CN109576468A - 一种钢丝的生产淬火工艺 - Google Patents
一种钢丝的生产淬火工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109576468A CN109576468A CN201811588900.7A CN201811588900A CN109576468A CN 109576468 A CN109576468 A CN 109576468A CN 201811588900 A CN201811588900 A CN 201811588900A CN 109576468 A CN109576468 A CN 109576468A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- temperature
- pickling
- quenching technical
- immersion liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/60—Aqueous agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/19—Iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及钢丝加工技术领域，且公开了一种钢丝的生产淬火工艺，包括以下步骤：放线：通过钢丝放、收线装置使钢丝以一定速度向所述收线装置方向传输；加热：对运动着的钢丝进行马弗炉加热或电加热，加热温度在850～1000℃之间，使钢丝奥氏体化；拉拔：对奥氏体化的钢丝进行辊模拉拔，拉拔压缩量控制在20％～40％；水浴：将拉拔后的钢丝进行水浴处理。该钢丝的生产淬火工艺，通过硼砂循环温度、浓度均匀，节约硼砂且利于拉拔；提高涂硼结合力；烘干效果改变钢丝颜色和表面涂硼质量，收线钢丝更利于存放和拉拔；酸洗浓度高耗酸多，而提高些温度对酸洗效果提高更大。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝加工技术领域，具体为一种钢丝的生产淬火工艺。
背景技术
在钢丝的生产过程中，特别是中、高碳钢丝生产过程中，为保证拉拔过 程的正常进行及达到所要求的最终性能，目前广泛采用铅淬火处理的方式进 行中间热处理，以期获得高的综合力学性能和拉拔性能，但由于铅蒸汽和铅 尘对环境的污染及对人体的危害，随着人类环保意识的增强，寻找一种经济、 清洁和安全的热处理方式来取代铅淬火处理，已成为金属制品领域非常关注 又急待解决的问题，水浴处理是取代铅淬火，彻底根除铅污染的一种有效方 法，但传统水浴处理后钢丝强度比铅淬火处理的钢丝强度低，且保温炉使用前后未经过有效处理导致工艺效率降低。
发明内容
本发明提供如下技术方案：一种钢丝的生产淬火工艺，包括以下步骤：
放线：通过钢丝放、收线装置使钢丝以一定速度向所述收线装置方向传 输；
加热：对运动着的钢丝进行马弗炉加热或电加热，加热温度在850～ 1000℃之间，使钢丝奥氏体化；
拉拔：对奥氏体化的钢丝进行辊模拉拔，拉拔压缩量控制在20％～40％；
水浴：将拉拔后的钢丝进行水浴处理，水浴溶液温度控制在80～90℃之 间；
冲洗：选用酸液进行酸洗，酸洗时间为2～3min，酸洗完成后使用清水冲 洗，冲洗时间为5～6min。
保温：酸洗处理后的钢丝进入保温炉中保温，保温炉温度控制在500～ 600℃之间。
优选的，所述酸洗处理后的钢丝进入保温炉保温前需要进行炉前处理， 所述炉前处理具体为：提高冷水洗温度至70±10℃，再此前提下调整碱洗浓 度，降低碱洗电流，冷水洗改为热水洗提高效率较多，减少碱洗槽碱耗、电 耗、优化安全和清洁，并且在保证清洗质量的同时不改变钢丝入炉颜色，也 提高加热效率。
优选的，所述保温炉使用后需要进行炉后处理，所述炉后处理具体为：
硼砂箱进行循环，降低溶液浓度；
提高硼砂前热水温度；
保温炉提高温度，加强保温防护，硼砂循环温度、浓度均匀，节约硼砂 且利于拉拔；提高涂硼结合力；烘干效果改变钢丝颜色和表面涂硼质量，收 线钢丝更利于存放和拉拔；酸洗浓度高耗酸多，而提高些温度对酸洗效果提 高更大。
优选的，所述酸洗容量建议控制在170±30g/L，所述酸洗温度控制在50～ 70℃之间，所述钢丝浸液长度控制在2.4～3.2m，所述钢丝浸液深度控制在 10～15mm。
优选的，所述保温炉最后区温度与线温保持30～50℃的温高调整量按 10℃/次递推，在走线速度、炉温准确、钢丝完全奥氏体化的前提下，炉温和 面缩率成反比，且影响较大，保温炉最后区温度与线温保持30～50℃之间， 一般不得调整，避免对面缩率产生有害影响。
优选的，所述水浴类非等温淬火方式，其强度调整的前提是面缩率良好 的前提下调整。
优选的，所述浸液长度与钢丝强度成反比，浸液长度每次调整量在15～ 20cm,所述浸液长度调整时需要观察钢丝颜色，所述浸液长度最大安全长度为 3m。
本发明具备以下有益效果：
1、该钢丝的生产淬火工艺，通过硼砂循环温度、浓度均匀，节约硼砂且 利于拉拔；提高涂硼结合力；烘干效果改变钢丝颜色和表面涂硼质量，收线 钢丝更利于存放和拉拔；酸洗浓度高耗酸多，而提高些温度对酸洗效果提高 更大。
2、该钢丝的生产淬火工艺，通过冷水洗改为热水洗可较大程度的提高工 艺效率，减少碱洗槽碱耗、电耗、优化安全和清洁，并且在保证清洗质量的 同时不改变钢丝入炉颜色，也提高加热效率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式1：
一种钢丝的生产淬火工艺，包括以下步骤：
放线：通过钢丝放、收线装置使钢丝以一定速度向收线装置方向传输；
加热：对运动着的钢丝进行马弗炉加热或电加热，加热温度在850～ 1000℃之间，使钢丝奥氏体化；
拉拔：对奥氏体化的钢丝进行辊模拉拔，拉拔压缩量控制在20％～40％；
水浴：将拉拔后的钢丝进行水浴处理，水浴溶液温度控制在80～90℃之 间；
冲洗：选用酸液进行酸洗，酸洗时间为2～3min，酸洗完成后使用清水冲 洗，冲洗时间为5～6min。
保温：酸洗处理后的钢丝进入保温炉中保温，保温炉温度控制在500～ 600℃之间。
保温炉使用后需要进行炉后处理，炉后处理具体为：
硼砂箱进行循环，降低溶液浓度；
提高硼砂前热水温度；
保温炉提高温度，加强保温防护。
酸洗容量建议控制在170±30g/L，酸洗温度控制在50～70℃之间，钢丝 浸液长度控制在2.4～3.2m，钢丝浸液深度控制在10～15mm。
保温炉最后区温度与线温保持30～50℃的温高调整量按10℃/次递推。
水浴类非等温淬火方式，其强度调整的前提是面缩率良好的前提下调整。
浸液长度与钢丝强度成反比，浸液长度每次调整量在15～20cm,浸液长度 调整时需要观察钢丝颜色，浸液长度最大安全长度为3m。
具体实施方式2：
一种钢丝的生产淬火工艺，包括以下步骤：
放线：通过钢丝放、收线装置使钢丝以一定速度向收线装置方向传输；
加热：对运动着的钢丝进行马弗炉加热或电加热，加热温度在850～ 1000℃之间，使钢丝奥氏体化；
拉拔：对奥氏体化的钢丝进行辊模拉拔，拉拔压缩量控制在20％～40％；
水浴：将拉拔后的钢丝进行水浴处理，水浴溶液温度控制在80～90℃之 间；
冲洗：选用酸液进行酸洗，酸洗时间为2～3min，酸洗完成后使用清水冲 洗，冲洗时间为5～6min。
保温：酸洗处理后的钢丝进入保温炉中保温，保温炉温度控制在500～ 600℃之间。
酸洗处理后的钢丝进入保温炉保温前需要进行炉前处理，炉前处理具体 为：提高冷水洗温度至70±10℃，再此前提下调整碱洗浓度，降低碱洗电流。
酸洗容量建议控制在170±30g/L，酸洗温度控制在50～70℃之间，钢丝 浸液长度控制在2.4～3.2m，钢丝浸液深度控制在10～15mm。
保温炉最后区温度与线温保持30～50℃的温高调整量按10℃/次递推。
水浴类非等温淬火方式，其强度调整的前提是面缩率良好的前提下调整。
浸液长度与钢丝强度成反比，浸液长度每次调整量在15～20cm,浸液长度 调整时需要观察钢丝颜色，浸液长度最大安全长度为3m。
具体实施方式3：
一种钢丝的生产淬火工艺，包括以下步骤：
放线：通过钢丝放、收线装置使钢丝以一定速度向收线装置方向传输；
加热：对运动着的钢丝进行马弗炉加热或电加热，加热温度在850～ 1000℃之间，使钢丝奥氏体化；
拉拔：对奥氏体化的钢丝进行辊模拉拔，拉拔压缩量控制在20％～40％；
水浴：将拉拔后的钢丝进行水浴处理，水浴溶液温度控制在80～90℃之 间；
冲洗：选用酸液进行酸洗，酸洗时间为2～3min，酸洗完成后使用清水冲 洗，冲洗时间为5～6min。
保温：酸洗处理后的钢丝进入保温炉中保温，保温炉温度控制在500～ 600℃之间。
酸洗容量建议控制在170±30g/L，酸洗温度控制在50～70℃之间，钢丝 浸液长度控制在2.4～3.2m，钢丝浸液深度控制在10～15mm。
保温炉最后区温度与线温保持30～50℃的温高调整量按10℃/次递推。
水浴类非等温淬火方式，其强度调整的前提是面缩率良好的前提下调整。
浸液长度与钢丝强度成反比，浸液长度每次调整量在15～20cm,浸液长度 调整时需要观察钢丝颜色，浸液长度最大安全长度为3m。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包 括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包 括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括 没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (7)
1.一种钢丝的生产淬火工艺，包括以下步骤：
放线：通过钢丝放、收线装置使钢丝以一定速度向所述收线装置方向传输；
加热：对运动着的钢丝进行马弗炉加热或电加热，加热温度在850～1000℃之间，使钢丝奥氏体化；
拉拔：对奥氏体化的钢丝进行辊模拉拔，拉拔压缩量控制在20％～40％；
水浴：将拉拔后的钢丝进行水浴处理，水浴溶液温度控制在80～90℃之间；
冲洗：选用酸液进行酸洗，酸洗时间为2～3min，酸洗完成后使用清水冲洗，冲洗时间为5～6min。
保温：酸洗处理后的钢丝进入保温炉中保温，保温炉温度控制在500～600℃之间。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝的生产淬火工艺，其特征在于：所述酸洗处理后的钢丝进入保温炉保温前需要进行炉前处理，所述炉前处理具体为：提高冷水洗温度至70±10℃，再此前提下调整碱洗浓度，降低碱洗电流。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝的生产淬火工艺，其特征在于：所述保温炉使用后需要进行炉后处理，所述炉后处理具体为：
硼砂箱进行循环，降低溶液浓度；
提高硼砂前热水温度；
保温炉提高温度，加强保温防护。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝的生产淬火工艺，其特征在于：所述酸洗容量建议控制在170±30g/L，所述酸洗温度控制在50～70℃之间，所述钢丝浸液长度控制在2.4～3.2m，所述钢丝浸液深度控制在10～15mm。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝的生产淬火工艺，其特征在于：所述保温炉最后区温度与线温保持30～50℃的温高调整量按10℃/次递推。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝的生产淬火工艺，其特征在于：所述水浴类非等温淬火方式，其强度调整的前提是面缩率良好的前提下调整。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝的生产淬火工艺，其特征在于：所述浸液长度与钢丝强度成反比，浸液长度每次调整量在15～20cm,所述浸液长度调整时需要观察钢丝颜色，所述浸液长度最大安全长度为3m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811588900.7A CN109576468A (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种钢丝的生产淬火工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811588900.7A CN109576468A (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种钢丝的生产淬火工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109576468A true CN109576468A (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=65931700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811588900.7A Pending CN109576468A (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种钢丝的生产淬火工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109576468A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110117709A (zh) * | 2019-05-11 | 2019-08-13 | 江苏胜达科技有限公司 | 胎圈钢丝数字化控制热处理流水线及其生产方法 |
| CN110125195A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-16 | 江苏胜达科技有限公司 | 胎圈钢丝细拉生产线及其细拉工艺 |
| CN115011783A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-09-06 | 江苏通略金属制品有限公司 | 一种高强度强化刚丸专用钢丝水浴热处理的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356741A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Nippon Steel Corp | スチールコード用線材およびスチールコードの製造方法 |
| CN1995409A (zh) * | 2006-12-27 | 2007-07-11 | 江苏法尔胜技术开发中心 | 冷拔钢丝的高温形变水浴处理方法 |
| CN105177495A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-23 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 钢帘线盘条表面处理生产工艺 |
| CN108913849A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-30 | 柳州市横阳机械有限公司 | 一种回火胎圈钢丝的加工方法 |
| CN108930044A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-04 | 柳州市横阳机械有限公司 | 胎圈钢丝的加工方法 |
-
2018
- 2018-12-25 CN CN201811588900.7A patent/CN109576468A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356741A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Nippon Steel Corp | スチールコード用線材およびスチールコードの製造方法 |
| CN1995409A (zh) * | 2006-12-27 | 2007-07-11 | 江苏法尔胜技术开发中心 | 冷拔钢丝的高温形变水浴处理方法 |
| CN105177495A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-23 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 钢帘线盘条表面处理生产工艺 |
| CN108913849A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-30 | 柳州市横阳机械有限公司 | 一种回火胎圈钢丝的加工方法 |
| CN108930044A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-04 | 柳州市横阳机械有限公司 | 胎圈钢丝的加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NELAE01: "钢丝淬火热处理炉", 《HTTP://JZ.DOCIN.COM/TOUCH_NEW/PREVIEW_NEW.DO?ID=1045791110》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110117709A (zh) * | 2019-05-11 | 2019-08-13 | 江苏胜达科技有限公司 | 胎圈钢丝数字化控制热处理流水线及其生产方法 |
| CN110117709B (zh) * | 2019-05-11 | 2023-11-10 | 江苏胜达科技有限公司 | 胎圈钢丝数字化控制热处理流水线及其生产方法 |
| CN110125195A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-16 | 江苏胜达科技有限公司 | 胎圈钢丝细拉生产线及其细拉工艺 |
| CN110125195B (zh) * | 2019-05-17 | 2024-04-05 | 江苏胜达科技有限公司 | 胎圈钢丝细拉生产线及其细拉工艺 |
| CN115011783A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-09-06 | 江苏通略金属制品有限公司 | 一种高强度强化刚丸专用钢丝水浴热处理的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109576468A (zh) | 一种钢丝的生产淬火工艺 | |
| CN106077084B (zh) | 一种奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法 | |
| CN105297045B (zh) | 一种不锈钢管表面清洗方法 | |
| CN103590057B (zh) | 一种含铝镍基高温合金的酸洗方法 | |
| CN101942686A (zh) | 橡胶软管增强用镀铜钢丝生产工艺 | |
| CN103643155B (zh) | 一种高速淬火预应力钢绞线的加工方法 | |
| CN112267011B (zh) | 一种多功能不锈钢板材固溶热处理工艺及装置 | |
| CN106623417A (zh) | 一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法 | |
| CN107058926B (zh) | 一种通过相变处理弱化锆合金板材织构的方法 | |
| CN109628708A (zh) | 一种环保节能的不锈钢带退火酸洗方法 | |
| CN201632496U (zh) | 橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统 | |
| CN110396831A (zh) | 一种涤纶前处理、染色、后处理一浴染色工艺 | |
| CN105780545A (zh) | 一种竹棉混纺织物的染整工艺 | |
| CN103526604A (zh) | 筒子纱染色工艺 | |
| CN107058692A (zh) | 一种GCr15轴承钢热轧后在线快速球化退火方法 | |
| CN106012380A (zh) | 解决采用冷堆前处理染色不均的方法 | |
| CN109609962A (zh) | 一种不锈钢带的酸洗方法 | |
| CN104694942B (zh) | 一种生产热轧酸洗板的方法及热轧酸洗板酸洗系统 | |
| CN109957662A (zh) | 一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置及使用方法 | |
| CN106082686A (zh) | 一种ag超薄电子触摸屏玻璃的生产工艺 | |
| CN202717821U (zh) | 轴类线材在线光亮退火生产线 | |
| CN103286149B (zh) | 超纯合金冷拉丝材的制造工艺 | |
| CN102127872B (zh) | 一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法 | |
| CN104762776A (zh) | 一种坯布的高温排放的碱减量排放工艺 | |
| CN104790231A (zh) | 芦荟纤维面料的染整工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190405 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |