JP2015193896A - 極細ブラスめっき鋼線の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.3〜1.1%、Si:0.5〜2.0%、Mn:0.2〜1.0%、Cr:0.5〜1.0%を含み、線径3.0〜5.0mmの熱間圧延線材に、加工歪みεが0.5〜1.6の伸線加工を施した後、表面にCuめっき及びZnめっきを層状に形成し、加熱温度が450℃以上、焼戻しパラメータPが12000〜13000の範囲内で、Si及びCrの含有量と、前記加工歪みεと、前記焼戻しパラメータPとが、2.5≧Si+Cr≧1.9×ε+0.0017×P−21.4を満足するように拡散熱処理を行い、更に、線径を0.2〜0.4mmとする最終伸線を行う。
【選択図】図2
Description
[1] 質量%で、
C:0.3〜1.1%、
Si:0.5〜2.0%、
Mn:0.2〜1.0%、
Cr:0.5〜1.0%、
を含み、残部はFe及び不可避的不純物からなり、
線径が3.0〜5.0mmの熱間圧延線材に、下記(2)式の加工歪みεが0.5〜1.6の伸線加工を施した後、得られた鋼線の表面にCuを主成分とするめっき及びZnを主成分とするめっきを層状に形成し、加熱温度が450℃以上、下記(3)式の焼戻しパラメータPが12000〜13000の範囲内で、Si及びCrの含有量の合計(Si+Cr)[質量%]と、前記加工歪みεと、前記焼戻しパラメータPとが、
2.5≧Si+Cr≧1.9×ε+0.0017×P−21.4 (1)
を満足するように拡散熱処理を行ってブラスめっきとし、更に、線径が0.2〜0.4mmになるように最終伸線することを特徴とする極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
ここで、
加工歪ε=2×ln(d0/d1) (2)
焼戻しパラメータP=T×{log(t)+(21.3−5.8×C)} (3)
であり、
d0:熱間圧延線材の線径[mm]、d1:拡散熱処理前の鋼線の線径[mm]、T:加熱温度[K]、t:加熱時間[h]、C:C量[質量%]である。
[2] 前記極細ブラスめっき鋼線の引張強さが3000MPa以上であることを特徴とする上記[1]記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
[3] 前記ブラスめっきは、βブラス率が25%以下であることを特徴とする上記[1]又は[2]記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
[4] 前記ブラスめっきは、質量%で、0.1〜5%のCo、0.1〜5%のNiの一方又は両方を含むことを特徴とする上記[1]〜[3]の何れか1項に記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
[5] 前記伸線加工を施した後、得られた鋼線の表面にCuを主成分とするめっき及びZnを主成分とするめっきに加え、更に、Coを主成分とするめっき、Niを主成分とするめっきの一方又は両方を層状に形成し、拡散熱処理を行うことを特徴とする上記[4]記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
[6] 前記伸線加工を施した後、得られた鋼線の表面にCuを主成分とするめっきに加え、更に、Znを主成分としてCoを含む合金めっき、Znを主成分としてNiを含む合金めっきの一方又は両方を層状に形成し、拡散熱処理を行うことを特徴とする上記[4]記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
加工歪ε=2×ln(d0/d1) (2)
d0:熱間圧延線材の線径[mm]、d1:拡散熱処理前の鋼線の線径[mm]である。
焼戻しパラメータP=T×{log(t)+(21.3−5.8×C)} (3)
T:加熱温度[K]、t:加熱時間[h]、C:C量[質量%]である。
(a)拡散熱処理前の加工歪みεが大きい場合、より低温、より短時間でセメンタイトの分断が発生しやすくなり、焼戻しパラメータを小さくしても、強度が低下することがある。一方、焼戻しパラメータを小さくすると、ブラスめっきのβブラス率が高くなり(図3)、伸線加工性が低下する。
(b)焼戻しパラメータが大きくなるように、高温、長時間の拡散熱処理を行うと、加工歪みが小さくても、セメンタイトが溶解し、強度が低下する。また、焼戻しパラメータを大きくすると、ブラスめっきのβブラス率が低下し(図3)、伸線加工性が改善される。
(c)Si及びCrは、拡散熱処理によるセメンタイトの分断、C拡散を阻害するなど、強度の低下を抑制する元素である。加工歪みが小さい場合や、焼戻しパラメータが小さい場合は、Si、Crの含有量を少なくしても、強度低下の抑制は可能である。一方、加工歪みが大きい場合や、焼戻しパラメータが大きい場合は、強度の低下を抑制すために、Si、Crの含有量を多くする必要がある。ただし、Si及びCrの含有量の合計(Si+Cr)が過剰になると、伸線加工性が損なわれる。
2.5≧Si+Cr≧1.9×ε+0.0017×P−21 (1)
加工歪ε=2×ln(d0/d1) (2)
焼戻しパラメータP=T×{log(t)+(21.3−5.8×C)} (3)
ここで、d0:熱間圧延線材の線径[mm]、d1:拡散熱処理前の鋼線の線径[mm]、T:加熱温度[K]、t:加熱時間[h]、C:C量[質量%]である。
焼戻しパラメータP=T×{log(t)+(21.3−5.8×C)} (3)
ここで、T:加熱温度[K]、t:加熱時間[h]、C:C量[質量%]である。
2.5≧Si+Cr≧1.9×ε+0.0017×P−21.4 (1)
ここで、
加工歪ε=2×ln(d0/d1) (2)
焼戻しパラメータP=T×{log(t)+(21.3−5.8×C)} (3)
であり、
d0:熱間圧延線材の線径[mm]、d1:拡散熱処理前の鋼線の線径[mm]、T:加熱温度[K]、t:加熱時間[h]、C:C量[質量%]である。
Claims (6)
- 質量%で、
C:0.3〜1.1%、
Si:0.5〜2.0%、
Mn:0.2〜1.0%、
Cr:0.5〜1.0%、
を含み、残部はFe及び不可避的不純物からなり、
線径が3.0〜5.0mmの熱間圧延線材に、下記(2)式の加工歪みεが0.5〜1.6の伸線加工を施した後、得られた鋼線の表面にCuを主成分とするめっき及びZnを主成分とするめっきを層状に形成し、加熱温度が450℃以上、下記(3)式の焼戻しパラメータPが12000〜13000の範囲内で、Si及びCrの含有量の合計(Si+Cr)[質量%]と、前記加工歪みεと、前記焼戻しパラメータPとが、
2.5≧Si+Cr≧1.9×ε+0.0017×P−21.4 (1)
を満足するように拡散熱処理を行ってブラスめっきとし、更に、線径が0.2〜0.4mmになるように最終伸線することを特徴とする極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
ここで、
加工歪ε=2×ln(d0/d1) (2)
焼戻しパラメータP=T×{log(t)+(21.3−5.8×C)} (3)
であり、
d0:熱間圧延線材の線径[mm]、d1:拡散熱処理前の鋼線の線径[mm]、T:加熱温度[K]、t:加熱時間[h]、C:C量[質量%]である。 - 前記極細ブラスめっき鋼線の引張強さが3000MPa以上であることを特徴とする請求項1記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
- 前記ブラスめっきは、βブラス率が25%以下であることを特徴とする請求項1又は2記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
- 前記ブラスめっきは、質量%で、0.1〜5%のCo、0.1〜5%のNiの一方又は両方を含むことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
- 前記伸線加工を施した後、得られた鋼線の表面にCuを主成分とするめっき及びZnを主成分とするめっきに加え、更に、Coを主成分とするめっき、Niを主成分とするめっきの一方又は両方を層状に形成し、拡散熱処理を行うことを特徴とする請求項4記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
- 前記伸線加工を施した後、得られた鋼線の表面にCuを主成分とするめっきに加え、更に、Znを主成分としてCoを含む合金めっき、Znを主成分としてNiを含む合金めっきの一方又は両方を層状に形成し、拡散熱処理を行うことを特徴とする請求項4記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
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