CN219648395U - 铜线拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线拉丝设备，包括基座，放线盘和收线组件，收线组件包括驱动电机和收线盘；基座上沿着铜线移动的方向依次还设有退火组件、拉丝组件、冷却组件和清洗组件；退火组件包括压紧轮和退火辊，拉丝组件与退火组件相邻设置，拉丝组件包括用于穿插铜线的拉丝模具；冷却组件包括冷却水槽和用于拉紧铜线的张紧轮，冷却水槽与拉丝模具相邻设置；清洗组件包括洗刷板，还包括驱动洗刷板水平移动的驱动气缸，铜线穿插在两块洗刷板之间，驱动气缸工作时洗刷板相对铜线表面移动；本实用新型通过拉丝模具加工铜线后，再通过冷却组件冷却，冷却后的铜线再通过清洗组件表面清洗，最后进行收卷，铜线表面干净，拉丝效果好。

Description

铜线拉丝设备

技术领域

本实用新型属于拉丝设备技术领域，具体涉及一种铜线拉丝设备。

背景技术

铜线由金属材料铜加工制成，在生活中应用极广，其导电性很好，大量用于制造电线、电缆等；铜线在加工时往往会按照实际需求对其进行拉丝处理，铜线经过加热装置预热后，有很好的延展性，然后把铜线穿过模具进行拉丝。由于铜线拉丝时往往会进行加热处理，铜线加热完成后就会通过收卷装置绕在一起。现有的拉丝设备往往对铜线直接进行拉丝，然后马上进行收卷。由于铜线在拉丝的过程中往往会附着一定的杂质，此时铜线表面还是有余热存在；这样铜线绕制在一起时容易黏连在一起，这样不方便后期把铜线从收卷装置上拉出使用，导致铜线拉丝的效果较差。因此，需要设计一种铜线拉丝设备去克服以上困难。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种铜线拉丝设备，本实用新型通过拉丝模具加工铜线后，再通过冷却组件冷却，冷却后的铜线再通过清洗组件表面清洗，最后进行收卷，铜线表面干净，拉丝效果好。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种铜线拉丝设备，包括基座，所述基座的两端分别设有装有放线盘和收线组件，所述收线组件包括驱动电机和收线盘，驱动电机工作时拉动铜线并绕制在收线盘上；所述基座上沿着铜线移动的方向依次还设有退火组件、拉丝组件、冷却组件和清洗组件；所述退火组件包括压紧轮和用于铜线退火的退火辊，所述拉丝组件与退火组件相邻设置，所述拉丝组件包括用于穿插铜线的拉丝模具；所述冷却组件包括冷却水槽和用于拉紧铜线的张紧轮，所述冷却水槽与拉丝模具相邻设置；所述清洗组件包括上下并排且相邻设置的洗刷板，还包括驱动洗刷板水平移动的驱动气缸，铜线穿插在两块所述洗刷板之间，驱动气缸工作时洗刷板相对铜线表面移动。

作为优选，所述基座上设有用于安装退火组件的第一支架，所述退火组件还包括安装条和第一锁紧件；所述退火辊成对并排设置，每个所述退火辊与第一支架枢接；两个所述退火辊之间设有压紧轮，所述压紧轮与安装条枢接，所述安装条与第一支架可拆卸连接；所述第一支架上设有条形孔，所述条形孔内设有用于固定安装条的锁紧件。

这里的退火辊采用公开号为CNU中的退火辊，退火辊通电后会自动对铜线进行加热。这样通过压紧轮对铜线进行定位，所述压紧轮与退火辊的上下间距能自由调节，压紧轮通过第一锁紧件固定。

作为优选，所述拉丝组件还包括第二支架、锁紧块和第二锁紧件，所述第二支架上设有用于放置拉丝模具的放置凹槽，所述放置凹槽的正上方设有用于固定拉丝模具的锁紧块，所述锁紧块上设有第二锁紧件，所述第二锁紧件穿过锁紧块并安装到第二支架内。

