CN219094630U - 一种多工位镜片高效抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位镜片高效抛光装置，包括输送带、工作台、粗磨机构、精磨机构以及抛光机构，所述输送带设置在工作台的一侧，所述粗磨机构、精磨机构以及抛光机构沿输送带的运转方向依次间隔设置在工作台上并位于输送带的一侧，所述输送带上等距间隔设有若干定位机构。该多工位镜片高效抛光装置通过粗磨机构、精磨机构以及抛光机构分别对镜片进行粗磨、精磨以及抛光，一次装夹即可完成三道工序的加工，提高生产效率的同时也保证了镜片的加工精度。

Description

一种多工位镜片高效抛光装置

技术领域

本实用新型涉及镜片抛光技术领域，特别涉及一种多工位镜片高效抛光装置。

背景技术

光学镜片的生产工艺通常包括原材料切割、粗磨、精磨、抛光、清洗等工序，这些工序通常需要借助专门的设备进行加工，也就是说，一个完整的光学镜片需要若干台设备的协作才能加工成型，但这也造成了生产成本的上升，增加了企业的负担，并且镜片在不同设备之间轮转时，需要反复装夹，既影响生产效率，又会因为二次装夹造成加工精度下降，最理想的生产状态就是通过一次装夹完成所有的加工工序，但现实中操作比较困难，目前行业内还没有一台设备能完成上述所有的操作。

在上述工序中，抛光是最为关键的，因为它直接决定了镜片的通透度、光滑度、折射率、色散率等性能参数，而粗磨和精磨又是抛光的前置工序，对于镜片的整体形状、尺寸等参数也具有重要的影响。因此，申请人基于上述原因，特别研发设计了一种将粗磨、精磨和抛光集成为一体的镜片高效抛光装置，以期填补行业空白，同时提高生产效率和镜片的加工精度。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型公开了一种多工位镜片高效抛光装置，包括输送带、工作台、粗磨机构、精磨机构以及抛光机构，所述输送带设置在工作台的一侧，所述粗磨机构、精磨机构以及抛光机构沿输送带的运转方向依次间隔设置在工作台上并位于输送带的一侧，所述输送带上等距间隔设有若干定位机构。

进一步地，所述粗磨机构、精磨机构以及抛光机构的结构相同，均包括驱动组件和打磨单元，其中所述粗磨机构的打磨单元为粗磨头，所述精磨机构的打磨单元为精磨头，所述抛光机构的打磨单元为抛光头。

进一步地，所述驱动组件包括第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、转盘、连杆、转动支架以及摆杆，所述转盘与第一驱动电机传动连接，所述连杆一端与转盘偏心连接，另一端与转动支架转动连接，所述第二驱动电机设置在转动支架一侧并与摆杆的一端传动连接，所述摆杆的另一端设有第三驱动电机，所述第三驱动电机下方传动连接打磨单元。

进一步地，所述定位机构包括第一定位夹块、第二定位夹块以及定位杆，所述第一定位夹块和第二定位夹块相对设置在输送带上，所述定位杆与第二定位夹块连接。

进一步地，位于所述第二定位夹块一侧的输送带上还设有滑套，所述定位杆可滑动地设置在滑套内，所述第二定位夹块与滑套之间的定位杆上设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与第二定位夹块和滑套连接。

进一步地，所述定位杆末端设有拉动手柄。

进一步地，所述工作台的上料端设有用于容纳镜片毛坯的上料槽。

进一步地，所述输送带一侧与粗磨机构、精磨机构以及抛光机构相对应的位置各设有一光电开关。

本实用新型的有益效果是：

该多工位镜片高效抛光装置通过粗磨机构、精磨机构以及抛光机构分别对镜片进行粗磨、精磨以及抛光，一次装夹即可完成三道工序的加工，提高生产效率的同时也保证了镜片的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型中定位机构的结构示意图。

附图标记：

1-输送带；2-工作台；3-粗磨机构；4-精磨机构；5-抛光机构；6-定位机构；61-第一定位夹块；62-第二定位夹块；63-定位杆；64-拉动手柄；65-滑套；66-限位弹簧；7-上料槽；8-光电开关；9-粗磨头；10-精磨头；11-抛光头；12-第一驱动电机；13-第二驱动电机；14-第三驱动电机；15-转盘；16-连杆；17-转动支架；18-摆杆；19-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例的多工位镜片高效抛光装置，包括输送带1、工作台2、粗磨机构3、精磨机构4以及抛光机构5，输送带1设置在工作台2的一侧，粗磨机构3、精磨机构4以及抛光机构5沿输送带1的运转方向依次间隔设置在工作台2上并位于输送带1的一侧；输送带上等距间隔设有若干定位机构6，待加工的镜片设置在定位机构6上，并通过输送带1送往各个加工机构。

工作台2的上料端设有用于容纳镜片毛坯的上料槽7，镜片毛坯摆放在上料槽7内，方便工人将其转移到定位机构上。

输送带1一侧与粗磨机构3、精磨机构4以及抛光机构5相对应的位置各设有一光电开关8，用于检测镜片毛坯的位置。光电开关8通过电信号与上述各机构连接，其连接方式为本领域常规技术手段，这里不再赘述。当镜片毛坯被输送至各个机构处时，光电开关8发送信号给相应的机构，然后各个机构对镜片毛坯进行相应的粗磨、精磨和抛光加工。

粗磨机构3、精磨机构4以及抛光机构5的结构相同，均包括驱动组件和打磨单元，其中粗磨机构3的打磨单元为粗磨头9，精磨机构4的打磨单元为精磨头10，抛光机构5的打磨单元为抛光头11；其中，粗磨头9可采用400-600目的金刚石砂轮，精磨头10可采用1000-1500目的金刚石砂轮，抛光头11可采用本领域常用的沥青抛光盘。

如图2所示，驱动组件包括第一驱动电机12、第二驱动电机13、第三驱动电机14、转盘15、连杆16、转动支架17以及摆杆18，转盘15与第一驱动电机12传动连接，连杆16一端与转盘15偏心连接，另一端与转动支架17转动连接，转动支架17通过转轴19可转动地设置在工作台2上；第二驱动电机13设置在转动支架17一侧并与摆杆18的一端传动连接，摆杆18的另一端设有第三驱动电机14，第三驱动电机14下方传动连接打磨单元。

工作时，第一驱动电机12带动转盘15转动，转盘15通过偏心作用带动连杆16前后推动，进而带动转动支架17往复摆动，并进一步地带动摆杆18左右摆动。第二驱动电机13带动摆杆18的一端转动，使打磨单元贴近镜片毛坯，第三驱动电机14带动打磨单元高速旋转，进而对镜片毛坯进行粗磨、精磨和抛光加工。

如图3所示，定位机构6包括第一定位夹块61、第二定位夹块62、定位杆63、拉动手柄64，第一定位夹块61和第二定位夹块62相对设置在输送带1上，定位杆63与第二定位夹块62连接，拉动手柄64设置在定位杆63的末端。

第二定位夹块62一侧的输送带1上还设有滑套65，定位杆63可滑动地设置在滑套65内，第二定位夹块62与滑套65之间的定位杆63上设有限位弹簧66，限位弹簧66的两端分别与第二定位夹块62和滑套65连接。

通过拉动手柄64将定位杆63向输送带1的外侧拉动，从而带动第二定位夹块62远离第一定位夹块61，将镜片毛坯放在第一定位夹块61和第二定位夹块62之间，然后松开拉动手柄64，在限位弹簧66的作用下，使第一定位夹块61和第二定位夹块62将镜片毛坯牢牢夹住，以便于进行后续的加工处理。镜片加工完成后，工人从输送带1的下料端将镜片取下存放即可。

该多工位镜片高效抛光装置通过粗磨机构3、精磨机构4以及抛光机构5分别对镜片进行粗磨、精磨以及抛光，一次装夹即可完成三道工序的加工，提高生产效率的同时也保证了镜片的加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位镜片高效抛光装置，其特征在于：包括输送带、工作台、粗磨机构、精磨机构以及抛光机构，所述输送带设置在工作台的一侧，所述粗磨机构、精磨机构以及抛光机构沿输送带的运转方向依次间隔设置在工作台上并位于输送带的一侧，所述输送带上等距间隔设有若干定位机构。

2.根据权利要求1所述的多工位镜片高效抛光装置，其特征在于：所述粗磨机构、精磨机构以及抛光机构的结构相同，均包括驱动组件和打磨单元，其中所述粗磨机构的打磨单元为粗磨头，所述精磨机构的打磨单元为精磨头，所述抛光机构的打磨单元为抛光头。

3.根据权利要求2所述的多工位镜片高效抛光装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、转盘、连杆、转动支架以及摆杆，所述转盘与第一驱动电机传动连接，所述连杆一端与转盘偏心连接，另一端与转动支架转动连接，所述第二驱动电机设置在转动支架一侧并与摆杆的一端传动连接，所述摆杆的另一端设有第三驱动电机，所述第三驱动电机下方传动连接打磨单元。

4.根据权利要求1所述的多工位镜片高效抛光装置，其特征在于：所述定位机构包括第一定位夹块、第二定位夹块以及定位杆，所述第一定位夹块和第二定位夹块相对设置在输送带上，所述定位杆与第二定位夹块连接。

5.根据权利要求4所述的多工位镜片高效抛光装置，其特征在于：位于所述第二定位夹块一侧的输送带上还设有滑套，所述定位杆可滑动地设置在滑套内，所述第二定位夹块与滑套之间的定位杆上设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与第二定位夹块和滑套连接。

6.根据权利要求5所述的多工位镜片高效抛光装置，其特征在于：所述定位杆末端设有拉动手柄。

7.根据权利要求1所述的多工位镜片高效抛光装置，其特征在于：所述工作台的上料端设有用于容纳镜片毛坯的上料槽。

8.根据权利要求1所述的多工位镜片高效抛光装置，其特征在于：所述输送带一侧与粗磨机构、精磨机构以及抛光机构相对应的位置各设有一光电开关。

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