CN215999777U - 一种轴承内圈打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承内圈打磨设备，包括底座，底座的顶部设有第一滑槽，第一滑槽内设有螺纹杆，螺纹杆的一端套接有第一电机，第一滑槽的顶端设有打磨架，打磨架的底端安装有滑块，滑块与螺纹杆套接，打磨架的一侧设有第二滑槽，第二滑槽内贯穿有转轴，转轴的一端设有打磨头，打磨架的内部设有第二电机，第二电机的底端设有支撑板，支撑板的底端设有第一伸缩杆，转轴与第二电机套接，底座的顶部一侧设有固定架，固定架的一侧设有第三滑槽，第三滑槽的一侧设有第一夹持头，第三滑槽的底端设有第二夹持头，第三滑槽内设有连接件，连接件的顶部安装有第二伸缩杆。本实用新型不仅具有限位固定打磨加工的效果，而且还具有便于调节打磨位置的特点。

Description

一种轴承内圈打磨设备

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，特别的为一种轴承内圈打磨设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系，在轴承生产后需要对其内圈毛刺进行打磨，这就需要用到专用于轴承加工的打磨装置。

但是，传统的轴承打磨装置有些无法对轴承进行限位固定，而且打磨效果较差，无法调节打磨的角度，已无法满足轴承加工需求。

实用新型内容

本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种轴承内圈打磨设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承内圈打磨设备，包括底座，所述底座的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端套接有第一电机，所述第一滑槽的顶端设有打磨架，所述打磨架的底端安装有滑块，所述滑块与螺纹杆套接，所述打磨架的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内贯穿有转轴，所述转轴的一端设有打磨头，所述打磨架的内部设有第二电机，所述第二电机的底端设有支撑板，所述支撑板的底端设有第一伸缩杆，所述转轴与第二电机套接，所述底座的顶部一侧设有固定架，所述固定架的一侧设有第三滑槽，所述第三滑槽的一侧设有第一夹持头，所述第三滑槽的底端设有第二夹持头，所述第三滑槽内设有连接件，所述连接件的顶部安装有第二伸缩杆。

优选的，所述固定架与底座螺栓固定连接，所述连接件与第三滑槽套接，所述第三滑槽内设有滑杆，所述连接件与滑杆套接，所述第二伸缩杆与固定架螺栓固定连接，所述第一夹持头与连接件螺栓固定连接，所述第二夹持头与固定架螺栓固定连接。

优选的，所述螺纹杆与底座轴承连接，所述第一电机与底座螺栓固定连接，所述滑块与第一滑槽套接。

优选的，所述第一伸缩杆与打磨架螺栓固定连接，所述支撑板与第一伸缩杆螺栓固定连接，所述第二电机与支撑板螺栓固定连接。

优选的，所述打磨头与转轴套接。

优选的，所述底座的一侧设有控制面板，所述控制面板分别与第一电机、第一伸缩杆、第二电机和第二伸缩杆电线连接。

本实用新型提供了一种轴承内圈打磨设备。具备以下有益效果：

(1)本实用新型，设置了底座和打磨架，通过第一电机带动滑块和打磨架沿着第一滑槽向固定架移动，使打磨头伸入轴承内圈内部，第二电机205工作带动转轴203和打磨头204转动，对轴承内圈进行打磨，同时第一伸缩杆带动转轴和打磨头沿着第二滑槽上下移动，能够调节打磨头的角度，起到便于调节打磨角度的效果。

(2)本实用新型，设置了固定架，通过第二伸缩杆带动连接件延着第三滑槽向下移动，使第一夹持头和第二夹持头对轴承进行限位固定，起到便于固定加工轴承的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中底座内部的结构示意图；

图3为本实用新型中打磨架内部的结构示意图；

图4为本实用新型中固定架内部的结构示意图。

图中：1、底座；101、第一滑槽；102、螺纹杆；103、第一电机；104、控制面板；2、打磨架；201、滑块；202、第二滑槽；203、转轴；204、打磨头；205、第二电机；206、支撑板；207、第一伸缩杆；3、固定架；301、第三滑槽；302、第一夹持头；303、连接件；304、滑杆；305、第二伸缩杆；306、第二夹持头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种轴承内圈打磨设备，包括底座1，底座1的顶部设有第一滑槽101，第一滑槽101内设有螺纹杆102，螺纹杆102的一端套接有第一电机103，第一滑槽101的顶端设有打磨架2，打磨架2的底端安装有滑块201，滑块201与螺纹杆102套接，打磨架2的一侧设有第二滑槽202，第二滑槽202内贯穿有转轴203，转轴203的一端设有打磨头204，打磨架2的内部设有第二电机205，第二电机205的底端设有支撑板206，支撑板206的底端设有第一伸缩杆207，转轴203与第二电机205套接，底座1的顶部一侧设有固定架3，固定架3的一侧设有第三滑槽301，第三滑槽301的一侧设有第一夹持头302，第三滑槽301的底端设有第二夹持头306，第三滑槽301内设有连接件303，连接件303的顶部安装有第二伸缩杆305，本实用新型不仅具有限位固定打磨加工的效果，而且还具有便于调节打磨位置的特点。

根据本实用新型的上述方案，固定架3与底座1螺栓固定连接，连接件303与第三滑槽301套接，第三滑槽301内设有滑杆304，连接件303与滑杆304套接，第二伸缩杆305与固定架3螺栓固定连接，第一夹持头302与连接件303螺栓固定连接，第二夹持头306与固定架3螺栓固定连接，起到便于固定轴承进行打磨加工的效果。

根据本实用新型的上述方案，螺纹杆102与底座1轴承连接，第一电机103与底座1螺栓固定连接，滑块201与第一滑槽101套接，起到便于伸缩调节打磨位置的效果。

根据本实用新型的上述方案，第一伸缩杆207与打磨架2螺栓固定连接，支撑板206与第一伸缩杆207螺栓固定连接，第二电机205与支撑板206螺栓固定连接，起到便于上下调节打磨位置的效果。

根据本实用新型的上述方案，打磨头204与转轴203套接，便于跟换不同规格的打磨头204，对轴承内圈进行打磨。

根据本实用新型的上述方案，底座1的一侧设有控制面板104，控制面板104分别与第一电机103、第一伸缩杆207、第二电机205和第二伸缩杆305电线连接，第一伸缩杆207和第二伸缩杆305均采用电动伸缩杆构成，用于控制工作。

使用时，通过第一夹持头302和第二夹持头306对轴承进行夹持固定，第二伸缩杆305带动连接件303沿着第三滑槽301和滑杆304向下移动，从而带动第一夹持头302向下移动对轴承进行夹持，实现便于夹持固定的效果；然后通过打磨头204对轴承内环进行打磨，第一电机103带动螺纹杆102转动，螺纹杆102带动滑块201和打磨架2沿着第一滑槽101向固定架3移动，从而带动打磨头204向固定架3移动，同时第一伸缩杆207带动支撑板206和第二电机205上下移动，从而带动转轴203和打磨头204沿着第二滑槽202上下移动，能够调节打磨头204的角度，使打磨头204伸入轴承内圈内部，接着第二电机205工作带动转轴203和打磨头204转动，对轴承内圈进行打磨，打磨的同时可通过第一电机103和第一伸缩杆207调节打磨头204的打磨位置，实现便于调节打磨角度的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承内圈打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)内设有螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)的一端套接有第一电机(103)，所述第一滑槽(101)的顶端设有打磨架(2)，所述打磨架(2)的底端安装有滑块(201)，所述滑块(201)与螺纹杆(102)套接，所述打磨架(2)的一侧设有第二滑槽(202)，所述第二滑槽(202)内贯穿有转轴(203)，所述转轴(203)的一端设有打磨头(204)，所述打磨架(2)的内部设有第二电机(205)，所述第二电机(205)的底端设有支撑板(206)，所述支撑板(206)的底端设有第一伸缩杆(207)，所述转轴(203)与第二电机(205)套接，所述底座(1)的顶部一侧设有固定架(3)，所述固定架(3)的一侧设有第三滑槽(301)，所述第三滑槽(301)的一侧设有第一夹持头(302)，所述第三滑槽(301)的底端设有第二夹持头(306)，所述第三滑槽(301)内设有连接件(303)，所述连接件(303)的顶部安装有第二伸缩杆(305)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨设备，其特征在于：所述固定架(3)与底座(1)螺栓固定连接，所述连接件(303)与第三滑槽(301)套接，所述第三滑槽(301)内设有滑杆(304)，所述连接件(303)与滑杆(304)套接，所述第二伸缩杆(305)与固定架(3)螺栓固定连接，所述第一夹持头(302)与连接件(303)螺栓固定连接，所述第二夹持头(306)与固定架(3)螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆(102)与底座(1)轴承连接，所述第一电机(103)与底座(1)螺栓固定连接，所述滑块(201)与第一滑槽(101)套接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨设备，其特征在于：所述第一伸缩杆(207)与打磨架(2)螺栓固定连接，所述支撑板(206)与第一伸缩杆(207)螺栓固定连接，所述第二电机(205)与支撑板(206)螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨设备，其特征在于：所述打磨头(204)与转轴(203)套接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有控制面板(104)，所述控制面板(104)分别与第一电机(103)、第一伸缩杆(207)、第二电机(205)和第二伸缩杆(305)电线连接。

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