CN204825022U - 一种用于消除钢丝热浸镀锌铝镁合金成分偏析的镀池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于消除钢丝热浸镀锌铝镁合金成分偏析的镀池，包括镀池体，所述镀池体内设有至少一组上行走轮和至少一组下行走轮，每组上行走轮上安装有至少一个浮渣搅动器，每组下行走轮上安装有至少一个搅拌器，所述镀池体上设有至少一组导线辊。本实用新型通过设置搅拌器，钢丝在行走时，通过行走轮能带动搅拌器转动，实现自助搅拌，通过搅拌器的搅拌，使得助镀液成分均匀，使其成分偏析受到控制，达到助镀稳定的效果，从而镀出的钢丝的镀层中合金成分均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝表面处理设备技术领域，尤其涉及一种用于消除钢丝热浸镀锌铝镁合金成分偏析的镀池。
背景技术
传统钢丝采用热浸镀锌防护技术，采用热浸镀锌铝镁合金镀层比纯锌镀层拥有更优异的耐蚀性能，成为目前研究热点。在钢丝热浸镀锌铝镁合金过程中，镀池的作用是将钢丝通过特定的角度进入助镀剂中，清除钢丝酸洗后残留表面的铁盐等杂质，在钢丝表面沉积形成一层盐膜，将钢丝表面与空气隔绝，防止钢丝氧化。但传统的钢丝热浸镀纯锌工艺中，采用的助镀池不具备自动搅拌功能，钢丝热浸镀锌铝镁专用合金成分较多，容易产生沉降，由于Al元素的加入，会与上层合金成分反映生成AlCl3，使镀层不均匀等缺陷；Mg元素含量超过0.05％时，镀层会出现脱落，镀层与钢基体间结合度差，因此合金成分不均匀沉降，容易导致钢丝热浸镀锌铝镁合金镀层质量差、容易产程漏镀、不均匀等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种用于消除钢丝热浸镀锌铝镁合金成分偏析的镀池，镀池内设有搅拌设备，使其镀出的钢丝的镀层中合金成分稳定均匀。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于消除钢丝热浸镀锌铝镁合金成分偏析的镀池，包括镀池体，所述镀池体内设有至少一组上行走轮和至少一组下行走轮，每组上行走轮上安装有至少一个浮渣搅动器，每组下行走轮上安装有至少一个搅拌器，所述镀池体上设有至少一组导线辊。
所述镀池体至少包括底面、前后两个端面和左右两个侧面，所述镀池体至少有一个端面与底面的夹角为钝角。这样可以方便镀池体内的钢丝穿过导线辊并以特定的角度进入镀池，另外移动镀池时也方便镀池移动。
所有组上行走轮和所有组下行走轮在所述镀池体内高低错落排布。这样可以加长位于镀池内的钢丝的长度，提高镀池的使用效率。
所有组上行走轮位于镀池体内同一水平高度；所有组下行走轮位于镀池体内同一水平高度，且所有组上行走轮的水平高度高于所有组下行走轮的水平高度。
一组上行走轮包括至少一个上行走轮，上行走轮和浮渣搅动器通过传动轴连接，上行走轮和浮渣搅动器相间排列，最外侧的上行走轮或者浮渣搅动器通过传动轴和轴承安装在镀池体内壁上；
一组下行走轮包括至少一个下行走轮，下行走轮和搅拌器通过传动轴连接，下行走轮和搅拌器相间排列，最外侧的下行走轮或者搅拌器通过传动轴和轴承安装在镀池体内壁上；
一组导线辊包括至少一个导线辊，导线辊之间通过传动轴连接，每个导线辊通过支架固定在镀池体上。
一组导线辊中导线辊的数量等于一组下行走轮中下行走轮的数量，也等于一组上行走轮中上行走轮的数量。有几个导线辊就可以同时处理几根钢丝。
所述搅拌器的直径大于下行走轮的直径，所述浮渣搅动器的直径大于上行走轮的直径。
所述镀池体的前后两个端面上分别设有一组导线辊，这样导线辊位于镀池的外侧，镀池位于两端的导线辊之间，对钢丝起到引导作用，用于控制钢丝的方向。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置搅拌器，钢丝在行走时，通过行走轮能带动搅拌器转动，实现自助搅拌，通过搅拌器的搅拌，使得助镀液成分均匀，使其成分偏析受到控制，达到助镀稳定的效果，从而镀出的钢丝的镀层中合金成分均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖面图；
图3是图1中的B-B剖面图；
图中：1、导线辊，2、镀池体，3、下行走轮，4、搅拌器，5、上行走轮，6、浮渣搅动器，7、传动轴，8、钢丝。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，一种用于消除钢丝热浸镀锌铝镁合金成分偏析的镀池，包括镀池体2，镀池体2内设有三组上行走轮和两组下行走轮，每组上行走轮上安装有一个浮渣搅动器6，每组下行走轮上安装有一个搅拌器4，镀池体2上设有两组导线辊1。
镀池体2包括底面、前后两个端面和左右两个侧面，镀池体2有一个端面与底面的夹角为钝角。这样可以方便镀池体2内的钢丝8穿过导线辊1并以特定的角度进入镀池，另外移动镀池时也方便镀池移动。
三组上行走轮位于镀池内的高度一样，两组下行走轮位于镀池内的高度也一样。
两组下行走轮位于镀池的前后两端，三组上行走轮位于两组下行走轮的之间。
如图2所示，一组上行走轮包括两个上行走轮和一个浮渣搅动器6，两个上行走轮之间连接一个浮渣搅动器6，通过传动轴7连接，最外侧的两个上行走轮通过传动轴7和轴承安装在镀池体2内壁上。
如图3所示，一组下行走轮包括两个下行走轮3和一个搅拌器4，两个下行走轮3之间连接一个搅拌器4，通过传动轴7连接，最外侧的两个下行走轮3或者搅拌器4通过传动轴7和轴承安装在镀池体2内壁上。
一组导线辊包括两个导线辊1，导线辊1之间通过传动轴7连接，每个导线辊1通过支架固定在镀池体2的两个端面上。
搅拌器4的直径大于下行走轮3的直径，浮渣搅动器6的直径大于上行走轮的直径。
使用方法：先在镀池体2中加入合金液，合金液液要淹没上行走轮5，保证钢丝8不露出合金液面，保证钢丝8助镀过程的完整性。镀池体2应固定，保证能承受钢丝8行走的拉力。而浮渣搅动器6部分露出液面，从而保证在助镀时液面上的浮渣向镀池体2的两端漂浮。
将钢丝8从一个导线辊1引入一个下行走轮3，再跨过上行走轮5，然后从另一组的一个下行走轮3的底部引出并跨在另一组的一个导线辊1上。每次可以镀两根钢丝6。
钢丝8通过外部拉力，经由导线辊1以特定角度进入助镀液，经过下行走轮3，进入助镀液底部，钢丝带动下行走轮3转动，依靠传动轴7带动搅拌器4转动，从而搅拌助镀液，达到自搅拌功能。钢丝8下行走轮3后转向上行走轮5，带动上行走轮5转动，依靠传动轴7带浮渣搅动器6转动，从而搅动表面浮渣，使其流向镀池体2的两端，从而方便去除。钢丝8再游转向经过另一个下行走轮3，并带动该下行走轮3和搅拌器4转动，后经由另一个导线辊1引出。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (8)
1.一种用于消除钢丝热浸镀锌铝镁合金成分偏析的镀池，其特征是，包括镀池体，所述镀池体内设有至少一组上行走轮和至少一组下行走轮，每组上行走轮上安装有至少一个浮渣搅动器，每组下行走轮上安装有至少一个搅拌器，所述镀池体上设有至少一组导线辊。
2.如权利要求1所述的一种用于消除钢丝热浸镀锌铝镁合金成分偏析的镀池，其特征是，所述镀池体至少包括底面、前后两个端面和左右两个侧面，所述镀池体至少有一个端面与底面的夹角为钝角。
3.如权利要求1所述的一种用于消除钢丝热浸镀锌铝镁合金成分偏析的镀池，其特征是，所有组上行走轮和所有组下行走轮在所述镀池体内高低错落排布。
4.如权利要求3所述的一种用于消除钢丝热浸镀锌铝镁合金成分偏析的镀池，其特征是，所有组上行走轮位于镀池体内同一水平高度；所有组下行走轮位于镀池体内同一水平高度，且所有组上行走轮的水平高度高于所有组下行走轮的水平高度。
5.如权利要求1所述的一种用于消除钢丝热浸镀锌铝镁合金成分偏析的镀池，其特征是，一组上行走轮包括至少一个上行走轮，上行走轮和浮渣搅动器通过传动轴连接，上行走轮和浮渣搅动器相间排列，最外侧的上行走轮或者浮渣搅动器通过传动轴和轴承安装在镀池体内壁上；
一组下行走轮包括至少一个下行走轮，下行走轮和搅拌器通过传动轴连接，下行走轮和搅拌器相间排列，最外侧的下行走轮或者搅拌器通过传动轴和轴承安装在镀池体内壁上；
一组导线辊包括至少一个导线辊，导线辊之间通过传动轴连接，每个导线辊通过支架固定在镀池体上。
6.如权利要求5所述的一种用于消除钢丝热浸镀锌铝镁合金成分偏析的镀池，其特征是，一组导线辊中导线辊的数量等于一组下行走轮中下行走轮的数量，也等于一组上行走轮中上行走轮的数量。
7.如权利要求5所述的一种用于消除钢丝热浸镀锌铝镁合金成分偏析的镀池，其特征是，所述搅拌器的直径大于下行走轮的直径，所述浮渣搅动器的直径大于上行走轮的直径。
8.如权利要求2所述的一种用于消除钢丝热浸镀锌铝镁合金成分偏析的镀池，其特征是，所述镀池体的前后两个端面上分别设有一组导线辊。
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