JP2009062574A - 伸線加工性に優れた線材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】C:0.65〜0.75%、Si:0.1〜0.5%、Mn:0.1〜0.6%、P:0.015%以下(0%を含まない)、S:0.015%以下(0%を含まない)、N:0.004%以下(0%を含まない)、Al:0.003%以下(0%を含まない)、O:0.003%以下(0%を含まない)を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる線材とし、且つ引張強度(TS)を960MPa以下とし、絞り値(RA)を40%以上とすればよい。
【選択図】図1
Description
(a)上述した成分組成を満足する鋼片を1080℃以下で加熱する工程、
(b)加熱された鋼片を圧延中の最低温度を920℃以下として熱間圧延を行う工程、
(c)熱間圧延して得られた線材を980℃以下で仕上げ圧延を行う工程、
(d)仕上げ圧延して得られた線材を940℃以下で巻き取る工程、
(e)巻き取られた線材を巻き取り温度から800℃までを平均冷却速度(CR1)10℃/秒以下で冷却する工程、
(f)次いで800℃から640〜600℃の温度域までを平均冷却速度(CR2)30℃/秒以上で冷却する工程、
(g)640〜600℃の温度域まで冷却した線材を680℃以下で加熱する工程、
をこの順で行えば、本発明の熱間圧延伸線材を製造することができる。このような製造条件を定めた理由は、次の通りである。
デスケーリング:メカニカルデスケーリング(MD)
ダイス数 :18枚
最終伸線速度 :1000m/分、1000m/分で断線を発生しなかった場合のみ1100mm/分
中間熱処理 :なし
[ダイス寿命の評価基準]
○(合格) :ダイスの破損および摩耗によるダイス交換が必要ない場合。
△(不合格):ダイスの破損は生じなかったが、ダイスが摩耗し、伸線加工後にダイス交換が必要になった場合。
×(不合格):伸線加工中にダイスが破損した場合。
−(不合格):伸線加工中に断線したため、ダイス寿命を評価できなかった場合。
Claims (5)
- C :0.65〜0.75%(質量%の意味。以下、成分について同じ。)、
Si:0.1〜0.5%、
Mn:0.1〜0.6%、
P :0.015%以下(0%を含まない)、
S :0.015%以下(0%を含まない)、
N :0.004%以下(0%を含まない)、
Al:0.003%以下(0%を含まない)、
O :0.003%以下(0%を含まない)を含有し、
残部が鉄および不可避不純物からなる線材であり、
引張強度(TS)が960MPa以下で、
絞り値(RA)が40%以上であることを特徴とする伸線加工性に優れた線材。 - 更に、他の元素として、
Cr:0.5%以下(0%を含まない)を含有する請求項1に記載の線材。 - 更に、他の元素として、
Cu:0.5%以下(0%を含まない)を含有する請求項1または2に記載の線材。 - 請求項1〜3の何れかに記載の成分組成を満足する鋼片を1080℃以下で加熱する工程、
加熱された鋼片を圧延中の最低温度を920℃以下として熱間圧延を行う工程、
熱間圧延して得られた線材を980℃以下で仕上げ圧延を行う工程、
仕上げ圧延して得られた線材を940℃以下で巻き取る工程、
巻き取られた線材を巻き取り温度から800℃までを平均冷却速度(CR1)10℃/秒以下で冷却する工程、
次いで800℃から640〜600℃の温度域までを平均冷却速度(CR2)30℃/秒以上で冷却する工程、
640〜600℃の温度域まで冷却した線材を680℃以下で加熱する工程、
を含むことを特徴とする伸線加工性に優れた線材の製造方法。 - 前記巻き取る工程を880℃以上で行う請求項4に記載の製造方法。
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