当需要对铜线进行拉丝时，选择合适的拉丝模具并把其安装到放置凹槽内，并通过第二锁定件固定；转动第二锁紧件时，所述锁紧块就会挤压接触拉丝模具的上端面。

作为优选，所述拉丝模具上设有若干用于穿插铜线的拉丝孔，每个所述拉丝孔的直径大小不同；所述第二支架与冷却组件之间还设有第一导向轮，所述第一导向轮与第二支架枢接。

在进行铜线拉丝时，按照实际需要把拉丝孔与退火组件出来的铜线对齐；铜线拉丝完成后通过第一导向轮导向，然后铜线进入冷却组件冷却。

作为优选，所述冷却水槽设置在基座的底部，所述冷却水槽的底部设有与其枢接的张紧轮，铜线从张紧轮的下方穿过且延伸安装到清洗组件上。

冷却水槽内装有冷却水，铜线绕制在张紧轮外层，且处于张紧轮与冷却水槽的底部之间，然后铜线从张紧轮穿出伸入到清洗组件内。

作为优选，所述基座上设有用于安装清洗组件的第三支架，所述第三支架的侧壁上设有用于安装洗刷板的安装孔；所述驱动气缸安装在第三支架的侧壁上，所驱动气缸的活塞轴连接洗刷板，驱动气缸工作时所洗刷板沿着安装孔所在的方向移动；所述洗刷板的表面设有若干均匀分布的刷毛，所述第三支架的正下方还设有接水槽。

驱动气缸工作时带动洗刷板移动，所述洗刷板上下并排且平行设置，刷毛就会对铜线表面的杂质进行清理，清理后的杂质掉落到下方的接水槽中。

作为优选，所述清洗组件与收线组件之间还设有用于吸取铜线表面水分的吸水组件；所述基座上设有用于安装吸水组件的第四支架，所述吸水组件包括固定海绵辊、浮动海绵辊、升降架和第一气缸；所述固定海绵辊与第四支架枢接，所述升降架设置在固定海绵辊上方；所述第一气缸设置在第四支架的顶部，第四支架的活塞轴连接升降架，所述升降架内设有与其枢接的浮动海绵辊。

铜线经过清洗组件加工后表面往往带有一定的水分，这时就需要通过吸水组件处理铜线表面的水分。第一气缸工作时控制升降架靠近固定海绵辊，这样铜线就会被夹持在固定海绵辊与浮动海绵辊，铜线移动时其表面的水分就会被吸走。

作为优选，所述吸水组件与收线组件之间还设有第五支架，所述第五支架上设有成对设置的第一导向辊；每个所述第一导向辊与第五支架枢接，两个所述第一导向辊相邻平行设置且第一导向辊的轴向与基座相互垂直设置。

通过第一导向辊导向，这样避免铜线沿着基座左右移动，铜线被限制在两个所述第一导向辊之间，方便铜线绕制到收线盘上。

作为优选，所述退火组件与放线盘之间设有用于铜线导向的导向组件，所述导向组件包括第六支架、安装板、第二导向轮和第二导向辊；所述放线盘与基座枢接，所述第六支架靠近放线盘设置；所述第六支架内设有两个与其枢接的第二导向辊，所述第二导向辊的轴向与基座相互垂直；所述安装板与第六支架相邻设置，所述安装板设有两个与其枢接的第二导向轮，所述第二导向轮上下并排设置，所述第二导向轮的轴向与基座相互平行设置。

铜线从放置盘出来时先穿过第六支架，这样铜线先经过第二导向辊进行水平限位；然后铜线从两个所述第二导向轮之间穿过，进行竖直方向的定位，那么铜线就能顺利穿入退火组件加工，铜线在退火组件加工时始终处于拉直状态，加工效果更好。

作为优选，所述收线组件还包括转动盘，所述转动盘通过轴承安装在基座上；所述基座底部设有电机支架，所述驱动电机设置在电机支架上，所述驱动电机的电机轴连接转动盘；所述转动盘上设有若干均匀分布的安装柱，所述收线盘套设安装在安装柱上且与转动盘同步旋转。

驱动电机工作时带动转动盘旋转，转动盘旋转时带动收线盘转动，从而方便绕线。所述收线盘与转动盘可拆卸连接，方便收线盘整体转移。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在拉丝组件的两端分别设置了退火组件和冷却组件，铜线通过退火组件预热有很好的延展性，方便拉丝组件进行加工；铜线拉丝结束后再进行冷却，这样避免铜线整体过热。在冷却组件相邻的位置设置了清洗组件对铜线表面的杂质进行处理，使铜线表面保持整洁，清理后的铜线再通过驱动电机绕制到收线盘上，铜线拉丝的过程可续进行，拉丝效果好且可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为拉丝组件的立体图；

