JP2002356741A - スチールコード用線材およびスチールコードの製造方法 - Google Patents
スチールコード用線材およびスチールコードの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 運搬時の取り扱いなどによって生じる疵を起
因とする断線が起こりにくい線材を提供する。 【解決手段】 熱間圧延後に直接パテンティングを施し
たＣ：０．４〜０．８％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍ
ｎ：０．１〜１．０％を含有する高炭素鋼線材であっ
て、該線材の線径かつ（３．５ｍｍ〜５．５ｍｍ）±
０．１mm以内に調整した強加工型スチールコード用線
材。前記線材を用いて伸線加工を行い、伸線加工の途中
で拡散めっきによるブラスめっきを行い0.3mm以上の線
径のワイヤとするスチールコードの製造方法。
因とする断線が起こりにくい線材を提供する。 【解決手段】 熱間圧延後に直接パテンティングを施し
たＣ：０．４〜０．８％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍ
ｎ：０．１〜１．０％を含有する高炭素鋼線材であっ
て、該線材の線径かつ（３．５ｍｍ〜５．５ｍｍ）±
０．１mm以内に調整した強加工型スチールコード用線
材。前記線材を用いて伸線加工を行い、伸線加工の途中
で拡散めっきによるブラスめっきを行い0.3mm以上の線
径のワイヤとするスチールコードの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高強度のＰＣ鋼
線、ＰＷＳ鋼線、ピアノ線、スチールコード、ホースワ
イヤ、ビードワイヤ、コントロールケーブル、釣り糸、
カットワイヤ、ソーワイヤなどに使用される高強度鋼線
を製造可能とする線材で、特にスチールコード用線材お
よびスチールコードの製造方法に関する。
線、ＰＷＳ鋼線、ピアノ線、スチールコード、ホースワ
イヤ、ビードワイヤ、コントロールケーブル、釣り糸、
カットワイヤ、ソーワイヤなどに使用される高強度鋼線
を製造可能とする線材で、特にスチールコード用線材お
よびスチールコードの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にスチールコードなどに用いる０．
６％以上の炭素を含む高炭素鋼からなるワイヤは、熱間
圧延により直径 ５〜１６ｍｍに加工された後に、調整
冷却により組織調整され線材とされる。一般に線材はコ
イル状に巻き取られ搬送される。
６％以上の炭素を含む高炭素鋼からなるワイヤは、熱間
圧延により直径 ５〜１６ｍｍに加工された後に、調整
冷却により組織調整され線材とされる。一般に線材はコ
イル状に巻き取られ搬送される。
【０００３】例えば、特開昭６０−２０４８６５号公報
には、Ｍｎ含有量を０．３％未満に規制して鉛パテンテ
ィング後の過冷組織の発生を抑え、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ等の
元素量を規制することによって、撚り線時の断線が少な
く高強度および高靭延性の極細線およびスチールコード
用高炭素鋼線材が開示されており、また、特開昭６３−
２４０４６号公報には、Ｓｉ含有量を１．００％以上と
することによって鉛パテンティング材の引張強さを高く
して伸線加工率を小さくした高靭性高延性極細線用線材
が開示されている。
には、Ｍｎ含有量を０．３％未満に規制して鉛パテンテ
ィング後の過冷組織の発生を抑え、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ等の
元素量を規制することによって、撚り線時の断線が少な
く高強度および高靭延性の極細線およびスチールコード
用高炭素鋼線材が開示されており、また、特開昭６３−
２４０４６号公報には、Ｓｉ含有量を１．００％以上と
することによって鉛パテンティング材の引張強さを高く
して伸線加工率を小さくした高靭性高延性極細線用線材
が開示されている。
【０００４】このような高強度に用いられる線材は、よ
り高強度のワイヤを製造する技術が必要とされている
が、このような線材を用いた場合には、最低１回のパテ
ンティング処理が必要とされており、より安価にスチー
ルコードを製造するための技術が必要とされている。
り高強度のワイヤを製造する技術が必要とされている
が、このような線材を用いた場合には、最低１回のパテ
