JP6018394B2 - 高強度ばね用中空シームレスパイプ - Google Patents
高強度ばね用中空シームレスパイプ Download PDFInfo
- Publication number
- JP6018394B2 JP6018394B2 JP2012084334A JP2012084334A JP6018394B2 JP 6018394 B2 JP6018394 B2 JP 6018394B2 JP 2012084334 A JP2012084334 A JP 2012084334A JP 2012084334 A JP2012084334 A JP 2012084334A JP 6018394 B2 JP6018394 B2 JP 6018394B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- seamless pipe
- hollow seamless
- depth
- surface layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/021—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant characterised by their composition, e.g. comprising materials providing for particular spring properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
まず中空化手法としては、熱間押出しによって素管を作製した後、圧延または抽伸等の冷間加工、および軟化焼鈍、酸洗処理を複数回繰り返し、所定の径(外径、内径)、長さまで成形する。但し、内径については、後述する研磨による減少量も考慮しておく。
上記の熱間押出しにおいて、その加熱温度は1050℃未満とすることが推奨される。このときの加熱温度が1050℃以上となると、トータル脱炭(全脱炭)が多くなる。好ましくは、1020℃以下とするのが良い。
上記のような条件で、熱間押出しを行なった後、720℃までを比較的速やかに冷却することによって、冷却中の脱炭を軽減することができる。こうした効果を発揮させるためには、720℃までの平均冷却速度を1.5℃/秒以上とするのが良い。このときの平均冷却速度は、好ましくは2℃/秒以上とするのが良い。
鋼管の冷間加工としては、圧延、抽伸が一般的である。圧延は比較的大きな減面率の加工が可能であるのに対し、抽伸は加工速度が速く、寸法精度が高いメリットがあり、場合によって使い分ければよい。
冷間加工後には、材料の硬度が高くなり、次工程での作業が難しくなる場合が多く、必要によって焼鈍を行なう。この焼鈍を行なうに際しては、その雰囲気を非酸化性雰囲気に制御することで、焼鈍中に発生する脱炭を顕著に軽減できる。また、生成スケールを極めて薄くできるため、焼鈍後に実施する酸洗時の浸漬時間を短縮でき、深い酸洗ピット生成を抑制するのに有効である。また、焼鈍時の加熱温度は、950℃以上とすることが好ましい。焼鈍温度については、従来技術では(前記特許文献2、3)、750℃以下の比較的低温で焼鈍されるのが一般的である。しかしながら、焼鈍温度が750℃以下であると、炭化物の粗大化が促進されることになる。本発明では、この点に着目し、焼鈍温度については、従来のような低温ではなく、炭化物が溶解するような高温で焼鈍するようにした。
上記のような焼鈍を行った後は、材料表層に少なからずスケールが生成しており、圧延、抽伸等の後工程に悪影響を及ぼすため、硫酸や塩酸等を用いて酸洗処理を実施する。但し、酸洗処理が長くなると、大きな酸洗ピットが生成し、疵として残存することになる。こうした観点から、酸洗時間を短くすることが有利であり、具体的には30分以内とすることが好ましい(より好ましくは20分以内)。
鋼管内表面に存在する疵の深さを40μm以下、疵の幅を60μm以下、更に内表層部の脱炭層深さを100μm以下とするために、焼鈍および酸洗の後に、研磨紙を用いてパイプの全長に亘って内表層を研磨する。このときの、砥粒粒度(♯)は少なくとも24以上(好ましくは30以上)とし、また研磨量(肉厚減少量)を70μm以上(好ましくは100μm以上)とする。
Cは、高強度を確保するのに必要な元素であり、そのためには0.2%以上含有させる必要がある。C含有量は、好ましくは0.30%以上であり、より好ましくは0.35%以上である。しかしながら、C含有量が過剰になると、延性の確保が困難になるので、0.7%以下とする必要がある。C含有量は、好ましくは0.65%以下であり、より好ましくは0.60%以下である。
Siは、ばねに必要な耐へたり性の向上に有効な元素であり、本発明で対象とする強度レベルのばねに必要な耐へたり性を付与するには、Si含有量を0.5%以上とする必要がある。好ましくは1.0%以上、より好ましくは1.5%以上である。しかしながら、Siは脱炭を促進させる元素でもあるため、Siを過剰に含有させると鋼材表面の脱炭層形成を促進させる。その結果、脱炭層削除のためのピーリング工程が必要となるので、製造コストの面で不都合である。こうしたことから、本発明ではSi含有量の上限を3%とした。好ましくは2.5%以下、より好ましくは2.2%以下である。
