一垫板，所述第一垫板的上端焊接连接有滑动滚筒，所述第二承重板的一端且位于第一滚筒的一侧焊接连接有啮齿条，所述啮齿条的外侧滑动连接有滑动盒，所述滑动盒的上端焊接连接有滑动条，所述滑动盒的一侧安装有旋转把手。

优选的是，所述第一承重板与结合块的一端均开设有圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔的内径与第二旋转轴的外径大小相同，所述第一承重板与结合块通过第二旋转轴连接。

在上述任一方案中优选的是，所述滑动滚筒的顶端与第二滚筒的顶端高度齐平。

在上述任一方案中优选的是，所述第一滚筒的内部开设有圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔的内径与第一旋转轴的外径大小相同，所述第一滚筒与第一旋转轴间隙配合。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转把手的一端焊接连接有齿轮，所述齿轮与啮齿条啮合连接好。

在上述任一方案中优选的是，所述机身底座与第二承重板的一侧开设有圆形孔，所述圆形孔的内径与第三旋转轴的外径大小相同，所述机身底座和第二承重板与第三旋转轴间隙配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型在使用时将钢材放置在滑动滚筒上端，然后通过升降器将第一滚筒升高，再将钢材推至第一滚筒与第二滚筒之间，再使用升降器控制第一滚筒下降，然后启动电机使第三旋转轴转动时带动第二滚筒一起转动，加工钢材的弯曲角度，通过滑动滚筒的增加能够方便且准确的将待加工钢材推动至第一滚筒与第二滚筒之间，且第二滚筒转动时不需工人手持钢材，保证了工人的安全。

(2)本实用新型在钢材加工结束后，转动旋转把手调整滑动条的高度，使加工好的钢材挂置在滑动条上端，再将第一承重板以第二旋转轴为轴心逆时针旋转，第一承重板旋转结束并平稳放置后，将滑动条沿水平方向伸出，带动钢材移动，水平移动完成后，再转动旋转把手调整滑动条的高度，将钢材放置在地面，通过滑动条与滑动盒的增加能够便捷省力的将钢材取出放置在地面，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体正视图；

图3为本实用新型的整体俯视图；

图4为本实用新型滑动盒的大样图。

图中标号说明：

1、机身底座；2、第一承重板；3、结合块；4、第二承重板；5、第一旋转轴；6、电机；7、滑动滚筒；8、第一垫板；9、第一滚筒；10、第二滚筒；11、滑动盒；12、啮齿条；13、第二旋转轴；14、第三旋转轴；15、第二垫板；16、升降器；17、滑动条；18、齿轮；19、旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例：

请参阅图1-4，一种用于大型钢材的卷板机，包括机身底座1，机身底座1的上端焊接连接有两个第二承重板4，机身底座1的上端且位于两个第二承重板4之间螺栓连接有第二垫板15，第二垫板15的上端螺栓连接有两个电机6，电机6的输出端卡接连接有第三旋转轴14，第三旋转轴14的外侧焊接连接有第二滚筒10，机身底座1的一端焊接连接有结合块3，结合块3的外侧安装有第一承重板2，第一承重板2与第二承重板4的内部安装有升降器16，升降器16的一端螺纹连接有第一旋转轴5，第一旋转轴5的外侧安装有第一滚筒9，机身底座1的一端焊接连接有第一垫板8，第一垫板8的上端焊接连接有滑动滚筒7，第二承重板4的一端且位于第一滚筒9的一侧焊接连接有啮齿条12，啮齿条12的外侧滑动连接有滑动盒11，滑动盒11的上端焊接连接有滑动条17，滑动盒11的一侧安装有旋转把手19。

在本实施例中，为了方便第一承重板2以第二旋转轴13为轴心转动，第一承重板2与结合块3的一端均开设有圆形贯穿孔，圆形贯穿孔的内径与第二旋转轴13的外径大小相同，第一承重板2与结合块3通过第二旋转轴13连接。

在本实施例中，为了方便钢材的放置，滑动滚筒7的顶端与第二滚筒10的顶端高度齐平。

在本实施例中，为了方便第一滚筒9的转动，第一滚筒9的内部开设有圆形贯穿孔，圆形贯穿孔的内径与第一旋转轴5的外径大小相同，第一滚筒9与第一旋转轴5间隙配合。

在本实施例中，为了方便调整滑动条17的高度，旋转把手19的一端焊接连接有齿轮18，齿轮18与啮齿条12啮合连接好。

在本实施例中，为了方便第三旋转轴14的转动，机身底座1与第二承重板4的一侧开设有圆形孔，圆形孔的内径与第三旋转轴14的外径大小相同，机身底座1、第二承重板4与第三旋转轴14间隙配合。

工作原理：

在使用时，将钢材放置在滑动滚筒7上端，然后通过升降器16将第一滚筒9升高，再将钢材推至第一滚筒9与第二滚筒10之间，再使用升降器16控制第一滚筒9下降，然后启动电机6使第三旋转轴14转动时带动第二滚筒10一起转动，加工钢材的弯曲角度，通过滑动滚筒7的增加能够方便且准确的将待加工钢材推动至第一滚筒9与第二滚筒10之间，且第二滚筒10转动时不需工人手持钢材，保证了工人的安全，在钢材加工结束后，转动旋转把手19调整滑动条17的高度，使加工好的钢材挂置在滑动条17上端，再将第一承重板2以第二旋转轴13为轴心逆时针旋转，第一承重板2旋转结束并平稳放置后，将滑动条17沿水平方向伸出，带动钢材移动，水平移动完成后，再转动旋转把手19调整滑动条17的高度，将钢材放置在地面，通过滑动条17与滑动盒11的增加能够便捷省力的将钢材取出放置在地面，减轻了工人的劳动强度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于大型钢材的卷板机，包括机身底座(1)，其特征在于，所述机身底座(1)的上端焊接连接有两个第二承重板(4)，所述机身底座(1)的上端且位于两个第二承重板(4)之间螺栓连接有第二垫板(15)，所述第二垫板(15)的上端螺栓连接有两个电机(6)，所述电机(6)的输出端卡接连接有第三旋转轴(14)，所述第三旋转轴(14)的外侧焊接连接有第二滚筒(10)，所述机身底座(1)的一端焊接连接有结合块(3)，所述结合块(3)的外侧安装有第一承重板(2)，所述第一承重板(2)与第二承重板(4)的内部安装有升降器(16)，所述升降器(16)的一端螺纹连接有第一旋转轴(5)，所述第一旋转轴(5)的外侧安装有第一滚筒(9)，所述机身底座(1)的一端焊接连接有第一垫板(8)，所述第一垫板(8)的上端焊接连接有滑动滚筒(7)，所述第二承重板(4)的一端且位于第一滚筒(9)的一侧焊接连接有啮齿条(12)，所述啮齿条(12)的外侧滑动连接有滑动盒(11)，所述滑动盒(11)的上端焊接连接有滑动条(17)，所述滑动盒(11)的一侧安装有旋转把手(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型钢材的卷板机，其特征在于：所述第一承重板(2)与结合块(3)的一端均开设有圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔的内径与第二旋转轴(13)的外径大小相同，所述第一承重板(2)与结合块(3)通过第二旋转轴(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型钢材的卷板机，其特征在于：所述滑动滚筒(7)的顶端与第二滚筒(10)的顶端高度齐平。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型钢材的卷板机，其特征在于：所述第一滚筒(9)的内部开设有圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔的内径与第一旋转轴(5)的外径大小相同，所述第一滚筒(9)与第一旋转轴(5)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型钢材的卷板机，其特征在于：所述旋转把手(19)的一端焊接连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)与啮齿条(12)啮合连接好。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型钢材的卷板机，其特征在于：所述机身底座(1)与第二承重板(4)的一侧开设有圆形孔，所述圆形孔的内径与第三旋转轴(14)的外径大小相同，所述机身底座(1)、第二承重板(4)与第三旋转轴(14)间隙配合。

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