ンティング処理が必要とされており、より安価にスチー
ルコードを製造するための技術が必要とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記要求に合
致する熱間圧延された線材から製造されるスチールコー
ドの製造をより簡単かつ安価にできる技術を提供する。
致する熱間圧延された線材から製造されるスチールコー
ドの製造をより簡単かつ安価にできる技術を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】（１）熱間圧延後に直接
パテンティングを施した炭素含有量：０．４〜０．８質
量％を含有する高炭素鋼線材であって、該線材の線径が
３．５〜５．５mmの直径で、線径が±０．１mm以内であ
ることを特徴とする強加工型のスチールコード用線材。
（２）前記直接パテンティングが少なくとも３秒以上の
等温保持を含むことを特徴とする（１）記載の強加工型
のスチールコード用線材。
パテンティングを施した炭素含有量：０．４〜０．８質
量％を含有する高炭素鋼線材であって、該線材の線径が
３．５〜５．５mmの直径で、線径が±０．１mm以内であ
ることを特徴とする強加工型のスチールコード用線材。
（２）前記直接パテンティングが少なくとも３秒以上の
等温保持を含むことを特徴とする（１）記載の強加工型
のスチールコード用線材。
【０００７】（３）前記高炭素鋼線材が、質量％で、
Ｃ：０．４〜０．８％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍ
ｎ：０．１〜１．０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物
からなることを特徴とする（１）または（２）記載の強
加工型のスチールコード用線材。
Ｃ：０．４〜０．８％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍ
ｎ：０．１〜１．０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物
からなることを特徴とする（１）または（２）記載の強
加工型のスチールコード用線材。
【０００８】（４）前記高炭素鋼線材が、さらに、質量
％で、Ｃｒ：０．１〜０．５％を含むことを特徴とする
（１）〜（３）のいずれかの項に記載のスチールコード
用線材。 （５）（３）または（４）項記載の成分を有する鋼を熱
間線材圧延後、７５０℃以上の温度からパテンティング
を行い、次に当該線材を伸線加工し、伸線加工の途中で
拡散めっきによるブラスめっきを行い、再度伸線加工を
行うことにより0.3mm以上の線径のワイヤとすることを
特徴とするスチールコードの製造方法。
％で、Ｃｒ：０．１〜０．５％を含むことを特徴とする
（１）〜（３）のいずれかの項に記載のスチールコード
用線材。 （５）（３）または（４）項記載の成分を有する鋼を熱
間線材圧延後、７５０℃以上の温度からパテンティング
を行い、次に当該線材を伸線加工し、伸線加工の途中で
拡散めっきによるブラスめっきを行い、再度伸線加工を
行うことにより0.3mm以上の線径のワイヤとすることを
特徴とするスチールコードの製造方法。
【０００９】（６）前記パテンティング実施後、デスケ
ーリングを行い、燐酸塩被膜処理、ボラックス処理、電
解ボンデ処理などのいずれかの処理を行い、次いで伸線
加工を行うことを特徴とする請求項５記載のスチールコ
ードの製造方法。
ーリングを行い、燐酸塩被膜処理、ボラックス処理、電
解ボンデ処理などのいずれかの処理を行い、次いで伸線
加工を行うことを特徴とする請求項５記載のスチールコ
ードの製造方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】まず、鋼組成の限定理由について
説明する。成分は全て質量％である。Ｃは、強化に有効
な元素であり、高強度の鋼線を得るためにはC量を０．
４％以上とすることが必要であるが、高すぎると強加工
できなくなるためその上限を伸線性が劣化しない０．８
％以下とする。
説明する。成分は全て質量％である。Ｃは、強化に有効
な元素であり、高強度の鋼線を得るためにはC量を０．
４％以上とすることが必要であるが、高すぎると強加工
できなくなるためその上限を伸線性が劣化しない０．８
％以下とする。
【００１１】Ｓｉは、鋼の脱酸のために必要な元素であ
り、従ってその含有量があまりに少ないとき、脱酸効果
が不十分になるので０．１％以上添加する。また、Ｓｉ