Mnは、脱酸元素として利用されると共に、鋼材中の有害元素であるSとMnSを形成して無害化する有益な元素である。この様な効果を有効に発揮させるには、Mnは0.1%以上含有させる必要がある。好ましくは0.15%以上、より好ましくは0.20%以上である。しかしながら、Mn含有量が過剰になると、偏析帯が形成されて材質のばらつきが生じる。こうしたことから、本発明ではMn含有量の上限を2%とした。好ましくは1.5%以下であり、より好ましくは1.0%以下である。
Alは、主に脱酸元素として添加される。また、NとAlNを形成して固溶Nを無害化すると共に組織の微細化にも寄与する。特に固溶Nを固定させるには、N含有量の2倍を超えるようAlを含有させることが好ましい。しかしながら、AlはSiと同様に脱炭を促進させる元素でもあるため、Siを多く含有するばね鋼ではAlの多量添加を抑える必要があり、本発明では0.1%以下とした。好ましくは0.07%以下、より好ましくは0.05%以下である。
冷間加工性を向上させる観点からは、Cr含有量は少ない程好ましいが、Crは焼戻し後の強度確保や耐食性向上に有効な元素であり、特に高レベルの耐食性が要求される懸架ばねに重要な元素である。こうした効果は、Cr含有量が増大するにつれて大きくなるが、こうした効果を優先的に発揮させるためには、Crは0.2%以上含有させることが好ましい。更に好ましくは0.5%以上とするのがよい。しかしながら、Cr含有量が過剰になると、過冷組織が発生し易くなると共に、セメンタイトに濃化して塑性変形能を低下させ、冷間加工性の劣化を招く。またCr含有量が過剰になると、セメンタイトとは異なるCr炭化物が形成されやすくなり、強度と延性のバランスが悪くなる。こうしたことから、本発明で用いる鋼材では、Cr含有量を3%以下に抑える。好ましくは2.0%以下、より好ましくは1.7%以下である。
Pは、鋼材の靭性や延性を劣化させる有害元素であるため、極力低減することが重要であり、本発明ではその上限を0.02%とする。好ましくは0.010%以下、より好ましくは0.008%以下に抑えるのが良い。尚、Pは鋼材に不可避的に含まれる不純物であり、その量を0%にすることは工業生産上困難である。
Sは、上記Pと同様に鋼材の靭性や延性を劣化させる有害元素であるため、極力低減することが重要であり、本発明では0.02%以下に抑える。好ましくは0.010%以下、より好ましくは0.008%以下である。尚、Sは鋼に不可避的に含まれる不純物であり、その量を0%とすることは工業生産上困難である。
Nは、Al、Ti等が存在すると窒化物を形成して組織を微細化させる効果があるが、固溶状態で存在すると、鋼材の靭延性および耐水素脆化特性を劣化させる。本発明では、N量の上限を0.02%以下とする。好ましくは0.010%以下、より好ましくは0.0050%以下である。
Bは、鋼材の焼入れ・焼戻し後において旧オーステナイト粒界からの破壊を抑制する効果がある。この様な効果を発現させるには、Bを0.001%以上含有させることが好ましい。しかしながら、Bを過剰に含有させると、粗大な炭硼化物を形成して鋼材の特性を害する。またBは、必要以上に含有させると圧延材の疵の発生原因にもなる。こうしたことから、B含有量の上限を0.015%とした。より好ましくは0.010%以下、更に好ましくは0.0050%以下とするのが良い。
V,TiおよびNbは、C,N,S等と炭・窒化物(炭化物、窒化物および炭窒化物)、或は硫化物等を形成して、これらの元素を無害化する作用を有する。また上記炭・窒化物を形成して組織を微細化する効果も発揮する。更に、耐遅れ破壊特性を改善するという効果も有する。これらの効果を発揮させるには、V,TiおよびNbの少なくとも1種を0.02%以上(2種以上含有させるときは合計で0.02%以上)含有させることが好ましい。しかしながら、これらの元素の含有量が過剰になると、粗大な炭・窒化物が形成されて靭性や延性が劣化する場合がある。よって本発明では、V,TiおよびNbの含有量の上限を、夫々1%以下、0.3%以下、0.3%以下とすることが好ましい。より好ましくは、V:0.5%以下、Ti:0.1%以下、Nb:0.1%以下である。更には、コスト低減の観点からして、V:0.3%以下、Ti:0.05%以下、Nb:0.05%以下とすることが好ましい。
Niは、コスト低減を考慮した場合には、添加を控えるためその下限を特に設けないが、表層脱炭を抑制したり耐食性を向上させる場合には、0.1%以上含有させることが好ましい。しかしながら、Ni含有量が過剰になると、圧延材に過冷組織が発生したり、焼入れ後に残留オーステナイトが存在し、鋼材の特性が劣化する場合がある。こうしたことから、Niを含有させる場合には、その上限を3%以下とする。コスト低減の観点からは、好ましくは2.0%以下、より好ましくは1.0%以下とするのが良い。
Moは焼戻し後の強度確保、靭性向上に有効な元素である。しかしながら、Mo含有量が過剰になると靭性が劣化する。こうしたことからMo含有量の上限は2%以下とすることが好ましい。より好ましくは0.5%以下とするのが良い。
Ca,MgおよびREM(希土類元素)は、いずれも硫化物を形成し、MnSの伸長を防ぐことで、靭性を改善する効果を有し、要求特性に応じて添加することができる。しかしながら、夫々上記上限を超えて含有させると、逆に靭性を劣化させる。夫々の好ましい上限は、Caで0.0030%以下、Mgで0.0030%以下、REMで0.010%以下である。尚、本発明において、REMとは、ランタノイド元素(LaからLnまでの15元素)およびSc(スカンジウム)とY(イットリウム)を含む意味である。
