JP4027956B2 - 耐脆性破壊特性に優れた高強度ばね鋼およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、上記のような状況に鑑みてなされたものであり、1900MPa以上の高強度を有し、しかも耐脆性破壊特性に優れたばね鋼およびその製造方法を提供することを目的とする。
TS=28.5*[C]+4.9*[Si]+0.5*[Mn]+2.5*[Cr]+1.7*[V]+3.7*[Mo]
但し、[X]は元素Xのmass%を示す。
T2=8*[Si]+47*[Mn]+21*[Cr]+140*[V]+169*[Mo]+385
但し、[X]は元素Xのmass%を示す。
C:0.4〜0.63%
Cは鉄鋼材料の強度に影響する元素であり、増量するほど高強度が得られる。0.4%未満では、本発明が企図する1900MPa以上の高強度が得られないようになる。一方、Cを0.63%を超えて増量すると、焼入れ焼戻し後の残留オーステナイト量が増加し、特性がばらつくようになる。また、懸架ばねの場合、Cが多いと耐食性が劣化する。このため、本発明ではC量の下限を0.4%とし、その上限を0.63%とする。
Siはばねに必要な耐へたり性の向上に有効な元素である。本発明の対象とするばねの強度クラスに必要な耐へたり性を得るためには1.4%以上の添加が必要である。好ましくは1.7%以上、より好ましくは1.9%以上とするのがよい。一方、Siは脱炭を促進するため、過度に添加すると鋼材表面の脱炭により返って疲労特性が劣化する。このため、Si量の上限を3.0%とし、好ましくは2.8%、更に好ましくは2.5%とするのがよい。
Mnは脱酸元素として利用されるとともに、鋼中の有害元素であるSとMnSを形成して無害化するために有益な元素である。0.1%未満ではかかる効果が過少である。しかし、製鋼時の凝固過程で偏析帯を形成し易く、過度に添加すると材質のばらつきを生じる。このため、Mn量の下限を0.1%とし、好ましくは0.15%、より好ましく0.2%とするのがよい。また、その上限を1.0%とし、好ましくは0.8%、より好ましくは0.4%とするのがよい。
Crは焼戻し後の強度確保に有効である。また耐食性を向上させるため、腐食耐久性が必要な懸架ばねには重要な元素である。しかし、過度に添加すると硬質のCrリッチな炭化物を形成し、破壊特性が劣化する。このため、Cr量の下限を0.2%とし、好ましくは0.4%、より好ましくは0.7%とするのがよい。また、その上限を2.5%とし、好ましくは2.3%、より好ましくは2.0%とするのがよい。
Pは鋼材の破壊特性を劣化させる有害元素であるため低減することが重要である。このため、P量は0.025%以下に止める。好ましくは0.015%以下、更に好ましくは0.01%以下とするのがよい。
Sは鋼材の破壊特性を劣化させる有害元素であるため低減することが重要である。
このため、S量は0.025%以下に止める。好ましくは0.015%以下、更に好ましくは0.010%以下とするのがよい。
Nは固溶状態で存在すると鋼材の破壊特性を劣化させる。ただし、Al、Tiなど窒化物を形成する元素を含有する場合は、組織微細化に有効に作用する場合もある。本発明では、固溶Nを極力低減させるために、上限を0.006%とする。好ましくは0.005%以下、更に好ましくは0.004%以下とするのがよい。
Alは主に脱酸元素として添加される。また、NとAlNを形成し、Nを固定して無害化するのに加えて、組織微細化にも寄与する。しかし、Alは脱炭を促進するため、Siを多く含有するばね鋼ではAlの多量添加は好ましくない。また、粗大なAl酸化物は疲労破壊の起点となる。このため、本発明では、0.1%以下に制限する。好ましくは、0.07%以下、更に好ましくは0.05%以下とするのがよい。下限については限定していないが、N固定の理由から、[Al](mass%)>2×[N](mass%)とするのがよい。
鋼中のO(酸素)量が増加すると粗大酸化物が形成され、破壊の起点となる。このため、本発明においては上限を0.0030%とする。好ましくは0.0020%以下、更に好ましくは0.0015%以下とするのがよい。
これらの元素は、いずれも炭窒化物を形成し、組織微細化に有効な元素であり、以下の理由により含有量が規制される。
Vは炭窒化物を形成して組織微細化に寄与する。また、焼戻し後の強度確保にも効果的である。このような作用を効果的にを得るには0.02%以上添加するのがよい。十分な効果を得るには0.03%以上、好ましくは0.05%以上とするのがよい。しかし、過度に添加すると圧延材の強度が上昇して焼入れ前のピーリングや伸線加工を困難にする。このため、上限を0.30%とし、好ましくは0.25%、より好ましくは0.20%とするのがよい。
Tiは炭窒化物を形成し、組織の微細化に寄与する。また窒化物、硫化物を形成することで、N、Sを無害化する。これらの作用を効果的に得るには、好ましくは0.01%以上、より好ましくは0.02%以上、さらに好ましくは0.03%以上添加し、[Ti]>3.5×[N]を満たすように添加することが望ましい。ただし、過度に添加すると粗大なTiNを形成して靭延性を劣化するおそれがある。このため、その上限を0.10%とし、好ましくは0.08%、更に好ましくは0.06%とするのがよい。
Nbも炭窒化物を形成し、主に組織微細化に寄与する。この作用を効果的に得るためには0.002%以上添加するのがよい。十分な効果を得るには0.003%以上、好ましくは0.005%以上とするのがよい。しかし、過度の添加は粗大炭窒化物を形成し、鋼材の靭延性を劣化させる。このため、その上限を0.10%とし、好ましくは0.08%、更に好ましくは0.06%とするのがよい。
Zrは炭窒化物を形成し、組織微細化に寄与する。この作用を効果的に得るためには0.002%以上添加するのがよい。十分な効果を得るには0.003%以上、好ましくは0.005%以上とするのがよい。しかし、過度の添加は粗大炭窒化物を形成し、鋼材の靭延性を劣化させる。このため、その上限を0.10%とし、好ましくは0.08%、更に好ましくは0.06%とするのがよい。
固溶C量:0.138%以下
炭素鋼のマルテンサイトは、焼入れままではCを過飽和に固溶した状態にあり、焼戻しによってCが炭化物として析出することで固溶量は減少し、焼戻しが十分行われると熱力学的平衡組成に近づく。もっとも焼戻しにより固溶Cが減少するとマルテンサイトの強度は低下する。高強度を得るためには焼戻し処理を低温、短時間で行えばよいが、この場合、固溶Cが析出しきれず、焼戻し後も固溶状態で鋼中に残存し易い。また、焼戻し後の強度を確保するために各種合金元素を添加すると、炭化物の析出・成長が抑制されるため、固溶Cが残存し易くなる。固溶Cが残存すると強度は得られるが、本発明者らの知見によると、固溶Cが0.138%を超えて過剰に存在すると、脆性破壊が顕著に生じ易くなる。このため、本発明では固溶C量を0.138%以下に制御する。好ましくは0.12%以下、更に好ましくは0.07%以下とするのがよい。
過飽和に固溶していたCは、焼戻しによって主にセメンタイトとして析出する。合金元素を添加した場合は、セメンタイト以外の特殊炭化物を析出したり、セメンタイトに合金元素が固溶することで、焼戻し後の強度が確保される。特にCrが添加されている場合、Crはセメンタイトに固溶してセメンタイト自体の硬さを上昇させる。また、硬質のCr系炭化物を形成する場合もある。この現象は強度確保には有効である。一方、破壊特性については、炭化物が硬質化することや、さらにはセメンタイトやCr系炭化物は比較的粗大な析出物であることから、それらの析出物に応力集中が生じて、破壊特性は返って劣化するようになる。このため、破壊特性を改善するには、焼戻し時にCr含有析出物の生成を抑制する必要がある。本発明者らの実験によれば、鋼中のCr含有析出物に含まれるCr量(化合物型Cr量)を0.10%以下に規制することにより、Cr含有析出物の生成が抑制され、破壊特性が向上することが見出された。このため、化合物型Cr量の上限を0.10%とし、好ましくは0.08%、より好ましくは0.06%とするのがよい。
但し、TS=28.5*[C]+4.9*[Si]+0.5*[Mn]+2.5*[Cr]+1.7*[V]+3.7*[Mo]
TS値は焼き戻し後の鋼の強度を規定する指標であり、焼戻し後の強度に大きく影響するC,Si,Mn,Cr,V,Moの各元素の添加量に基づいて上記TS式により算出される。24.8%未満では、高強度ばね鋼に求められる1900MPa以上の強度を安定的に確保することが困難になる。このため、TS値の下限を24.8%とし、好ましくは26.3%、より好ましくは27.8%とするのがよい。なお、TS式における元素量の倍率(係数)は、後述の実施例データに基づいて算出されたものである。
以下、上記特性向上元素の添加量、その限定理由について詳細に説明する。
Mgは酸化物を軟質化する効果があり、好ましくは0.1ppm 以上添加するのがよい。しかし、過度に添加すると酸化物の性質が変化するため、その上限を100ppm とし、好ましくは50ppm 、より好ましくは40ppm とするのがよい。
Caも酸化物を軟質化する効果があり、また硫化物を形成し易く、Sを無害化する。この作用を効果的に得るには0.1ppm 以上添加することが好ましい。しかし、過度に添加すると酸化物の性質が変化するため、その上限を100ppm とし、好ましくは50ppm 、より好ましくは40ppm とするのがよい。
REM(希土類元素)も酸化物を軟質化する効果があり、好ましくは0.1ppm 以上添加するのがよい。しかし、過度に添加すると酸化物の性質が変化するため、その上限を1.5ppm とし、好ましくは0.5ppm とするのがよい。
Bは焼入れ性を向上させる作用があるため、微細オーステナイトからマルテンサイト組織を得るのに有効である。また、NをBNとして固定して無害化する。この作用を効果的にを得るには1ppm 以上添加が好ましい。一方、過度の添加は炭棚化物を形成するようになる。このため、その上限を20ppm とし、好ましくは15ppm とするのがよい。
Moも焼入れ性を向上させ、微細オーステナイトからマルテンサイト組織を得やすくする作用を有し、また焼戻し後の強度確保に有効な元素である。これらの作用を効果的に得るためには0.1%以上添加することが好ましい。十分な効果を得るために0.15%以上、より好ましくは0.2%以上とするのがよい。しかし、過度に添加すると圧延材の強度が上昇して焼入れ前のピーリングや伸線加工が困難になる。このため、その上限を1.0%とし、好ましくは0.7%、更に好ましくは0.5%とするのがよい。
Niは、表層脱炭の抑制、耐食性向上に有効であり、この作用を効果的に得るには0.1%以上添加することが好ましい。十分な効果を得るには、0.2%以上、好ましくは0.25%以上添加するとよい。しかし、過度に添加すると焼入れ後の残留オーステナイト量が増加し、特性にばらつきが生じるようになる。このため、上限を1.0%とし、材料コストを考慮すると、好ましくは0.7%、更に好ましくは0.5%とするのがよい。
CuもNiと同様、表層脱炭の抑制、耐食性向上に有効であり、更に硫化物を形成しSを無害化する効果もある。これら作用を効果的に得るには0.1%以上添加することが好ましい。十分な効果を得るには、0.15%以上、好ましくは0.2%以上とするのがよい。なお、Cuが0.5%を超える場合は、Cu添加量以上のNiを共に添加することが好ましい。一方、過度に添加すると熱間加工時に割れを発生させるおそれが生じる。このため、その上限を1.0%とし、材料コストを考慮すると、好ましくは0.7%、更に好ましくは0.5%とするのがよい。
本発明の製造方法は、上記化学成分(但し、固溶C量およびCr含有析出物として含まれるCr量を除く。)を有する鋼材を常法により製造した後、図1に示すように、(1) その鋼材に対して、真ひずみが0.10以上の塑性加工(PW)を施す加工工程と、(2) 鋼材に所定の塑性加工を施した後、200℃以上での平均昇温速度(HR1)を20K/s以上としてT1:850〜1100℃に加熱した後、平均冷却速度(CR1)を30K/s以上として200℃以下まで冷却する焼入れ処理工程と、(3) その後、300℃以上での平均昇温速度(HR2)を20K/s以上として下記式によって定まる焼戻し温度の下限T2(℃)以上に加熱した後、300℃以上の滞在時間t1を240sec 以下として300℃以下まで冷却する焼戻し処理工程とを備える。
T2=8*[Si]+47*[Mn]+21*[Cr]+140*[V]+169*[Mo]+385
但し、[X]は元素Xのmass%を示す。
以下、本発明を実施例を挙げてより具体的に説明するが、本発明はかかる実施例により限定的に解釈されるものではない。
引張試験は、焼戻し後の鋼材から、丸棒引張試験片を加工して以下の要領で実施した。万能試験機を用いて、クロスヘッドスピード10mm/min で行い、引張強度を測定し、強度の評価指標とした。
これらの試験結果を表3〜6に併せて示す。また、引張強度と破断寿命との関係を整理したグラフを図3に、引張強度と脆性破面率との関係を整理したグラフを図4に示す。
Claims (5)
- 化学成分が、mass%で
C:0.4〜0.63%、
Si:1.4〜3.0%、
Mn:0.1〜1.0%、
Cr:0.2〜2.5%、
P:0.025%以下、
S:0.025%以下、
N:0.006%以下、
Al:0.1%以下、
O:0.0030%以下を含み、
さらにV:0.30%以下、Ti:0.10%以下、Nb:0.10%以下、Zr:0.10%以下のうち1種又は2種以上を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなり、
かつ固溶C量が0.138%以下、Cr含有析出物として含まれるCr量が0.10%以下、下記式で表されるTS値が24.8%以上とされ、
旧オーステナイト粒径が10μm 以下とされた、耐脆性破壊特性に優れた高強度ばね鋼。
TS=28.5*[C]+4.9*[Si]+0.5*[Mn]+2.5*[Cr]+1.7*[V]+3.7*[Mo]
但し、[X]は元素Xのmass%を示す。 - 化学成分として、さらにMg:100ppm 以下、Ca:100ppm 以下、REM:1.5ppm 以下のうち1種又は2種以上を含む請求項1に記載した高強度ばね鋼。
- 化学成分として、さらにB:100ppm 以下、Mo:1.0%以下のうち1種又は2種を含む請求項1又は2に記載した高強度ばね鋼。
- 化学成分として、さらにNi:1.0%以下、Cu:1.0%以下のうち1種又は2種を含む請求項1から3のいずれか1項に記載した高強度ばね鋼。
- 請求項1から4のいずれか1項に記載した化学成分(但し、固溶C量およびCr含有析出物として含まれるCr量を除く。)を有する鋼に対して、真ひずみが0.10以上の塑性加工を施した後、
200℃以上での平均昇温速度を20K/s以上としてT1:850〜1100℃に加熱した後、平均冷却速度30K/s以上として200℃以下まで冷却する焼入れ処理を施し、
その後、300℃以上での平均昇温速度を20K/s以上として下記式によって定まる温度T2℃以上に加熱して鋼中の固溶C量を0.138%以下とした後、300℃以上での滞在時間t1を240sec 以下として鋼中にCr含有析出物として含まれるCr量を0.10%以下とし、引き続いて300℃以下まで冷却する焼戻し処理を施す、耐脆性破壊特性に優れた高強度ばね鋼の製造方法。
T2=8*[Si]+47*[Mn]+21*[Cr]+140*[V]+169*[Mo]+385
但し、[X]は元素Xのmass%を示す。
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