图4为拉丝组件的爆炸图；

图5为清洗组件的立体图；

图6为吸水组件的立体图；

图7为收线组件的立体图；

图8为基座的立体图。

图中标记：1、基座；2、放线盘；3、收线组件；31、驱动电机；32、收线盘；33、转动盘；34、安装柱；4、退火组件；41、压紧轮；42、退火辊；43、安装条；44、第一锁紧件；5、拉丝组件；51、拉丝模具；52、第二支架；53、锁紧块；54、第二锁紧件；55、放置凹槽；56、拉丝孔；57、第一导向轮；6、冷却组件；61、冷却水槽；62、张紧轮；7、清洗组件；71、洗刷板；72、驱动气缸；73、刷毛；8、吸水组件；81、固定海绵辊；82、浮动海绵辊；83、升降架；84、第一气缸；9、导向组件；91、第六支架；92、安装板；93、第二导向轮；94、第二导向辊；10、第一支架；11、条形孔；12、第三支架；13、安装孔；14、接水槽；15、第四支架；16、第五支架；17、第一导向辊；18、电机支架。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图8所示，本实施例公开了一种铜线拉丝设备，包括基座1，所述基座1的两端分别设有装有放线盘2和收线组件3，所述收线组件3包括驱动电机31和收线盘32，驱动电机31工作时拉动铜线并绕制在收线盘32上；所述基座1上沿着铜线移动的方向依次还设有退火组件4、拉丝组件5、冷却组件6和清洗组件7；所述退火组件4包括压紧轮41和用于铜线退火的退火辊42，所述拉丝组件5与退火组件4相邻设置，所述拉丝组件5包括用于穿插铜线的拉丝模具51；所述冷却组件6包括冷却水槽61和用于拉紧铜线的张紧轮62，所述冷却水槽61与拉丝模具51相邻设置；所述清洗组件7包括上下并排且相邻设置的洗刷板71，还包括驱动洗刷板71水平移动的驱动气缸72，铜线穿插在两块所述洗刷板71之间，驱动气缸72工作时洗刷板71相对铜线表面移动。

所述基座1上设有用于安装退火组件4的第一支架10，所述退火组件4还包括安装条43和第一锁紧件44；所述退火辊42成对并排设置，每个所述退火辊42与第一支架10枢接；两个所述退火辊42之间设有压紧轮41，所述压紧轮41与安装条43枢接，所述安装条43与第一支架10可拆卸连接；所述第一支架10上设有条形孔11，所述条形孔11内设有用于固定安装条43的锁紧件。所述拉丝组件5还包括第二支架52、锁紧块53和第二锁紧件54，所述第二支架52上设有用于放置拉丝模具51的放置凹槽55，所述放置凹槽55的正上方设有用于固定拉丝模具51的锁紧块53，所述锁紧块53上设有第二锁紧件54，所述第二锁紧件54穿过锁紧块53并安装到第二支架52内。所述拉丝模具51上设有若干用于穿插铜线的拉丝孔56，每个所述拉丝孔56的直径大小不同；所述第二支架52与冷却组件6之间还设有第一导向轮57，所述第一导向轮57与第二支架52枢接。

所述冷却水槽61设置在基座1的底部，所述冷却水槽61的底部设有与其枢接的张紧轮62，铜线从张紧轮62的下方穿过且延伸安装到清洗组件7上。所述基座1上设有用于安装清洗组件7的第三支架12，所述第三支架12的侧壁上设有用于安装洗刷板71的安装孔13；所述驱动气缸72安装在第三支架12的侧壁上，所驱动气缸72的活塞轴连接洗刷板71，驱动气缸72工作时所洗刷板71沿着安装孔13所在的方向移动；所述洗刷板71的表面设有若干均匀分布的刷毛73，所述第三支架12的正下方还设有接水槽14。所述清洗组件7与收线组件3之间还设有用于吸取铜线表面水分的吸水组件8；所述基座1上设有用于安装吸水组件8的第四支架15，所述吸水组件8包括固定海绵辊81、浮动海绵辊82、升降架83和第一气缸84；所述固定海绵辊81与第四支架15枢接，所述升降架83设置在固定海绵辊81上方；所述第一气缸84设置在第四支架15的顶部，第四支架15的活塞轴连接升降架83，所述升降架83内设有与其枢接的浮动海绵辊82。所述吸水组件8与收线组件3之间还设有第五支架16，所述第五支架16上设有成对设置的第一导向辊17；每个所述第一导向辊17与第五支架16枢接，两个所述第一导向辊17相邻平行设置且第一导向辊17的轴向与基座1相互垂直设置。

所述退火组件4与放线盘2之间设有用于铜线导向的导向组件9，所述导向组件9包括第六支架91、安装板92、第二导向轮93和第二导向辊94；所述放线盘2与基座1枢接，所述第六支架91靠近放线盘2设置；所述第六支架91内设有两个与其枢接的第二导向辊94，所述第二导向辊94的轴向与基座1相互垂直；所述安装板92与第六支架91相邻设置，所述安装板92设有两个与其枢接的第二导向轮93，所述第二导向轮93上下并排设置，所述第二导向轮93的轴向与基座1相互平行设置。所述收线组件3还包括转动盘33，所述转动盘33通过轴承安装在基座1上；所述基座1底部设有电机支架18，所述驱动电机31设置在电机支架18上，所述驱动电机31的电机轴连接转动盘33；所述转动盘33上设有若干均匀分布的安装柱34，所述收线盘32套设安装在安装柱34上且与转动盘33同步旋转。

本实施例的具体操作过程如下，当需要对铜线进行拉丝加工时，先选择好合适的拉丝模具51，并把拉丝模具51安装到第二支架52上，并通过第二锁紧件54锁定；接着把铜线从放线盘2上拉出，并依次穿过导向组件9、退火组件4、拉丝组件5、冷却组件6、清洗组件7和吸水组件8，然后把铜线的末端安装到收线盘32上；在铜线安装前，先需要对铜线初始拉出的那段进行预加工，把铜线先穿过拉丝模具51，然后用通过机械拉丝工具把铜线初始的那段拉细，这样铜线才能顺利安装到收线组件3上；铜线安装完成后，给退火辊42通电，这样退火辊42就会给铜线加热，然后打开驱动电机31，这样铜线就会开始移动。同时打开驱动气缸72，这样洗刷板71就会对铜线的表面进行处理，铜线表面就会更加整洁，铜线的拉丝效果更好，方便后期使用。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种铜线拉丝设备，包括基座（1），所述基座（1）的两端分别设有装有放线盘（2）和收线组件（3），其特征在于，所述收线组件（3）包括驱动电机（31）和收线盘（32），驱动电机（31）工作时拉动铜线并绕制在收线盘（32）上；所述基座（1）上沿着铜线移动的方向依次还设有退火组件（4）、拉丝组件（5）、冷却组件（6）和清洗组件（7）；所述退火组件（4）包括压紧轮（41）和用于铜线退火的退火辊（42），所述拉丝组件（5）与退火组件（4）相邻设置，所述拉丝组件（5）包括用于穿插铜线的拉丝模具（51）；所述冷却组件（6）包括冷却水槽（61）和用于拉紧铜线的张紧轮（62），所述冷却水槽（61）与拉丝模具（51）相邻设置；所述清洗组件（7）包括上下并排且相邻设置的洗刷板（71），还包括驱动洗刷板（71）水平移动的驱动气缸（72），铜线穿插在两块所述洗刷板（71）之间，驱动气缸（72）工作时洗刷板（71）相对铜线表面移动。

2.根据权利要求1所述的铜线拉丝设备，其特征在于，所述基座（1）上设有用于安装退火组件（4）的第一支架（10），所述退火组件（4）还包括安装条（43）和第一锁紧件（44）；所述退火辊（42）成对并排设置，每个所述退火辊（42）与第一支架（10）枢接；两个所述退火辊（42）之间设有压紧轮（41），所述压紧轮（41）与安装条（43）枢接，所述安装条（43）与第一支架（10）可拆卸连接；所述第一支架（10）上设有条形孔（11），所述条形孔（11）内设有用于固定安装条（43）的锁紧件。

3.根据权利要求1所述的铜线拉丝设备，其特征在于，所述拉丝组件（5）还包括第二支架（52）、锁紧块（53）和第二锁紧件（54），所述第二支架（52）上设有用于放置拉丝模具（51）的放置凹槽（55），所述放置凹槽（55）的正上方设有用于固定拉丝模具（51）的锁紧块（53），所述锁紧块（53）上设有第二锁紧件（54），所述第二锁紧件（54）穿过锁紧块（53）并安装到第二支架（52）内。

4.根据权利要求3所述的铜线拉丝设备，其特征在于，所述拉丝模具（51）上设有若干用于穿插铜线的拉丝孔（56），每个所述拉丝孔（56）的直径大小不同；所述第二支架（52）与冷却组件（6）之间还设有第一导向轮（57），所述第一导向轮（57）与第二支架（52）枢接。

5.根据权利要求1所述的铜线拉丝设备，其特征在于，所述冷却水槽（61）设置在基座（1）的底部，所述冷却水槽（61）的底部设有与其枢接的张紧轮（62），铜线从张紧轮（62）的下方穿过且延伸安装到清洗组件（7）上。

6.根据权利要求1所述的铜线拉丝设备，其特征在于，所述基座（1）上设有用于安装清洗组件（7）的第三支架（12），所述第三支架（12）的侧壁上设有用于安装洗刷板（71）的安装孔（13）；所述驱动气缸（72）安装在第三支架（12）的侧壁上，所述驱动气缸（72）的活塞轴连接洗刷板（71），驱动气缸（72）工作时所洗刷板（71）沿着安装孔（13）所在的方向移动；所述洗刷板（71）的表面设有若干均匀分布的刷毛（73），所述第三支架（12）的正下方还设有接水槽（14）。

7.根据权利要求1所述的铜线拉丝设备，其特征在于，所述清洗组件（7）与收线组件（3）之间还设有用于吸取铜线表面水分的吸水组件（8）；所述基座（1）上设有用于安装吸水组件（8）的第四支架（15），所述吸水组件（8）包括固定海绵辊（81）、浮动海绵辊（82）、升降架（83）和第一气缸（84）；所述固定海绵辊（81）与第四支架（15）枢接，所述升降架（83）设置在固定海绵辊（81）上方；所述第一气缸（84）设置在第四支架（15）的顶部，第四支架（15）的活塞轴连接升降架（83），所述升降架（83）内设有与其枢接的浮动海绵辊（82）。

8.根据权利要求7所述的铜线拉丝设备，其特征在于，所述吸水组件（8）与收线组件（3）之间还设有第五支架（16），所述第五支架（16）上设有成对设置的第一导向辊（17）；每个所述第一导向辊（17）与第五支架（16）枢接，两个所述第一导向辊（17）相邻平行设置且第一导向辊（17）的轴向与基座（1）相互垂直设置。

9.根据权利要求1所述的铜线拉丝设备，其特征在于，所述退火组件（4）与放线盘（2）之间设有用于铜线导向的导向组件（9），所述导向组件（9）包括第六支架（91）、安装板（92）、第二导向轮（93）和第二导向辊（94）；所述放线盘（2）与基座（1）枢接，所述第六支架（91）靠近放线盘（2）设置；所述第六支架（91）内设有两个与其枢接的第二导向辊（94），所述第二导向辊（94）的轴向与基座（1）相互垂直；所述安装板（92）与第六支架（91）相邻设置，所述安装板（92）设有两个与其枢接的第二导向轮（93），所述第二导向轮（93）上下并排设置，所述第二导向轮（93）的轴向与基座（1）相互平行设置。

10.根据权利要求1所述的铜线拉丝设备，其特征在于，所述收线组件（3）还包括转动盘（33），所述转动盘（33）通过轴承安装在基座（1）上；所述基座（1）底部设有电机支架（18），所述驱动电机（31）设置在电机支架（18）上，所述驱动电机（31）的电机轴连接转动盘（33）；所述转动盘（33）上设有若干均匀分布的安装柱（34），所述收线盘（32）套设安装在安装柱（34）上且与转动盘（33）同步旋转。