これらの元素は、Nと結びついて窒化物を形成し、安定で加熱時のオーステナイト(γ)粒径の成長を抑制し、最終的な組織を微細化し、靭性を改善する効果がある。但し、いずれも0.1%を超えて過剰に含有させると窒化物が粗大化し、疲労特性を劣化させるため好ましくない。こうしたことから、いずれもその上限を0.1%以下とした。より好ましい上限はいずれも0.050%以下であり、更に好ましい上限は0.025%以下である。
中空シームレスパイプを、これを横断して試験片とし、JIS G0558に従って光学顕微鏡観察から、内表層部おける脱炭層(全脱炭層)の深さを計測した。
内表面の疵に関しては、任意の横断面(パイプの軸直角断面)を観察するため、切断、樹脂埋め込み、研磨して、観察試料とし、光学顕微鏡で観察して、内表面疵の形態を観察した。横断面で観察された最も深い疵の深さおよび幅を測定した。
内表層の粗大炭化物の個数密度に関しては、任意の横断面(パイプの軸直角断面)を観察するため、切断、樹脂埋め込み、研磨し、ピクラール腐食して観察試料とし、走査型電子顕微鏡(SEM)で、内表面から100μm位置の表層部を観察した(倍率:3000倍)。SEM写真に基づき(測定箇所:3箇所)、画像解析ソフト(Image−Pro)を用いて炭化物面積を測定し、円相当直径に換算した。そして円相当直径で500nm以上の炭化物について、個数密度を測定し、平均した。
(焼入れ・焼戻し条件)
焼入れ条件:925℃で10分間保持した後、油冷
焼戻し条件:390℃で40分間保持した後、水冷
上記円筒形試験片1を用い、ねじり疲労試験を実施した。
拘束部外径:16mm
中央部外径:12mm
中央部板厚:2.0〜2.15mm
負荷応力(中央部の外表面応力):550±375MPa
Claims (7)
- 高強度ばね用中空シームレスパイプであって、C:0.2〜0.7%(「質量%」の意味、化学成分組成について以下同じ)、Si:0.5〜3%、Mn:0.1〜2%、Al:0.1%以下(0%を含まない)、Cr:3%以下(0%を含まない)、P:0.02%以下(0%を含まない)、S:0.02%以下(0%を含まない)およびN:0.02%以下(0%を含まない)を夫々含有し、残部は鉄および不可避的不純物からなり、
内表層部における全脱炭層の深さが100μm以下であると共に、内表面に存在する疵の深さが40μm以下、疵の幅が60μm以下であり、且つ内表層部に存在する円相当直径で500nm以上の炭化物の個数密度が1.8×10-2個/μm2以下であることを特徴とする高強度ばね用中空シームレスパイプ。 - 更に、B:0.015%以下(0%を含まない)を含有する請求項1に記載の高強度ばね用中空シームレスパイプ。
- 更に、V:1%以下(0%を含まない)、Ti:0.3%以下(0%を含まない)およびNb:0.3%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる1種以上を含有する請求項1または2に記載の高強度ばね用中空シームレスパイプ。
- 更に、Ni:3%以下(0%を含まない)および/またはCu:3%以下(0%を含まない)を含有する請求項1〜3のいずれかに記載の高強度ばね用中空シームレスパイプ。
- 更に、Mo:2%以下(0%を含まない)を含有する請求項1〜4のいずれかに記載の高強度ばね用中空シームレスパイプ。
- 更に、Ca:0.005%以下(0%を含まない)、Mg:0.005%以下(0%を含まない)およびREM:0.02%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる1種以上を含有する請求項1〜5のいずれかに記載の高強度ばね用中空シームレスパイプ。
- 更に、Zr:0.1%以下(0%を含まない)、Ta:0.1%以下(0%を含まない)およびHf:0.1%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる1種以上を含有する請求項1〜6のいずれかに記載の高強度ばね用中空シームレスパイプ。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012084334A JP6018394B2 (ja) | 2012-04-02 | 2012-04-02 | 高強度ばね用中空シームレスパイプ |
KR1020147027401A KR101677824B1 (ko) | 2012-04-02 | 2013-04-02 | 고강도 스프링용 중공 심리스 파이프 |
US14/389,866 US9429255B2 (en) | 2012-04-02 | 2013-04-02 | Hollow seamless pipe for high-strength spring |
CN201380016853.8A CN104204258B (zh) | 2012-04-02 | 2013-04-02 | 高强度弹簧用中空无缝管 |
ES13773106T ES2774283T3 (es) | 2012-04-02 | 2013-04-02 | Tubo hueco sin costura para resorte de alta resistencia |
PCT/JP2013/060113 WO2013151059A1 (ja) | 2012-04-02 | 2013-04-02 | 高強度ばね用中空シームレスパイプ |
HUE13773106A HUE049724T2 (hu) | 2012-04-02 | 2013-04-02 | Üreges varratmentes csõ nagyszilárdságú rugóhoz |
EP13773106.3A EP2835439B1 (en) | 2012-04-02 | 2013-04-02 | Hollow seamless pipe for high-strength spring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012084334A JP6018394B2 (ja) | 2012-04-02 | 2012-04-02 | 高強度ばね用中空シームレスパイプ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013213261A JP2013213261A (ja) | 2013-10-17 |
JP6018394B2 true JP6018394B2 (ja) | 2016-11-02 |
Family
ID=49300540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012084334A Active JP6018394B2 (ja) | 2012-04-02 | 2012-04-02 | 高強度ばね用中空シームレスパイプ |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9429255B2 (ja) |
EP (1) | EP2835439B1 (ja) |
JP (1) | JP6018394B2 (ja) |
KR (1) | KR101677824B1 (ja) |
CN (1) | CN104204258B (ja) |
ES (1) | ES2774283T3 (ja) |
HU (1) | HUE049724T2 (ja) |
WO (1) | WO2013151059A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105525208A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-04-27 | 铜陵百荣新型材料铸件有限公司 | 一种高淬透性弹簧钢的热处理工艺 |
RU2617070C1 (ru) * | 2016-04-25 | 2017-04-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Высокопрочная низколегированная конструкционная сталь |
BR112021017459A2 (pt) * | 2019-03-22 | 2021-12-14 | Nippon Steel Corp | Tubo de aço sem costura adequado para uso em ambiente ácido |
US20230265947A1 (en) * | 2020-08-19 | 2023-08-24 | Jfe Steel Corporation | Seamless steel pipe and method of manufacture thereof |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2512984B2 (ja) | 1988-03-29 | 1996-07-03 | 住友金属工業株式会社 | スプリング用継目無鋼管の製造方法 |
US20050087269A1 (en) * | 2003-10-22 | 2005-04-28 | Merwin Matthew J. | Method for producing line pipe |
WO2006059784A1 (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Nippon Steel Corporation | 高強度ばね用鋼および鋼線 |
JP4705456B2 (ja) | 2005-11-04 | 2011-06-22 | 神鋼メタルプロダクツ株式会社 | シームレス鋼管およびその製造方法 |
CN102268604A (zh) * | 2007-07-20 | 2011-12-07 | 株式会社神户制钢所 | 弹簧用钢线材及其制造方法 |
JP5324311B2 (ja) * | 2009-05-15 | 2013-10-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度ばね用中空シームレスパイプ |
JP5476598B2 (ja) * | 2010-03-04 | 2014-04-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度中空ばね用シームレス鋼管の製造方法 |
JP5476597B2 (ja) * | 2010-03-04 | 2014-04-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度中空ばね用シームレス鋼管 |
US20110253265A1 (en) * | 2010-04-15 | 2011-10-20 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Quenched and tempered steel pipe with high fatigue life, and its manufacturing method |
JP5599279B2 (ja) | 2010-10-08 | 2014-10-01 | シャープ株式会社 | 調光回路及び照明装置 |
-
2012
- 2012-04-02 JP JP2012084334A patent/JP6018394B2/ja active Active
-
2013
- 2013-04-02 US US14/389,866 patent/US9429255B2/en active Active
- 2013-04-02 KR KR1020147027401A patent/KR101677824B1/ko active IP Right Grant
- 2013-04-02 CN CN201380016853.8A patent/CN104204258B/zh active Active
- 2013-04-02 ES ES13773106T patent/ES2774283T3/es active Active
- 2013-04-02 HU HUE13773106A patent/HUE049724T2/hu unknown
- 2013-04-02 EP EP13773106.3A patent/EP2835439B1/en active Active
- 2013-04-02 WO PCT/JP2013/060113 patent/WO2013151059A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9429255B2 (en) | 2016-08-30 |
HUE049724T2 (hu) | 2020-10-28 |
EP2835439A4 (en) | 2016-03-30 |
EP2835439B1 (en) | 2020-02-19 |
KR101677824B1 (ko) | 2016-11-18 |
KR20140129339A (ko) | 2014-11-06 |
WO2013151059A1 (ja) | 2013-10-10 |
CN104204258A (zh) | 2014-12-10 |
US20150285410A1 (en) | 2015-10-08 |
JP2013213261A (ja) | 2013-10-17 |
EP2835439A1 (en) | 2015-02-11 |
CN104204258B (zh) | 2016-06-01 |
ES2774283T3 (es) | 2020-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101386871B1 (ko) | 고강도 스프링용 중공 시임리스 파이프 | |
JP5476597B2 (ja) | 高強度中空ばね用シームレス鋼管 | |
JP4423254B2 (ja) | コイリング性と耐水素脆化特性に優れた高強度ばね鋼線 | |
JP5088631B2 (ja) | 疲労特性と曲げ成形性に優れた機械構造鋼管とその製造方法 | |
RU2674176C2 (ru) | Толстостенная стальная труба для нефтяных скважин и способ ее производства | |
WO2016111292A1 (ja) | ばね用中空シームレス鋼管 | |
JP5871085B2 (ja) | 冷間鍛造性および結晶粒粗大化抑制能に優れた肌焼鋼 | |
JP6018394B2 (ja) | 高強度ばね用中空シームレスパイプ | |
JP5986434B2 (ja) | 中空ばね用シームレス鋼管 | |
JP5142792B2 (ja) | 高疲労寿命焼入れ・焼戻し鋼管およびその製造方法 | |
JP5523288B2 (ja) | 高強度中空ばね用シームレス鋼管 | |
JP5816136B2 (ja) | 中空ばね用シームレス鋼管の製造方法 | |
JP2010248630A (ja) | 肌焼鋼およびその製造方法 | |
JP5629598B2 (ja) | 高強度中空ばね用シームレス鋼管用素管の製造方法 | |
JP2016125118A (ja) | ばね用中空シームレス鋼管 | |
JP5217403B2 (ja) | 被削性および疲労特性に優れた機械構造用鋼材 | |
JP2016125119A (ja) | ばね用中空シームレス鋼管 | |
JP2020186446A (ja) | 線材及び鋼線 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140814 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150804 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160202 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160318 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160906 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160930 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6018394 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |