DE602005019268D1 - Hochkohlenstoff Stahldraht mit hervorragenden Zieheigenschaften und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Hochkohlenstoff Stahldraht mit hervorragenden Zieheigenschaften und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number
DE602005019268D1
DE602005019268D1 DE602005019268T DE602005019268T DE602005019268D1 DE 602005019268 D1 DE602005019268 D1 DE 602005019268D1 DE 602005019268 T DE602005019268 T DE 602005019268T DE 602005019268 T DE602005019268 T DE 602005019268T DE 602005019268 D1 DE602005019268 D1 DE 602005019268D1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
production
steel wire
carbon steel
high carbon
drawing properties
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE602005019268T
Other languages
English (en)
Inventor
Takaaki Minamida
Takeshi Kuroda
Takuya Kochi
Hiroshi Yaguchi
Shogo Murakami
Hidenori Sakai
Tomotada Maruo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Publication of DE602005019268D1 publication Critical patent/DE602005019268D1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
DE602005019268T 2004-12-22 2005-12-07 Hochkohlenstoff Stahldraht mit hervorragenden Zieheigenschaften und Verfahren zu seiner Herstellung Active DE602005019268D1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004371901 2004-12-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE602005019268D1 true DE602005019268D1 (de) 2010-03-25

Family

ID=35759338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE602005019268T Active DE602005019268D1 (de) 2004-12-22 2005-12-07 Hochkohlenstoff Stahldraht mit hervorragenden Zieheigenschaften und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20060130946A1 (de)
EP (1) EP1674588B1 (de)
KR (1) KR100709846B1 (de)
CN (1) CN100447276C (de)
BR (1) BRPI0506018B8 (de)
DE (1) DE602005019268D1 (de)
TW (1) TWI277656B (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007020916A1 (ja) * 2005-08-12 2007-02-22 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho スケール剥離性に優れた鋼材の製造方法及びスケール剥離性に優れた鋼線材
JP4027956B2 (ja) * 2006-01-23 2007-12-26 株式会社神戸製鋼所 耐脆性破壊特性に優れた高強度ばね鋼およびその製造方法
JP4393467B2 (ja) * 2006-02-28 2010-01-06 株式会社神戸製鋼所 強伸線加工用の熱間圧延線材およびその製造方法
JP2007327084A (ja) * 2006-06-06 2007-12-20 Kobe Steel Ltd 伸線加工性に優れた線材およびその製造方法
JP4283856B2 (ja) * 2006-06-12 2009-06-24 株式会社神戸製鋼所 リングギア用平線の製造方法
JP2008069409A (ja) * 2006-09-14 2008-03-27 Bridgestone Corp 高強度高炭素鋼線およびその製造方法
KR100832960B1 (ko) * 2006-12-29 2008-05-27 주식회사 포스코 고탄소 크롬 베어링강의 제조방법
JP4163239B1 (ja) * 2007-05-25 2008-10-08 株式会社神戸製鋼所 疲労特性に優れた高清浄度ばね用鋼および高清浄度ばね
JP5241178B2 (ja) * 2007-09-05 2013-07-17 株式会社神戸製鋼所 伸線加工性に優れた線材およびその製造方法
JP5121360B2 (ja) * 2007-09-10 2013-01-16 株式会社神戸製鋼所 耐脱炭性および伸線加工性に優れたばね用鋼線材およびその製造方法
JP5324311B2 (ja) * 2009-05-15 2013-10-23 株式会社神戸製鋼所 高強度ばね用中空シームレスパイプ
DE102011009443B3 (de) * 2011-01-26 2012-03-29 Daimler Ag Drahtförmiger Spritzwerkstoff
CN102953005B (zh) * 2011-08-19 2015-07-08 鞍钢股份有限公司 一种生产细钢丝用高碳低合金钢盘条及其制造方法
CN102409236B (zh) * 2011-11-14 2012-12-19 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种特厚钢板的生产方法
JP5357994B2 (ja) * 2011-12-19 2013-12-04 株式会社神戸製鋼所 冷間加工用機械構造用鋼およびその製造方法
JP6256464B2 (ja) * 2013-04-25 2018-01-10 新日鐵住金株式会社 線材及びその製造方法
US10400320B2 (en) 2015-05-15 2019-09-03 Nucor Corporation Lead free steel and method of manufacturing
CN105971934A (zh) * 2016-07-12 2016-09-28 合肥新沪屏蔽泵有限公司 一种屏蔽泵的泵体
KR101839238B1 (ko) * 2016-11-10 2018-03-15 주식회사 포스코 연성이 우수한 고탄소 선재 및 이의 제조방법
CN116144898A (zh) * 2022-09-09 2023-05-23 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 增材制造用a100超高强度钢丝材及其冷加工方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62130258A (ja) 1985-11-29 1987-06-12 Nippon Steel Corp 伸線性及び伸線後の耐疲労性に優れた高炭素鋼線材
JP2764167B2 (ja) * 1988-06-13 1998-06-11 トーア・スチール株式会社 熱間圧延リング状線材の直接パテンティング装置およびその方法
US5167727A (en) * 1989-10-02 1992-12-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Alloy steel tire cord and its heat treatment process
JP2533968B2 (ja) * 1990-10-05 1996-09-11 新日本製鐵株式会社 ミグ溶接作業性に優れたオ―ステナイト系ステンレス線材
JP2500786B2 (ja) * 1992-11-16 1996-05-29 株式会社神戸製鋼所 熱間圧延鋼線材、極細鋼線および撚鋼線、並びに極細鋼線の製造法
CA2098160A1 (en) * 1993-04-12 1994-10-13 Charles N.A. Tonteling Process for producing patented steel wire
JP3387149B2 (ja) * 1993-05-13 2003-03-17 住友金属工業株式会社 伸線強化高強度鋼線用線材およびその製造方法
JPH08295930A (ja) 1995-04-21 1996-11-12 Nippon Steel Corp 伸線加工性の優れた線材
CA2209469A1 (en) * 1996-09-16 1998-03-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for producing patented steel wire
JP3544804B2 (ja) 1996-12-03 2004-07-21 新日本製鐵株式会社 鋼線用線材
US6783609B2 (en) * 2001-06-28 2004-08-31 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho High-carbon steel wire rod with superior drawability and method for production thereof
JP3681712B2 (ja) 2001-06-28 2005-08-10 株式会社神戸製鋼所 伸線性に優れた高炭素鋼線材およびその製造方法
JP2003064416A (ja) * 2001-08-21 2003-03-05 Aichi Steel Works Ltd 冷鍛性、温鍛性に優れた析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法
JP3954338B2 (ja) * 2001-09-10 2007-08-08 株式会社神戸製鋼所 耐ひずみ時効脆化特性および耐縦割れ性に優れる高強度鋼線およびその製造方法
JP2003193195A (ja) * 2001-12-27 2003-07-09 Jfe Steel Kk 伸線加工性に優れる高強度鋼線材
JP4248790B2 (ja) * 2002-02-06 2009-04-02 株式会社神戸製鋼所 メカニカルデスケーリング性に優れた鋼線材およびその製造方法
JP3881559B2 (ja) * 2002-02-08 2007-02-14 新日本製鐵株式会社 溶接後の成形性に優れ、溶接熱影響部の軟化しにくい引張強さが７８０ＭＰａ以上の高強度熱延鋼板、高強度冷延鋼板および高強度表面処理鋼板
JP3997867B2 (ja) * 2002-09-04 2007-10-24 住友金属工業株式会社 鋼線材とその製造法及び当該鋼線材を用いる鋼線の製造法
JP4088220B2 (ja) * 2002-09-26 2008-05-21 株式会社神戸製鋼所 伸線前の熱処理が省略可能な伸線加工性に優れた熱間圧延線材
JP3863478B2 (ja) 2002-10-28 2006-12-27 株式会社神戸製鋼所 伸線前の熱処理が省略可能な伸線加工性に優れた熱間圧延線材
JP3983218B2 (ja) * 2003-10-23 2007-09-26 株式会社神戸製鋼所 延性に優れた極細高炭素鋼線およびその製造方法
JP2005206853A (ja) 2004-01-20 2005-08-04 Kobe Steel Ltd 伸線加工性に優れた高炭素鋼線材およびその製造方法
JP4476846B2 (ja) * 2005-03-03 2010-06-09 株式会社神戸製鋼所 冷間加工性と品質安定性に優れた高強度ばね用鋼
JP4423254B2 (ja) * 2005-12-02 2010-03-03 株式会社神戸製鋼所 コイリング性と耐水素脆化特性に優れた高強度ばね鋼線
JP4393467B2 (ja) * 2006-02-28 2010-01-06 株式会社神戸製鋼所 強伸線加工用の熱間圧延線材およびその製造方法
JP2007327084A (ja) * 2006-06-06 2007-12-20 Kobe Steel Ltd 伸線加工性に優れた線材およびその製造方法
JP5121360B2 (ja) * 2007-09-10 2013-01-16 株式会社神戸製鋼所 耐脱炭性および伸線加工性に優れたばね用鋼線材およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20090223610A1 (en) 2009-09-10
EP1674588B1 (de) 2010-02-10
EP1674588A1 (de) 2006-06-28
CN1793399A (zh) 2006-06-28
US20060130946A1 (en) 2006-06-22
CN100447276C (zh) 2008-12-31
KR100709846B1 (ko) 2007-04-23
BRPI0506018A (pt) 2006-09-19
KR20060072074A (ko) 2006-06-27
BRPI0506018B1 (pt) 2017-06-06
TWI277656B (en) 2007-04-01
US8470105B2 (en) 2013-06-25
BRPI0506018B8 (pt) 2019-01-15
TW200632108A (en) 2006-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005019268D1 (de) Hochkohlenstoff Stahldraht mit hervorragenden Zieheigenschaften und Verfahren zu seiner Herstellung
DE602005027014D1 (de) Hochkohlenstoffstahl-Drahtstange mit hervorragenden Zieheigenschaften und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE602006020386D1 (de) Duraimplantat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102006057312A8 (de) Verbundrohr und Verfahren zu seiner Herstellung
DE602005001722D1 (de) Kohlefaserverbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE602004019594D1 (de) Magnetischer Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE602004023027D1 (de) Kohlefaserverbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE602006004379D1 (de) Nanodraht-Struktur und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE502006009351D1 (de) Feinteiliges azopigment und verfahren zu seiner herstellung
DE502005004031D1 (de) Metallkomplex und Verfahren zu seiner Herstellung
DE602006013001D1 (de) Zusammensetzung mit verbesserter stabilität und verfahren zu ihrer herstellung
ATE526307T1 (de) Hydroxybiphenyl-carbonsäuren und derivate, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
DE602004001956D1 (de) Sehr dünner, hochkohlenstoffhaltiger Stahldraht und Verfahren zu dessen Herstellung
DE602004014588D1 (de) Kupferlegierung und Verfahren zu deren Herstellung
ATE429820T1 (de) Durchlüftetes nahrungsmittel und verfahren zu seiner herstellung
DE102009037293A8 (de) Verbesserter Werkstückträger, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung
DE602006014507D1 (de) Gefärbte polyamidfaser und verfahren zur herstellung derselben
DE502006005961D1 (de) Endoskop und Verfahren zu seiner Herstellung
ATE488508T1 (de) Verfahren zur herstellung von irbesartan und zwischenprodukte davon
ATE535510T1 (de) Benzylamine, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als entzündungshemmende mittel
DE602006014866D1 (de) Elastisches polyurethangarn und verfahren zu seiner herstellung
DE602007008514D1 (de) Elektrode zur Wasserstofferzeugung und Verfahren zu deren Herstellung
DE502007004083D1 (de) Widerstandsanordnung und verfahren zu deren herstellung
ATE437984T1 (de) Textiles flächengebilde, verfahren zur herstellung und verwendung
ATE473642T1 (de) Nahrungsmittel und verfahren zu seiner herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition