JP5324311B2 - 高強度ばね用中空シームレスパイプ - Google Patents
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Description
まず中空化手法としては、ビレットの加熱温度を低くでき、低温圧延、制御冷却が可能である通常の熱間圧延を行なって、中実の丸棒を作製した後、ガンドリル法等により中空化する。その後、抽伸や冷間圧延により所定の径、長さまで成形することにより、外周面、内周面ともにフェライト脱炭、トータル脱炭(全脱炭)ともに小さいシームレスパイプを得ることが可能である。また、こうして工程によって、冷間加工時の加工率が低減でき、内周面の品質も良好にできる(即ち、疵を小さくできる)という効果が発揮される。
上記の熱間圧延工程において、その加熱温度は1050℃未満とすることが推奨される。このときの加熱温度が1050℃以上となると、トータル脱炭が多くなる。好ましくは、1020℃以下とするのが良い。
熱間圧延時の最低圧延温度を850℃以上とすることも重要である。この圧延温度が低くなり過ぎると、表面(外周面および内周面)にフェライトが生成し易くなる。このときの温度は、好ましくは、900℃以上とするのが良い。
上記のような条件で、熱間圧延を行なった後、720℃までを強制冷却することによって、表面でのフェライト生成(フェライト脱炭の発生)を防止することができる。こうした冷却効果を発揮させるためには、720℃までの平均冷却速度を1.5℃/秒以上とするのが良い。このときの平均冷却速度は、好ましくは2℃/秒以上とするのが良い。こうした強制冷却を行なった後は、500℃までを平均冷却速度:0.5℃/秒以下で冷却する。上記の強制冷却の終了温度から、500℃までの冷却速度が速過ぎると、鋼材に焼きが入りその後の焼鈍での軟化に時間がかかることになる。こうした観点から、500℃までの平均冷却速度を0.5℃/秒以下(例えば、放冷)とすることが望ましい。より好ましくは、0.3℃/秒以下とするのが良い。
上記のような制御冷却を行なった後(およびガンドリル穿孔後)は、冷間加工を施すのであるが、このときの冷間加工としては、抽伸や冷間圧延が推奨される。こうした加工を行なう際には、減面率(RA)で50%以上の加工を加えた後に、750℃以下の低減で再結晶(焼鈍)させることで、フェライトの平均結晶粒径を10μm以下とでき、ばね製造時の熱処理時にオーステナイト(γ)粒径が微細化することで、ばねの疲労寿命を改善する効果がある。上記冷間加工では、減面率を50%以上として、焼鈍を700℃以下で行なうのがより効果的である。
上記の冷間加工後には、必要によって焼鈍を行なうが、このときの加熱温度は、オーステナイトが生成する領域まで加熱すると(球状化焼鈍)、脱炭が発生しやすくなるので、フェライト温度域で行なうことが必要である。また、上記のようにフェライトの平均結晶粒径を10μm以下にするという観点からしても、このときの加熱温度は650〜700℃の比較的低温とする必要がある。
Cは、高強度を確保するのに必要な元素であり、そのためには0.2%以上含有させる必要がある。C含有量は、好ましくは0.30%以上であり、より好ましくは0.35%以上である。しかしながら、C含有量が過剰になると、延性の確保が困難になので、0.7%以下とする必要がある。C含有量は、好ましくは0.65%以下であり、より好ましくは0.60%以下である。
Siは、ばねに必要な耐へたり性の向上に有効な元素であり、本発明で対象とする強度レベルのばねに必要な耐へたり性を得るには、Si含有量を0.5%以上とする必要がある。好ましくは1.0%以上、より好ましくは1.5%以上である。しかしながら、Siは脱炭を促進させる元素でもあるため、Siを過剰に含有させると鋼材表面の脱炭層形成を促進させる。その結果、脱炭層削除のためのピーリング工程が必要となるので、製造コストの面で不都合である。こうしたことから、本発明ではSi含有量の上限を3%とした。好ましくは2.5%以下、より好ましくは2.2%以下である。
Mnは、脱酸元素として利用されると共に、鋼材中の有害元素であるSとMnSを形成して無害化する有益な元素である。この様な効果を有効に発揮させるには、Mnは0.1%以上含有させる必要がある。好ましくは0.15%以上、より好ましくは0.20%以上である。しかしながら、Mn含有量が過剰になると、偏析帯が形成されて材質のばらつきが生じる。こうしたことから、本発明ではMn含有量の上限を2%とした。好ましくは1.5%以下であり、より好ましくは1.0%以下である。
Alは、主に脱酸元素として添加される。また、NとAlNを形成して固溶Nを無害化すると共に組織の微細化にも寄与する。特に固溶Nを固定させるには、N含有量の2倍を超えるようAlを含有させることが好ましい。しかしながら、AlはSiと同様に脱炭を促進させる元素でもあるため、Siを多く含有するばね鋼ではAlの多量添加を抑える必要があり、本発明では0.1%以下とした。好ましくは0.07%以下、より好ましくは0.05%以下である。
Pは、鋼材の靭性や延性を劣化させる有害元素であるため、極力低減することが重要であり、本発明ではその上限を0.02%とする。好ましくは0.010%以下、より好ましくは0.008%以下に抑えるのが良い。尚、Pは鋼材に不可避的に含まれる不純物であり、その量を0%にすることは工業生産上困難である。
Sは、上記Pと同様に鋼材の靭性や延性を劣化させる有害元素であるため、極力低減することが重要であり、本発明では0.02%以下に抑える。好ましくは0.010%以下、より好ましくは0.008%以下である。尚、Sは鋼に不可避的に含まれる不純物であり、その量を0%とすることは工業生産上困難である。
Nは、Al、Ti等が存在すると窒化物を形成して組織を微細化させる効果があるが、固溶状態で存在すると、鋼材の靭延性及び耐水素脆化特性を劣化させる。本発明では、N量の上限を0.02%とする。好ましくは0.010%以下、より好ましくは0.0050%以下である。
冷間加工性を向上させる観点からは、Cr含有量は少ない程好ましいが、Crは焼戻し後の強度確保や耐食性向上に有効な元素であり、特に高レベルの耐食性が要求される懸架ばねに重要な元素である。こうした効果は、Cr含有量が増大するにつれて大きくなるが、こうした効果を優先的に発揮させるためには、Crは0.2%以上含有させることが好ましい。更に好ましくは0.5%以上とするのがよい。しかしながら、Cr含有量が過剰になると、過冷組織が発生し易くなると共に、セメンタイトに濃化して塑性変形能を低下させ、冷間加工性の劣化を招く。またCr含有量が過剰になると、セメンタイトとは異なるCr炭化物が形成されやすくなり、強度と延性のバランスが悪くなる。こうしたことから、本発明で用いる鋼材では、Cr含有量を3%以下に抑えることが好ましい。より好ましくは2.0%以下、更に好ましくは1.7%以下である。
Bは、鋼材の焼入れ・焼戻し後において旧オーステナイト粒界からの破壊を抑制する効果がある。この様な効果を発現させるには、Bを0.001%以上含有させることが好ましい。しかしながら、Bを過剰に含有させると、粗大な炭硼化物を形成して鋼材の特性を害する。またBは、必要以上に含有させると圧延材の疵の発生原因にもなる。こうしたことから、B含有量の上限を0.015%とした。より好ましくは0.010%以下、更に好ましくは0.0050%以下とするのが良い。
V,TiおよびNbは、C,N,S等と炭・窒化物(炭化物、窒化物および炭窒化物)、或は硫化物等を形成して、これらの元素を無害化する作用を有する。また上記炭・窒化物を形成して組織を微細化する効果も発揮する。更に、耐遅れ破壊特性を改善するという効果も有する。これらの効果を発揮させるには、Ti,VおよびNbの少なくとも1種を0.02%以上(2種以上含有させるときは合計で0.2%以上)含有させることが好ましい。しかしながら、これらの元素の含有量が過剰になると、粗大な炭・窒化物が形成されて靭性や延性が劣化する場合がある。よって本発明では、V,TiおよびNbの含有量の上限を、夫々1%、0.3%、0.3%とすることが好ましい。より好ましくは、V:0.5%以下、Ti:0.1%以下、Nb:0.1%以下である。更には、コスト低減の観点からして、V:0.3%以下、Ti:0.05%以下、Nb:0.05%以下とすることが好ましい。
Niは、コスト低減を考慮した場合には、添加を控えるためその下限を特に設けないが、表層脱炭を抑制したり耐食性を向上させる場合には、0.1%以上含有させることが好ましい。しかしながら、Ni含有量が過剰になると、圧延材に過冷組織が発生したり、焼入れ後に残留オーステナイトが存在し、鋼材の特性が劣化する場合がある。こうしたことから、Niを含有させる場合には、その上限を3%とする。コスト低減の観点からは、好ましくは2.0%以下、より好ましくは1.0%以下とするのが良い。
Moは焼戻し後の強度確保、靭性向上に有効な元素である。しかしながら、Mo含有量が過剰になると靭性が劣化する。こうしたことからMo含有量の上限は2%とすることが好ましい。より好ましくは0.5%以下とするのが良い。
Ca,MgおよびREM(希土類元素)は、いずれも硫化物を形成し、MnSの伸長を防ぐことで、靭性を改善する効果を有し、要求特性に応じて添加することができる。しかしながら、夫々上記上限を超えて含有させると、逆に靭性を劣化させる。夫々の好ましい上限は、Caで0.0030%、Mgで0.0030%、REMで0.010%である。尚、本発明において、REMとは、ランタノイド元素(LaからLnまでの15元素)およびSc(スカンジウム)とY(イットリウム)を含む意味である。
これの元素は、Nと結びついて窒化物を形成し、安定で加熱時のオーステナイト(γ)粒径の成長を抑制し、最終的な組織を微細化し、靭性を改善する効果がある。但し、いずれも0.1%を超えて過剰に含有させると窒化物が粗大化し、疲労特性を劣化させるため好ましくない。こうしたことから、いずれもその上限を0.1%とした。より好ましい上限はいずれも0.050%であり、更に好ましい上限は0.025%である。
加速電圧:15kV
照射電流:1μA
ライン分析方向:パイプ外側→内側
ライン分析は、最小ビーム径(3μm程度)を30μm幅で振って、測定を行った。このとき、表層部でC含有量が0.10%未満の部分が存在する場合に、フェライト脱炭層が存在すると見なして評価を「×」とし、C含有量が0.10%未満の部分がなければフェライト脱炭層がないと判断して評価を「○」とした。またパイプ厚みの中心部の炭素濃度の95%未満の部分を全脱炭層と見なして、その厚さを測定し、脱炭層の厚みが200μm以下のものを評価「○」として、200μmを超えるものを「×」とした。
領域:300×300(μm)
フレーム数:2
測定ピッチ:0.4μm
方位差15℃以上を粒界として、3μm以下のものは無視して、平均粒径を算出した。
(焼入れ・焼戻し条件)
焼入れ条件:930℃で20分間保持→その後水冷
焼戻し条件:430℃で60分間保持
上記試験片(焼入れ・焼戻しした試験片)に、5%NaCl水溶液を35℃で噴霧し、応力:784MPa、回転速度:100rpmで回転曲げ腐食疲労試験を行なった。繰り返し数:2.0×105回までの破断の有無を調べ、1.0×105回以上を「○」、2.0×105回まで破断しなかったものを「◎」と評価した(それ以内に破断したものは「×」)。
Claims (10)
- 高強度ばね用中空シームレスパイプであって、C:0.2〜0.7%(「質量%」の意味、化学成分組成について以下同じ)、Si:0.5〜3%、Mn:0.1〜2%、Al:0.1%以下(0%を含まない)、P:0.02%以下(0%を含まない)、S:0.02%以下(0%を含まない)およびN:0.02%以下(0%を含まない)を夫々含有する鋼材からなり、内周面および外周面におけるC含有量が0.10%以上であると共に、前記内周面および外周面の夫々における全脱炭層の厚みが200μm以下であることを特徴とする高強度ばね用中空シームレスパイプ。
- 内面表層部におけるフェライトの平均結晶粒径が10μm以下である請求項1に記載の高強度ばね用中空シームレスパイプ。
- 内周面に存在する疵の最大深さが20μm以下である請求項1または2に記載の高強度ばね用中空シームレスパイプ。
- 更に、Cr:3%以下(0%を含まない)を含有する鋼材からなるものである請求項1〜3のいずれかに記載の高強度ばね用中空シームレスパイプ。
- 更に、B:0.015%以下(0%を含まない)を含有する鋼材からなるものである請求項1〜4のいずれかに記載の高強度ばね用中空シームレスパイプ。
- 更に、V:1%以下(0%を含まない)、Ti:0.3%以下(0%を含まない)およびNb:0.3%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる1種以上を含有する鋼材からなるものである請求項1〜5のいずれかに記載の高強度ばね用中空シームレスパイプ。
- 更に、Ni:3%以下(0%を含まない)および/またはCu:3%以下(0%を含まない)を含有する鋼材からなるものである請求項1〜6のいずれかに記載の高強度ばね用中空シームレスパイプ。
- 更に、Mo:2%以下(0%を含まない)を含有する鋼材からなるものである請求項1〜7のいずれかに記載の高強度ばね用中空シームレスパイプ。
- 更に、Ca:0.005%以下(0%を含まない)、Mg:0.005%以下(0%を含まない)およびREM:0.02%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる1種以上を含有する鋼材からなるものである請求項1〜8のいずれかに記載の高強度ばね用中空シームレスパイプ。
- 更に、Zr:0.1%以下(0%を含まない)、Ta:0.1%以下(0%を含まない)およびHf:0.1%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる1種以上を含有する鋼材からなるものである請求項1〜9のいずれかに記載の高強度ばね用中空シームレスパイプ。
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