CN207548403U - 一种光学镜片加工的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片加工的固定装置，包括条形承载板，所述条形承载板上表面中心处加工一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内嵌装竖直支撑框架，所述竖直支撑框架两相对侧表面上均固定连接承载框架，每个所述承载框架上表面中心处均固定连接条形凸起，每个所述条形凸起上均套装滑动块，每个所述滑动块上表面均固定连接旋转端为水平的一号旋转电机。本实用新型的有益效果是，一种使用比较方便，便于同时夹取多个镜片，便于推动加工，便于移动，减少上料和接触镜片次数，保证镜片表面精度的装置。

Description

一种光学镜片加工的固定装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工领域，特别是一种光学镜片加工的固定装置。

背景技术

光学镜片就是利用带有光学效果的玻璃支撑的镜片。

由于镜片表面的精度的要求是很高的，因此需要对光学镜片的表面进行不断的打磨和镀膜之类的，便于保证光学镜片表面的精能够保持很长时间，由于光学镜片是比较小的，因此在进行加工的时候，需要利用固定装置将其固定住，尤其是在进行打磨或时抛光的时候，传统中对于镜片的夹取都是利用双面夹取工具，一边打磨完毕，通过转动将另一边的镜片进行打磨，全部打磨好之后，将每个镜片的位置调换，再次进行打磨，才能实现双面全部打磨，由于传统的夹取固定工具只有两头，因此在打磨完毕之后，需要更换镜片，每次夹取的数量比较少，因此在更换的时候，接触镜片的次数比较多，容易影响表面精度，如果更换的次数比较多，在夹取的过程中，容易将镜片的边缘处夹取破损，影响镜片整体的质量，因此为了解决这些问题，设计一种便于一次多个镜片同时夹取，减少夹取和接触镜片次数的固定装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种光学镜片加工的固定装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种光学镜片加工的固定装置，包括条形承载板，所述条形承载板上表面中心处加工一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内嵌装竖直支撑框架，所述竖直支撑框架两相对侧表面上均固定连接承载框架，每个所述承载框架上表面中心处均固定连接条形凸起，每个所述条形凸起上均套装滑动块，每个所述滑动块上表面均固定连接旋转端为水平的一号旋转电机，所述竖直支撑框架内贯穿水平转动圆杆，每个所述一号旋转电机旋转端上均套装与水平转动圆杆端面相连接的固定套，所述水平转动圆杆上且位于竖直支撑框架之间套装转动框架，所述转动框架侧表面固定连接多组竖直固定架，每组所述竖直固定架之间贯穿水平圆轴，每组其中一个所述竖直固定架外侧表面固定连接旋转端为水平的二号微型旋转电机，每个所述二号微型旋转电机旋转端上均套装与所对应水平圆轴端面相连接固定夹手，每个所述水平圆轴中心处均套装双头转动圆筒，每个所述双头转动圆筒内中心处均固定连接支撑板，每个所述支撑板两相对侧表面上均固定连接微型水平电控推动杆，每个所述微型水平电控推动杆端面上均套装与所对应双头转动圆筒端口处相匹配的镜片固定吸盘，所述条形承载板下表面固定连接两组万向轮，每个所述万向轮上均设制动杆。

每个所述二号微型旋转电机上均套装与所对应竖直固定架侧表面之间的支撑架一号，每组所述竖直固定架中且与二号微型旋转电机相对的竖直固定架外侧表面均设与所对应二号微型旋转电机和支撑架一号相匹配的承重块。

所述竖直支撑框架两相对侧表下端均固定连接两组与条形承载板上表面相连接的倾斜支撑块。

多组所述竖直固定架的数量为5-8组，多组所述竖直固定架等角度位于同一圆周上，每个所述竖直固定架的纵截面均为梯形。

所述条形承载板侧表面固定连接市电接口。

所述承载框架的纵截面为H形。

利用本实用新型的技术方案制作的光学镜片加工的固定装置，一种使用比较方便，便于同时夹取多个镜片，便于推动加工，便于移动，减少上料和接触镜片次数，保证镜片表面精度的装置。

附图说明

图1是一种光学镜片加工的固定装置的结构示意图；

图2是一种光学镜片加工的固定装置的正视图；

图3是一种光学镜片加工的固定装置中水平圆轴、双头转动圆筒、微型水平电控推动杆和镜片固定吸盘相配合的侧视图；

图4是一种光学镜片加工的固定装置中水平圆轴、双头转动圆筒、支撑板、微型水平电控推动杆和镜片固定吸盘相配合的侧视剖面图；

图中，1、条形承载板；2、竖直支撑框架；3、承载框架；4、条形凸起；5、滑动块；6、一号旋转电机；7、水平转动圆杆；8、固定套；9、转动框架；10、竖直固定架；11、水平圆轴；12、二号微型旋转电机；13、固定夹手；14、双头转动圆筒；15、支撑板；16、微型水平电控推动杆；17、镜片固定吸盘；18、万向轮；19、制动杆；20、支撑架一号；21、承重块；22、倾斜支撑块；23、市电接口。

具体实施方式

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种光学镜片加工的固定装置，包括条形承载板1，所述条形承载板1上表面中心处加工一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内嵌装竖直支撑框架2，所述竖直支撑框架2两相对侧表面上均固定连接承载框架3，每个所述承载框架3上表面中心处均固定连接条形凸起4，每个所述条形凸起4上均套装滑动块5，每个所述滑动块5上表面均固定连接旋转端为水平的一号旋转电机6，所述竖直支撑框架2内贯穿水平转动圆杆7，每个所述一号旋转电机6旋转端上均套装与水平转动圆杆7端面相连接的固定套8，所述水平转动圆杆7上且位于竖直支撑框架2之间套装转动框架9，所述转动框架9侧表面固定连接多组竖直固定架10，每组所述竖直固定架10之间贯穿水平圆轴11，每组其中一个所述竖直固定架10外侧表面固定连接旋转端为水平的二号微型旋转电机12，每个所述二号微型旋转电机12旋转端上均套装与所对应水平圆轴11端面相连接固定夹手13，每个所述水平圆轴11中心处均套装双头转动圆筒14，每个所述双头转动圆筒14内中心处均固定连接支撑板15，每个所述支撑板15两相对侧表面上均固定连接微型水平电控推动杆16，每个所述微型水平电控推动杆16端面上均套装与所对应双头转动圆筒14端口处相匹配的镜片固定吸盘17，所述条形承载板1下表面固定连接两组万向轮18，每个所述万向轮18上均设制动杆19；每个所述二号微型旋转电机12上均套装与所对应竖直固定架10侧表面之间的支撑架一号20，每组所述竖直固定架10中且与二号微型旋转电机12相对的竖直固定架10外侧表面均设与所对应二号微型旋转电机12和支撑架一号20相匹配的承重块21；所述竖直支撑框架2两相对侧表下端均固定连接两组与条形承载板1上表面相连接的倾斜支撑块22；多组所述竖直固定架10的数量为5-8组，多组所述竖直固定架10等角度位于同一圆周上，每个所述竖直固定架10的纵截面均为梯形；所述条形承载板1侧表面固定连接市电接口23；所述承载框架3的纵截面为H形。

具体使用时，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和三台电机驱动器和控制开关，以MAM-300型号的控制器为例，将该型号控制器的几个输出端子通过导线分别与三台电机驱动器和控制开关的输入端连接，本领域人员在将三台电机驱动器通过导线与一号旋转电机6、二号微型旋转电机12和微型水平电控推动杆16自带的微型驱动电机的接线端连接，将市电接口23处的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将已经切割好的需要进行磨面或者其他操作的镜片放置在每个双头转动圆筒14内两端的镜片固定吸盘17内，镜片固定吸盘17便于将镜片吸附固定，其中每个镜片固定吸盘17均通过微型水平电控推动杆16与位于所对应双头转动圆筒14内的支撑板15侧表面进行连接，便于通过控制，使得每个微型水平电控推动杆16进行适当的伸缩，调整加工的厚度，放置完毕之后，人工推动此装置移动到需要进行夹手的机械装置前，调节使得其中一个双头转动圆筒14内的其中一个镜片对准加工处，在一端加工完毕之后，通过控制，使得所对应的二号微型旋转电机12进行工作，通过固定夹手13，使得所对应的水平圆轴11进行转动180度，使得所对应的双头转动圆筒14的另一端对准加工处，再次进行加工，对于其中一个双头转动圆筒14内的一组镜片均完成加工之后，通过控制，使得其中一个一号旋转电机6进行转动，将所对应旋转端上的固定套8与水平转动圆杆7的一端面进行连接，通过一号旋转电机6的转动带动水平转动圆杆7转动，带动水平转动圆杆7上的转动框架9进行转动，使得已经加工完的双头转动圆筒14所对应且位于转动框架9侧表面上的一组竖直固定架10进行向下摆动，使得相邻的一组竖直固定架10摆动到已经加工完毕的双头转动圆筒14在加工时的位置，由于多组竖直固定架10是等角度位于同一圆周上的，因此只需要预先的控制每次一号旋转电机6转动的角度即可控制对每个双头转动圆筒14内的镜片进行加工，比较的方便，其中每个一号旋转电机6均通过滑动块5与所对应的条形凸起4进行连接，便于在所对应的条形凸起4上进行适当的移动，以便于选取哪个一号旋转电机6进行转动工作，其中每个条形凸起4均通过承载框架3与竖直支撑框架2的侧表面上进行连接，其中竖直支撑框架2嵌装在条形承载板1上表面，其中位于竖直支撑框架2两相对侧表面上且与条形承载板1上表面相搭接的两组倾斜支撑块22便于支撑稳定，其中每个二号微型旋转电机12均通过支撑架一号20与所对应的竖直固定架10侧表面进行连接，其中位于与每个二号微型旋转电机12相对竖直固定架10侧表面上的承重块21，便于平衡二号微型旋转电机12和支撑一号20的重量，防止发生偏移的情况，造成加工不精确，其中位于条形承载板1下表面的两组万向轮18便于通过人工推动进行移动，位于每个万向轮19上的制动杆20便于按动下来，使所对应的万向轮18不动，其中位于条形承载板1侧表面上的市电接口23便于接通电源，给此装置内的电性元件提供电源的。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光学镜片加工的固定装置，包括条形承载板(1)，其特征在于，所述条形承载板(1)上表面中心处加工一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内嵌装竖直支撑框架(2)，所述竖直支撑框架(2)两相对侧表面上均固定连接承载框架(3)，每个所述承载框架(3)上表面中心处均固定连接条形凸起(4)，每个所述条形凸起(4)上均套装滑动块(5)，每个所述滑动块(5)上表面均固定连接旋转端为水平的一号旋转电机(6)，所述竖直支撑框架(2)内贯穿水平转动圆杆(7)，每个所述一号旋转电机(6)旋转端上均套装与水平转动圆杆(7)端面相连接的固定套(8)，所述水平转动圆杆(7)上且位于竖直支撑框架(2)之间套装转动框架(9)，所述转动框架(9)侧表面固定连接多组竖直固定架(10)，每组所述竖直固定架(10)之间贯穿水平圆轴(11)，每组其中一个所述竖直固定架(10)外侧表面固定连接旋转端为水平的二号微型旋转电机(12)，每个所述二号微型旋转电机(12)旋转端上均套装与所对应水平圆轴(11)端面相连接固定夹手(13)，每个所述水平圆轴(11)中心处均套装双头转动圆筒(14)，每个所述双头转动圆筒(14)内中心处均固定连接支撑板(15)，每个所述支撑板(15)两相对侧表面上均固定连接微型水平电控推动杆(16)，每个所述微型水平电控推动杆(16)端面上均套装与所对应双头转动圆筒(14)端口处相匹配的镜片固定吸盘(17)，所述条形承载板(1)下表面固定连接两组万向轮(18)，每个所述万向轮(18)上均设制动杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工的固定装置，其特征在于，每个所述二号微型旋转电机(12)上均套装与所对应竖直固定架(10)侧表面之间的支撑架一号(20)，每组所述竖直固定架(10)中且与二号微型旋转电机(12)相对的竖直固定架(10)外侧表面均设与所对应二号微型旋转电机(12)和支撑架一号(20)相匹配的承重块(21)。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工的固定装置，其特征在于，所述竖直支撑框架(2)两相对侧表下端均固定连接两组与条形承载板(1)上表面相连接的倾斜支撑块(22)。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工的固定装置，其特征在于，多组所述竖直固定架(10)的数量为5-8组，多组所述竖直固定架(10)等角度位于同一圆周上，每个所述竖直固定架(10)的纵截面均为梯形。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工的固定装置，其特征在于，所述条形承载板(1)侧表面固定连接市电接口(23)。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工的固定装置，其特征在于，所述承载框架(3)的纵截面为H形。