CN113634611A - 适用于多规格的钢丝绳拉拔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉拔设备技术领域，尤其涉及一种适用于多规格的钢丝绳拉拔设备。所述适用于多规格的钢丝绳拉拔设备包括基板，板面上设置有多组规格相同的推动机构；安装部件，设置有若干组并分别位于各个所述推动机构的输出端；拉拔部件，若干组不同规格的所述拉拔部件分别安装在各个安装部件内；收卷机构，位于所述基板的尾端并用于收卷拉拔后的钢丝绳。本发明提供的适用于多规格的钢丝绳拉拔设备采用多组阶梯状衬套队钢丝进行循序渐进式拉拔，从而可以提高了钢丝拉拔的效果，避免因此钢丝拉拔跨度过大导致拉拔出来的钢丝质量不佳，而更加需求钢丝的规格选中符合要求的拉拔部件，因此可以合理拉拔出多种规格的钢丝，提高了设备的适用范围。

Description

适用于多规格的钢丝绳拉拔设备

技术领域

本发明涉及拉拔设备技术领域，尤其涉及一种适用于多规格的钢丝绳拉拔设备。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。1834年欧洲人奥鲁勃特发明了世界上第一根钢丝绳（光面钢丝绳），1939年建立的天津市第一钢丝绳厂是我国第一家金属制品企业。

目前，国内的不锈钢钢丝绳均是采用拉拔设备对钢丝进行拉拔，从而得到所需要的钢丝绳尺寸，在此过程中，一台钢丝绳拉拔设备只能完成一种尺寸的钢丝绳加工，面对厂家不同的需求时，就需要不同的拉拔设备来完成，如此不仅提高了产品的生产成本，还降低了车间的生产效率。

因此，有必要提供一种新的适用于多规格的钢丝绳拉拔设备解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于多规格的钢丝绳拉拔设备。

本发明提供的适用于多规格的钢丝绳拉拔设备包括：

基板，板面上设置有多组规格相同的推动机构，且若干组所述推动机构等距分布；

所述钢丝绳拉拔设备还包括：

安装部件，设置有若干组并分别位于各个所述推动机构的输出端，所述安装部件包括套筒，所述套筒内设有与阶梯状衬套相互匹配的阶梯状槽，所述套筒的一侧筒壁固定嵌合有夹持板，且所述套筒的另一侧筒壁固定嵌合有限位凸起块；

拉拔部件，若干组不同规格的所述拉拔部件分别安装在各个安装部件内，所述拉拔部件包括阶梯状衬套，所述阶梯状衬套内设有相互连通、同轴心设置的进套孔和拉拔孔，且所述进套孔的孔径大于拉拔孔的孔径，所述阶梯状衬套内进套孔的孔径与相邻阶梯状衬套内拉拔孔的孔径相同；

所述阶梯状衬套内嵌在套筒开设的阶梯状槽内，且所述阶梯状衬套中的拉拔管延伸出套筒并通过固定螺母固定嵌合在套筒内，所述套筒的端头固定嵌合有用于密封阶梯状衬套与套筒间隙的密封环；

所述推动机构包括嵌合楞，所述嵌合楞固定嵌合在基板上，且所述嵌合楞内开设的T型槽内安装有滑动连接的工型滑动板，所述工型滑动板的顶部固定安装有齿排，且工型滑动板的端头固定安装有连接块，所述连接块通过螺钉与夹持板固定连接，所述嵌合楞中部的两侧壁上固定安装有支架，且所述支架上安装有转动连接的齿轮，所述齿轮与齿排啮合连接，且所述支架上安装有用于驱动齿轮旋转的转动电机；

所述基板与推动机构相对的一侧安装有用于限制安装部件外滑的抵合部件，所述抵合部件包括抵合块，所述抵合块固定嵌合在基板上并沿着阶梯状衬套轴向分布，且所述抵合块靠近限位凸起块的侧壁开设有与限位凸起块相互匹配的内凹槽以及与套筒筒壁相互匹配的弧形槽；

收卷机构，位于所述基板的尾端并用于收卷拉拔后的钢丝绳。

优选的，若干组不同规格的所述拉拔部件中的阶梯状衬套均同轴心设置，且所述阶梯状衬套内的进套孔和拉拔孔相接处设有漏斗状过度弧面。

优选的，所述收卷机构包括安装架，所述安装架固定安装在基板的尾端，且所述安装架上安装有转动连接的卷辊和丝杠，所述丝杠和卷辊上下分布，且所述丝杠和卷辊同侧的转轴上均固定套接有转动轮，两个所述转动轮通过皮带传动连接，其中任意一个所述转动轮通过架设在基板上的驱动电机进行驱动旋转，所述丝杠上套设有螺纹连接的螺纹连接块，且所述螺纹连接块的底部固定安装有与阶梯状衬套同轴设置的导向环A。

优选的，所述收卷机构还包括限位杆，所述限位杆固定安装在安装架上并与丝杠平行设置，所述限位杆穿过螺纹连接块并与螺纹连接块滑动连接。

优选的，所述收卷机构与最后一组拉拔部件之间的基板上安装有导向件，所述导向件包括安装柱，且所述安装柱上固定安装有导向环B，所述导向环B与阶梯状衬套同轴设置。

与相关技术相比较，本发明提供的适用于多规格的钢丝绳拉拔设备具有如下有益效果：

1、本发明采用多组阶梯状衬套队钢丝进行循序渐进式拉拔，从而可以提高了钢丝拉拔的效果，避免因此钢丝拉拔跨度过大导致拉拔出来的钢丝质量不佳，而更加需求钢丝的规格选中符合要求的拉拔部件，因此可以合理拉拔出多种规格的钢丝，提高了设备的适用范围；

2、本发明将拉拔出来的钢丝穿过导向环A后绕在卷辊上，开启驱动电机带动丝杠和卷辊同步旋转，因此卷辊进行收线处理，而螺纹连接块沿着丝杠往复运动，使得卷辊收卷钢丝时，钢丝可以均匀的缠绕在卷辊上，提高了美观性，也避免了卷辊上出现局部钢丝缠绕过多导致收线效果差的问题。

附图说明

图1为本发明提供的适用于多规格的钢丝绳拉拔设备的一种较佳实施例的结构示意图之一；

图2为本发明提供的适用于多规格的钢丝绳拉拔设备的一种较佳实施例的结构示意图之二；

图3为图1所示推动机构上的安装部件以及拉拔部件的安装结构示意图；

图4为图3所示推动机构的结构示意图；

图5为图4所示安装部件和拉拔部件的结构示意图；

图6为图1所示各个型号拉拔部件的结构示意图；

图7为图1所示抵合部件的结构示意图；

图8为图1所示收卷机构的结构示意图；

图9为图1所示导向件的结构示意图。

图中标号：1、基板；2、推动机构；21、嵌合楞；22、工型滑动板；23、齿排；24、支架；25、齿轮；26、转动电机；27、连接块；3、安装部件；31、套筒；32、阶梯状槽；33、夹持板；34、限位凸起块；4、拉拔部件；41、阶梯状衬套；42、进套孔；43、拉拔孔；5、固定螺母；6、抵合部件；61、抵合块；62、内凹槽；63、弧形槽；7、收卷机构；71、安装架；72、卷辊；73、丝杠；74、限位杆；75、螺纹连接块；76、导向环A；77、转动轮；78、皮带；79、驱动电机；8、导向件；81、安装柱；82、导向环B。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图9，本发明实施例提供的适用于多规格的钢丝绳拉拔设备，所述适用于多规格的钢丝绳拉拔设备包括：基板1、安装部件3、拉拔部件4和收卷机构7。

在本发明的实施例中，请参阅图1、图2、图5和图6，基板1板面上设置有多组规格相同的推动机构2，且若干组所述推动机构2等距分布，而安装部件3设置有若干组并分别位于各个所述推动机构2的输出端，若干组不同规格的所述拉拔部件4分别安装在各个安装部件3内；

所述拉拔部件4包括阶梯状衬套41，所述阶梯状衬套41内设有相互连通、同轴心设置的进套孔42和拉拔孔43，且所述进套孔42的孔径大于拉拔孔43的孔径，所述阶梯状衬套41内进套孔42的孔径与相邻阶梯状衬套41内拉拔孔43的孔径相同，若干组不同规格的所述拉拔部件4中的阶梯状衬套41均同轴心设置，且所述阶梯状衬套41内的进套孔42和拉拔孔43相接处设有漏斗状过度弧面。

需要说明的是：在距离收卷机构7由远到近的各个套筒31上依次进行编号，本方案采用A、B、C、D、E........进行编号（并以5组拉拔部件4为例说明），根据钢丝绳需要拉拔的规格选定相应的规格的拉拔部件4，而小于钢丝绳规格的拉拔部件4均利用推动机构2回拉使其偏离钢丝拉拔的行进路线；

具体为，A组中阶梯状衬套41内的进套孔42孔径大于钢丝初始直径，随着从A组阶梯状衬套41内拉拔孔43的作用，使其拔拉出来钢丝的直径符合下一等级的钢丝型号，后续通过B组阶梯状衬套41的作用进一步削减钢丝的直径，使其符合再下一个等级的钢丝型号，后续通过C组、D组、E组的阶梯状衬套41对钢丝进行合理拉拔，直到拉拔处符合需求规格的钢丝；

值得注意的是，若D组阶梯状衬套41拉拔出来的钢丝符合需求规格的钢丝，即可利用推动机构2回拉E组安装部件3内的拉拔部件4；若C组阶梯状衬套41拉拔出来的钢丝符合需求规格的钢丝，即可利用推动机构2回拉D组和E组安装部件3内的拉拔部件4，依次类推即可；

还需要说明的是：采用多组阶梯状衬套41队钢丝进行循序渐进式拉拔，从而可以提高了钢丝拉拔的效果，避免因此钢丝拉拔跨度过大导致拉拔出来的钢丝质量不佳，而更加需求钢丝的规格选中符合要求的拉拔部件4，因此可以合理拉拔出多种规格的钢丝，提高了设备的适用范围。

在本发明的实施例中，请参阅图5和图6，所述安装部件3包括套筒31，所述套筒31内设有与阶梯状衬套41相互匹配的阶梯状槽32，所述套筒31的一侧筒壁固定嵌合有夹持板33，且所述套筒31的另一侧筒壁固定嵌合有限位凸起块34，而所述阶梯状衬套41内嵌在套筒31开设的阶梯状槽32内，且所述阶梯状衬套41中的拉拔管延伸出套筒31并通过固定螺母5固定嵌合在套筒31内，所述套筒31的端头固定嵌合有用于密封阶梯状衬套41与套筒31间隙的密封环；

需要说明的是：安装拉拔部件4时，将阶梯状衬套41插设到套筒31开设的阶梯状槽32内，后续利用固定螺母5套设到阶梯状衬套41中的拉拔管上，并旋紧固定螺母5即可，而遇到阶梯状衬套41受损时，卸下固定螺母5取下阶梯状衬套41后换上新的即可，简单、便捷。

在本发明的实施例中，请参阅图3和图4，所述推动机构2包括嵌合楞21，所述嵌合楞21固定嵌合在基板1上，且所述嵌合楞21内开设的T型槽内安装有滑动连接的工型滑动板22，所述工型滑动板22的顶部固定安装有齿排23，且工型滑动板22的端头固定安装有连接块27，所述连接块27通过螺钉与夹持板33固定连接，所述嵌合楞21中部的两侧壁上固定安装有支架24，且所述支架24上安装有转动连接的齿轮25，所述齿轮25与齿排23啮合连接，且所述支架24上安装有用于驱动齿轮25旋转的转动电机26；

所述基板1与推动机构2相对的一侧安装有用于限制安装部件3外滑的抵合部件6，所述抵合部件6包括抵合块61，所述抵合块61固定嵌合在基板1上并沿着阶梯状衬套41轴向分布，且所述抵合块61靠近限位凸起块34的侧壁开设有与限位凸起块34相互匹配的内凹槽62以及与套筒31筒壁相互匹配的弧形槽63。

需要说明的是：在无需某组型号的拉拔部件4时，开启转动电机26带动齿轮25旋转，由于齿轮25与工型滑动板22上的齿排23啮合连接，因此工型滑动板22沿着基板1开设的T型槽内滑并偏离钢丝拉拔的行进路线，而需该组型号的拉拔部件4时，反转转动电机26使得套筒31上的限位凸起块34与抵合块61上的内凹槽62相抵即可；

还需要说明的是：增设的抵合块61用于限制各个符合要求型号的拉拔部件4可以精确抵合在抵合块61上，具体为，套筒31上的限位凸起块34与抵合块61上的内凹槽62相抵，使得各个套筒31内的阶梯状衬套41处于同轴设置，避免拉拔出的钢丝出现偏差。

在本发明的实施例中，请参阅图1和图8，收卷机构7位于所述基板1的尾端并用于收卷拉拔后的钢丝绳，所述收卷机构7包括安装架71，所述安装架71固定安装在基板1的尾端，且所述安装架71上安装有转动连接的卷辊72和丝杠73，所述丝杠73和卷辊72上下分布，且所述丝杠73和卷辊72同侧的转轴上均固定套接有转动轮77，两个所述转动轮77通过皮带78传动连接，其中任意一个所述转动轮77通过架设在基板1上的驱动电机79进行驱动旋转，所述丝杠73上套设有螺纹连接的螺纹连接块75，且所述螺纹连接块75的底部固定安装有与阶梯状衬套41同轴设置的导向环A76，而所述收卷机构7还包括限位杆74，所述限位杆74固定安装在安装架71上并与丝杠73平行设置，所述限位杆74穿过螺纹连接块75并与螺纹连接块75滑动连接。

需要说明的是：将拉拔出来的钢丝穿过导向环A76后绕在卷辊72上，开启驱动电机79带动丝杠73和卷辊72同步旋转，因此卷辊72进行收线处理，而螺纹连接块75沿着丝杠73往复运动，使得卷辊72收卷钢丝时，钢丝可以均匀的缠绕在卷辊72上，提高了美观性，也避免了卷辊72上出现局部钢丝缠绕过多导致收线效果差的问题。

在本发明的实施例中，请参阅图2和图9，所述收卷机构7与最后一组拉拔部件4之间的基板1上安装有导向件8，所述导向件8包括安装柱81，且所述安装柱81上固定安装有导向环B82，所述导向环B82与阶梯状衬套41同轴设置，在拉拔后的钢丝穿过导向环B82，使得螺纹连接块75在沿着丝杠73左右滑动时，导向环B82可以对钢丝起到过渡牵引的效果，避免钢丝偏转角度过大导致绷断的问题。

本发明提供的适用于多规格的钢丝绳拉拔设备的工作原理如下：

在距离收卷机构7由远到近的各个套筒31上依次进行编号，本方案采用A、B、C、D、E........进行编号（并以5组拉拔部件4为例说明），根据钢丝绳需要拉拔的规格选定相应的规格的拉拔部件4，而小于钢丝绳规格的拉拔部件4均利用推动机构2回拉使其偏离钢丝拉拔的行进路线；

具体为，A组中阶梯状衬套41内的进套孔42孔径大于钢丝初始直径，随着从A组阶梯状衬套41内拉拔孔43的作用，使其拔拉出来钢丝的直径符合下一等级的钢丝型号，后续通过B组阶梯状衬套41的作用进一步削减钢丝的直径，使其符合再下一个等级的钢丝型号，后续通过C组、D组、E组的阶梯状衬套41对钢丝进行合理拉拔，直到拉拔处符合需求规格的钢丝；若D组阶梯状衬套41拉拔出来的钢丝符合需求规格的钢丝，即可利用推动机构2回拉E组安装部件3内的拉拔部件4；若C组阶梯状衬套41拉拔出来的钢丝符合需求规格的钢丝，即可利用推动机构2回拉D组和E组安装部件3内的拉拔部件4，依次类推即可，推动机构2具体操作为，开启转动电机26带动齿轮25旋转，由于齿轮25与工型滑动板22上的齿排23啮合连接，因此工型滑动板22沿着基板1开设的T型槽内滑并偏离钢丝拉拔的行进路线，而需该组型号的拉拔部件4时，反转转动电机26使得套筒31上的限位凸起块34与抵合块61上的内凹槽62相抵即可，而采用多组阶梯状衬套41队钢丝进行循序渐进式拉拔，从而可以提高了钢丝拉拔的效果，避免因此钢丝拉拔跨度过大导致拉拔出来的钢丝质量不佳，而更加需求钢丝的规格选中符合要求的拉拔部件4，因此可以合理拉拔出多种规格的钢丝，提高了设备的适用范围；

将拉拔出来的钢丝穿过导向环A76后绕在卷辊72上，开启驱动电机79带动丝杠73和卷辊72同步旋转，因此卷辊72进行收线处理，而螺纹连接块75沿着丝杠73往复运动，使得卷辊72收卷钢丝时，钢丝可以均匀的缠绕在卷辊72上，提高了美观性，也避免了卷辊72上出现局部钢丝缠绕过多导致收线效果差的问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.适用于多规格的钢丝绳拉拔设备，包括：

基板（1），板面上设置有多组规格相同的推动机构（2），且若干组所述推动机构（2）等距分布；

其特征在于，所述钢丝绳拉拔设备还包括：

安装部件（3），设置有若干组并分别位于各个所述推动机构（2）的输出端，所述安装部件（3）包括套筒（31），所述套筒（31）内设有与阶梯状衬套（41）相互匹配的阶梯状槽（32），所述套筒（31）的一侧筒壁固定嵌合有夹持板（33），且所述套筒（31）的另一侧筒壁固定嵌合有限位凸起块（34）；

拉拔部件（4），若干组不同规格的所述拉拔部件（4）分别安装在各个安装部件（3）内，所述拉拔部件（4）包括阶梯状衬套（41），所述阶梯状衬套（41）内设有相互连通、同轴心设置的进套孔（42）和拉拔孔（43），且所述进套孔（42）的孔径大于拉拔孔（43）的孔径，所述阶梯状衬套（41）内进套孔（42）的孔径与相邻阶梯状衬套（41）内拉拔孔（43）的孔径相同；

所述阶梯状衬套（41）内嵌在套筒（31）开设的阶梯状槽（32）内，且所述阶梯状衬套（41）中的拉拔管延伸出套筒（31）并通过固定螺母（5）固定嵌合在套筒（31）内，所述套筒（31）的端头固定嵌合有用于密封阶梯状衬套（41）与套筒（31）间隙的密封环；

所述推动机构（2）包括嵌合楞（21），所述嵌合楞（21）固定嵌合在基板（1）上，且所述嵌合楞（21）内开设的T型槽内安装有滑动连接的工型滑动板（22），所述工型滑动板（22）的顶部固定安装有齿排（23），且工型滑动板（22）的端头固定安装有连接块（27），所述连接块（27）通过螺钉与夹持板（33）固定连接，所述嵌合楞（21）中部的两侧壁上固定安装有支架（24），且所述支架（24）上安装有转动连接的齿轮（25），所述齿轮（25）与齿排（23）啮合连接，且所述支架（24）上安装有用于驱动齿轮（25）旋转的转动电机（26）；

所述基板（1）与推动机构（2）相对的一侧安装有用于限制安装部件（3）外滑的抵合部件（6），所述抵合部件（6）包括抵合块（61），所述抵合块（61）固定嵌合在基板（1）上并沿着阶梯状衬套（41）轴向分布，且所述抵合块（61）靠近限位凸起块（34）的侧壁开设有与限位凸起块（34）相互匹配的内凹槽（62）以及与套筒（31）筒壁相互匹配的弧形槽（63）；

收卷机构（7），位于所述基板（1）的尾端并用于收卷拉拔后的钢丝绳。

2.根据权利要求1所述的适用于多规格的钢丝绳拉拔设备，其特征在于，若干组不同规格的所述拉拔部件（4）中的阶梯状衬套（41）均同轴心设置，且所述阶梯状衬套（41）内的进套孔（42）和拉拔孔（43）相接处设有漏斗状过度弧面。

3.根据权利要求1所述的适用于多规格的钢丝绳拉拔设备，其特征在于，所述收卷机构（7）包括安装架（71），所述安装架（71）固定安装在基板（1）的尾端，且所述安装架（71）上安装有转动连接的卷辊（72）和丝杠（73），所述丝杠（73）和卷辊（72）上下分布，且所述丝杠（73）和卷辊（72）同侧的转轴上均固定套接有转动轮（77），两个所述转动轮（77）通过皮带（78）传动连接，其中任意一个所述转动轮（77）通过架设在基板（1）上的驱动电机（79）进行驱动旋转，所述丝杠（73）上套设有螺纹连接的螺纹连接块（75），且所述螺纹连接块（75）的底部固定安装有与阶梯状衬套（41）同轴设置的导向环A（76）。

4.根据权利要求3所述的适用于多规格的钢丝绳拉拔设备，其特征在于，所述收卷机构（7）还包括限位杆（74），所述限位杆（74）固定安装在安装架（71）上并与丝杠（73）平行设置，所述限位杆（74）穿过螺纹连接块（75）并与螺纹连接块（75）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的适用于多规格的钢丝绳拉拔设备，其特征在于，所述收卷机构（7）与最后一组拉拔部件（4）之间的基板（1）上安装有导向件（8），所述导向件（8）包括安装柱（81），且所述安装柱（81）上固定安装有导向环B（82），所述导向环B（82）与阶梯状衬套（41）同轴设置。

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