は熱処理後に形成されるパーライト中のフェライト相に
固溶しパテンティング後の強度を上げるが、反面、熱処
理性を阻害するので１．０％以下とする。Ｍｎは、鋼の
焼き入れ性を確保するために小量のMnを添加することが
望ましい。しかし、多量のMnの添加も溶融亜鉛めっきの
際の延性の回復を遅らすので１．０％以下とする。
り、従ってその含有量があまりに少ないとき、脱酸効果
が不十分になるので０．１％以上添加する。また、Ｓｉ
は熱処理後に形成されるパーライト中のフェライト相に
固溶しパテンティング後の強度を上げるが、反面、熱処
理性を阻害するので１．０％以下とする。Ｍｎは、鋼の
焼き入れ性を確保するために小量のMnを添加することが
望ましい。しかし、多量のMnの添加も溶融亜鉛めっきの
際の延性の回復を遅らすので１．０％以下とする。
【００１２】Ｃｒは、パテンティング後の強度ならびに
伸線加工後の強度を向上するために添加する。従って、
Ｃｒの添加量はその効果が期待できる０.１％以上と
し、パテンティング時の変態遅延による熱処理性が悪化
することの無い０．５％以下とする。これ以外にもその
目的に応じてその他の元素が添加されていても良い。
伸線加工後の強度を向上するために添加する。従って、
Ｃｒの添加量はその効果が期待できる０.１％以上と
し、パテンティング時の変態遅延による熱処理性が悪化
することの無い０．５％以下とする。これ以外にもその
目的に応じてその他の元素が添加されていても良い。
【００１３】次にこれらの本発明の製造方法について説
明する。前述の鋼成分に調整された鋼は、溶製された後
にブルームあるいはビレットに連続鋳造される。ブルー
ムに鋳造されたものはビレットに圧延される。ビレット
は加熱されて熱間圧延される。熱間圧延によって仕上げ
される線材の線径は、生産能力が落ちるため少なくとも
３．５ｍｍ以上に圧延する。また、線径が大きくなり過
ぎると最終線径のワイヤを得るまでの加工量が大きく成
りすぎ、断線が発生するので５．５ｍｍ以下とする。こ
の時、熱間圧延による線径の変化が大きければ、加工量
が変化するので線径は±０．１ｍｍの範囲に精密圧延す
る。次に、熱間圧延されて７５０℃以上の温度から直接
パテンティング処理を行う。直接パテンティング処理は
線材での各部位での強度変化が大きくないものであれば
良いが、溶融塩に浸漬する方法の方が望ましい。また、
線材の各部位での強度変化が小さくなるようにするた
め、３秒以上の等温保持とすることが望ましい。
明する。前述の鋼成分に調整された鋼は、溶製された後
にブルームあるいはビレットに連続鋳造される。ブルー
ムに鋳造されたものはビレットに圧延される。ビレット
は加熱されて熱間圧延される。熱間圧延によって仕上げ
される線材の線径は、生産能力が落ちるため少なくとも
３．５ｍｍ以上に圧延する。また、線径が大きくなり過
ぎると最終線径のワイヤを得るまでの加工量が大きく成
りすぎ、断線が発生するので５．５ｍｍ以下とする。こ
の時、熱間圧延による線径の変化が大きければ、加工量
が変化するので線径は±０．１ｍｍの範囲に精密圧延す
る。次に、熱間圧延されて７５０℃以上の温度から直接
パテンティング処理を行う。直接パテンティング処理は
線材での各部位での強度変化が大きくないものであれば
良いが、溶融塩に浸漬する方法の方が望ましい。また、
線材の各部位での強度変化が小さくなるようにするた
め、３秒以上の等温保持とすることが望ましい。
【００１４】次にこれらの線材は、デスケーリング後、
表面に潤滑剤が引き込まれやすいように燐酸塩被膜処
理、ボラックス処理、電解ボンデ処理などのいずれかの
処理を行う。その後、伸線加工を行い、最終線径となる
前に拡散めっきによるブラスめっきを行う。拡散めっき
を行うのは、伸線加工の途中で３５０℃以上に加熱され
るので、線材表面の疵による延性の低下を軽減してくれ
るからである。このあと０．３ｍｍ以上の線径に伸線加
工を行う。０．３ｍｍ未満の線径とするには、３．５ｍ
ｍの熱間圧延線材でも加工が難しくなるからである。
表面に潤滑剤が引き込まれやすいように燐酸塩被膜処
理、ボラックス処理、電解ボンデ処理などのいずれかの
処理を行う。その後、伸線加工を行い、最終線径となる
前に拡散めっきによるブラスめっきを行う。拡散めっき
を行うのは、伸線加工の途中で３５０℃以上に加熱され
るので、線材表面の疵による延性の低下を軽減してくれ
るからである。このあと０．３ｍｍ以上の線径に伸線加
工を行う。０．３ｍｍ未満の線径とするには、３．５ｍ
ｍの熱間圧延線材でも加工が難しくなるからである。
【００１５】このように製造すれば、熱間圧延後に直接
パテンティングを行うだけで０．３ｍｍ以上のスチール
コード用のワイヤを製造することが可能になる。
パテンティングを行うだけで０．３ｍｍ以上のスチール
コード用のワイヤを製造することが可能になる。
【００１６】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。表１
に試作に用いた本発明鋼の化学成分を示す。本発明鋼な
らびに比較鋼を転炉で溶製したのち連続鋳造により５０
０ｍｍ×３００ｍｍのブルームとした。その後、熱間圧
延で１２２ｍｍ角のビレットとした。その後、１１００
〜１２００℃で加熱した後、熱間圧延で直径３．５〜
４．０ｍｍの線材とした。この際、線径のばらつきが小
さくなるように精密圧延を行ない公差が±０．０５ｍｍ
となるように調整した。その後、５５０℃に調整された
溶融塩に浸漬してパテンティング処理を行った。その
後、デスケーリングを行い、ボラックス処理を行った
後、伸線加工で２ｍｍの線径に加工し、この線径で拡散
めっき法のブラスめっきを行った。その後、さらに伸線
加工を行い０．３〜０．４ｍｍのワイヤとした。表２に
本発明による製造条件と伸線加工後の特性を示した。
に試作に用いた本発明鋼の化学成分を示す。本発明鋼な
らびに比較鋼を転炉で溶製したのち連続鋳造により５０
０ｍｍ×３００ｍｍのブルームとした。その後、熱間圧
延で１２２ｍｍ角のビレットとした。その後、１１００
〜１２００℃で加熱した後、熱間圧延で直径３．５〜
４．０ｍｍの線材とした。この際、線径のばらつきが小
さくなるように精密圧延を行ない公差が±０．０５ｍｍ
となるように調整した。その後、５５０℃に調整された
溶融塩に浸漬してパテンティング処理を行った。その
後、デスケーリングを行い、ボラックス処理を行った
後、伸線加工で２ｍｍの線径に加工し、この線径で拡散
めっき法のブラスめっきを行った。その後、さらに伸線
加工を行い０．３〜０．４ｍｍのワイヤとした。表２に
本発明による製造条件と伸線加工後の特性を示した。
【００１７】表２に示すように本発明法に従ってスチー
ルコード用のワイヤを製造した場合には問題なく０．３
ｍｍのワイヤの製造が可能であった。また、表３に本発
明によるスチールコードの初期の強度と伸線加工後の強
度を示した。比較法１は、熱間圧延した線径を６ｍｍと
した場合である。それ以外は本発明法と同じであるが、
加工量が大きすぎ、ブラスめっき後に２ｍｍから０．３
ｍｍに伸線する際に断線が多発した。比較法２は、熱間
圧延した４．５ｍｍ線材から０．１ｍｍに伸線加工をし
た場合で、それ以外は本発明法と同じである。しかし、
この場合も加工減面率が大きくなり過ぎ断線が多発し
た。
ルコード用のワイヤを製造した場合には問題なく０．３
ｍｍのワイヤの製造が可能であった。また、表３に本発
明によるスチールコードの初期の強度と伸線加工後の強
度を示した。比較法１は、熱間圧延した線径を６ｍｍと
した場合である。それ以外は本発明法と同じであるが、
加工量が大きすぎ、ブラスめっき後に２ｍｍから０．３
ｍｍに伸線する際に断線が多発した。比較法２は、熱間
圧延した４．５ｍｍ線材から０．１ｍｍに伸線加工をし
た場合で、それ以外は本発明法と同じである。しかし、
この場合も加工減面率が大きくなり過ぎ断線が多発し
た。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【発明の効果】本発明を用いることで、伸線加工途中で
のパテンティングなしで高強度スチールコードを安価で
得ることができる。
のパテンティングなしで高強度スチールコードを安価で
得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 38/04 Ｃ２２Ｃ 38/04 38/18 38/18 Ｆターム(参考） 4E096 EA02 EA13 JA01 JA03 JA04 JA10 4K032 AA05 AA06 AA11 AA16 AA31 BA02 4K043 AA02 AB04 AB05 AB10 AB15 AB27 HA02 HA03 HA04
Claims (6)
- 【請求項１】 熱間圧延後に直接パテンティングを施し
た炭素含有量：０．４〜０．８質量％を含有する高炭素
鋼線材であって、該線材の線径が３．５〜５．５mmの直
径で、線径が±０．１mm以内であることを特徴とする強
加工型のスチールコード用線材。 - 【請求項２】 前記直接パテンティングが少なくとも３
秒以上の等温保持を含むことを特徴とする請求項１記載
の強加工型のスチールコード用線材。 - 【請求項３】 前記高炭素鋼線材が、質量％で、Ｃ：
０．４〜０．８％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：
０．１〜１．０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物から
なることを特徴とする請求項１または２記載の強加工型
のスチールコード用線材。 - 【請求項４】 前記高炭素鋼線材が、さらに、質量％
で、Ｃｒ：０．１〜０．５％を含むことを特徴とする請
求項１〜３のいずれかの項に記載のスチールコード用線
材。 - 【請求項５】 請求項３または４項記載の成分を有する
鋼を熱間線材圧延後、７５０℃以上の温度からパテンテ
ィングを行い、次に当該線材を伸線加工し、伸線加工の
途中で拡散めっきによるブラスめっきを行い、再度伸線
加工を行うことにより0.3mm以上の線径のワイヤとする
ことを特徴とするスチールコードの製造方法。 - 【請求項６】 前記パテンティング実施後、デスケーリ
ングを行い、燐酸塩被膜処理、ボラックス処理、電解ボ
ンデ処理などのいずれかの処理を行い、次いで伸線加工
を行うことを特徴とする請求項５記載のスチールコード
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001165022A JP4499956B2 (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | スチールコードの製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001165022A Expired - Fee Related JP4499956B2 (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | スチールコードの製造方法 |
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| JP (1) | JP4499956B2 (ja) |
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| WO2007123081A1 (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | ビードコード用ワイヤの製造方法、ビードコード及び車両用タイヤ |
| JP2010202913A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Nippon Steel Corp | 高強度鋼線用線材、高強度鋼線及びこれらの製造方法 |
| JP2015193896A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 新日鐵住金株式会社 | 極細ブラスめっき鋼線の製造方法 |
| CN105331895A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-17 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种含铬帘线钢及其制备方法 |
| CN105483556A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-13 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种高强度胎圈钢丝材料强化方法及胎圈钢丝的制备方法 |
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| JPH11279695A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Kawasaki Steel Corp | 軸受用鋼線材およびその製造方法 |
-
2001
- 2001-05-31 JP JP2001165022A patent/JP4499956B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4499956B2 (ja) | 2010-07-14 |
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