CN214922912U - 一种高度可调的abs齿圈生产用平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床，涉及打磨技术领域，针对现有的打磨效果不好的问题，现提出如下方案，其包括打磨箱，所述打磨箱的内侧底部固定连接有操作平台，所述打磨箱的底部固定连接有位于操作平台下方的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有位于操作平台内侧的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧啮合有多个第一锥齿轮，多个所述第一锥齿轮的一侧均固定连接有与操作平台转动连接的螺纹杆，多个所述螺纹杆上均螺纹套接有与操作平台内侧滑动连接的螺纹套，本实用新型结构简单，可以使得齿圈在打磨的时候进行固定，还可以快速将齿圈转动一定的位置，操作简单，使用方便。

Description

一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

齿圈在生产的时候，需要进行打磨，现有的打磨机床通过气压缸带动夹持板将齿圈进行固定，容易损伤齿圈的表面，并且打磨的时候，不能使得齿圈转动，使得打磨效果不好，所以现在需要一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床，解决了打磨效果不好的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床，包括打磨箱，所述打磨箱的内侧底部固定连接有操作平台，所述打磨箱的底部固定连接有位于操作平台下方的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有位于操作平台内侧的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧啮合有多个第一锥齿轮，多个所述第一锥齿轮的一侧均固定连接有与操作平台转动连接的螺纹杆，多个所述螺纹杆上均螺纹套接有与操作平台内侧滑动连接的螺纹套，多个所述螺纹套的上侧均固定连接有传动杆，多个所述传动杆的上端均转动套接有夹持齿轮，多个所述夹持齿轮的一侧共同啮合有位于操作平台上侧的齿圈，多个所述传动杆的一侧均固定连接有转动电机，多个所述转动电机的输出端均固定连接有与夹持齿轮啮合的驱动齿轮，所述打磨箱的内侧顶面固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有下压支架，所述下压支架的下端固定连接有滑杆，所述滑杆的上滑动套接有滑套，所述滑套的上侧固定连接有移动机构，所述滑套的下侧固定连接有打磨机构，所述滑杆的两端设置有复位机构。

优选的，所述移动机构包括与滑套上侧固定连接的移动电机，所述移动电机的输出端固定连接有移动齿轮，所述移动齿轮的上侧啮合有与下压支架下侧固定连接的齿条。

优选的，所述打磨机构包括与滑套下侧固定连接的防护箱，所述防护箱的内侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有位于防护箱外侧的砂轮。

优选的，所述复位机构包括与打磨箱内侧固定连接的导向套，所述导向套的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与滑杆固定连接。

优选的，所述操作平台的内侧中间开设有空腔，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮设置在空腔的内部。

优选的，所述操作平台的上侧开设有多个滑槽，所述操作平台的内侧开设有多个与螺纹杆配合的通孔。

本实用新型的有益效果：

1、通过驱动电机带动第二锥齿轮转动，就可以使得多个第一锥齿轮转动，进而使得多个螺纹杆转动，使得多个螺纹套移动，使得螺纹套上侧的传动杆移动，进而使得传动杆上端的夹持齿轮移动，通过多个夹持齿轮，可以使得操作平台上面的齿圈进行啮合夹持，通过夹持齿轮与齿圈啮合，可以在固定齿圈同时，不损坏齿圈，保护齿圈的完整性，还可以防止在齿圈在打磨的时候发生转动，起到很好的限位作用，通过转动电机带动驱动齿轮转动，就可以使得夹持齿轮转动，可以使得齿圈转动，便于对于其他部位进行打磨，使得打磨效果更好。

2、通过气压缸带动下压支架下移，就可以使得两侧的弹簧压缩，通过弹簧可以使得下压支架下压稳定，防止在下压的时候，使得砂轮发生振动，损伤齿圈的表面，通过移动电机带动移动齿轮转动，就可以使得移动齿轮在齿条的下侧移动，进而带动滑套在滑杆上面滑动，使得滑套下侧的打磨机构移动，可以更加很好的对于齿圈不同位置进行打磨，使得使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床的局部俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床的B处放大示意图。

图中标号：1、打磨箱；2、气压缸；3、滑杆；4、滑套；5、夹持齿轮；6、操作平台；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、驱动电机；10、传动杆；11、螺纹套；12、螺纹杆；13、齿圈；14、弹簧；15、导向套；16、下压支架；17、驱动齿轮；18、齿条；19、移动电机；20、移动齿轮；21、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床，包括打磨箱1，打磨箱1的内侧底部固定连接有操作平台6，打磨箱1的底部固定连接有位于操作平台6下方的驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有位于操作平台6内侧的第二锥齿轮8，第二锥齿轮8的一侧啮合有多个第一锥齿轮7，多个第一锥齿轮7的一侧均固定连接有与操作平台6转动连接的螺纹杆12，多个螺纹杆12上均螺纹套接有与操作平台6内侧滑动连接的螺纹套11，多个螺纹套11的上侧均固定连接有传动杆10，多个传动杆10的上端均转动套接有夹持齿轮5，多个夹持齿轮5的一侧共同啮合有位于操作平台6上侧的齿圈13，多个传动杆10的一侧均固定连接有转动电机21，多个转动电机21的输出端均固定连接有与夹持齿轮5啮合的驱动齿轮17，打磨箱1的内侧顶面固定连接有气压缸2，气压缸2的输出端固定连接有下压支架16，下压支架16的下端固定连接有滑杆3，滑杆3的上滑动套接有滑套4，滑套4的上侧固定连接有移动机构，滑套4的下侧固定连接有打磨机构，滑杆3的两端设置有复位机构，通过驱动电机9带动第二锥齿轮8转动，就可以使得多个第一锥齿轮7转动，进而使得多个螺纹杆12转动，使得多个螺纹套11移动，使得螺纹套11上侧的传动杆10移动，进而使得传动杆10上端的夹持齿轮5移动，通过多个夹持齿轮5，可以使得操作平台6上面的齿圈13进行啮合夹持，通过夹持齿轮5与齿圈13啮合，可以在固定齿圈13同时，不损坏齿圈13，保护齿圈13的完整性，还可以防止在齿圈13在打磨的时候发生转动，起到很好的限位作用，通过转动电机21带动驱动齿轮17转动，就可以使得夹持齿轮5转动，可以使得齿圈13转动，便于对于其他部位进行打磨，使得打磨效果更好。

移动机构包括与滑套4上侧固定连接的移动电机19，移动电机19的输出端固定连接有移动齿轮20，移动齿轮20的上侧啮合有与下压支架16下侧固定连接的齿条18，通过移动电机19带动移动齿轮20转动，就可以使得移动齿轮20在齿条18的下侧移动，进而带动滑套4在滑杆3上面滑动，使得滑套4下侧的打磨机构移动，可以更加很好的对于齿圈13不同位置进行打磨，使得使用效果更好。

打磨机构包括与滑套4下侧固定连接的防护箱，防护箱的内侧固定连接有打磨电机，打磨电机的输出端固定连接有位于防护箱外侧的砂轮。

复位机构包括与打磨箱1内侧固定连接的导向套15，导向套15的内侧固定连接有弹簧14，弹簧14的上端与滑杆3固定连接，通过气压缸2带动下压支架16下移，就可以使得两侧的弹簧14压缩，通过弹簧14可以使得下压支架16下压稳定，防止在下压的时候，使得砂轮发生振动，损伤齿圈13的表面。

操作平台6的内侧中间开设有空腔，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8设置在空腔的内部，通过空腔可以防止打磨杂质掉入到第一锥齿轮7与第二锥齿轮8上，防止损坏第一锥齿轮7与第二锥齿轮8。

操作平台6的上侧开设有多个滑槽，操作平台6的内侧开设有多个与螺纹杆12配合的通孔。

工作原理：通过驱动电机9带动第二锥齿轮8转动，就可以使得多个第一锥齿轮7转动，进而使得多个螺纹杆12转动，使得多个螺纹套11移动，使得螺纹套11上侧的传动杆10移动，进而使得传动杆10上端的夹持齿轮5移动，通过多个夹持齿轮5，可以使得操作平台6上面的齿圈13进行啮合夹持，通过夹持齿轮5与齿圈13啮合，可以在固定齿圈13同时，不损坏齿圈13，保护齿圈13的完整性，还可以防止在齿圈13在打磨的时候发生转动，起到很好的限位作用，通过转动电机21带动驱动齿轮17转动，就可以使得夹持齿轮5转动，可以使得齿圈13转动，便于对于其他部位进行打磨，使得打磨效果更好，通过气压缸2带动下压支架16下移，就可以使得两侧的弹簧14压缩，通过弹簧14可以使得下压支架16下压稳定，防止在下压的时候，使得砂轮发生振动，损伤齿圈13的表面，通过移动电机19带动移动齿轮20转动，就可以使得移动齿轮20在齿条18的下侧移动，进而带动滑套4在滑杆3上面滑动，使得滑套4下侧的打磨机构移动，可以更加很好的对于齿圈13不同位置进行打磨，使得使用效果更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床，包括打磨箱(1)，其特征在于，所述打磨箱(1)的内侧底部固定连接有操作平台(6)，所述打磨箱(1)的底部固定连接有位于操作平台(6)下方的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有位于操作平台(6)内侧的第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)的一侧啮合有多个第一锥齿轮(7)，多个所述第一锥齿轮(7)的一侧均固定连接有与操作平台(6)转动连接的螺纹杆(12)，多个所述螺纹杆(12)上均螺纹套接有与操作平台(6)内侧滑动连接的螺纹套(11)，多个所述螺纹套(11)的上侧均固定连接有传动杆(10)，多个所述传动杆(10)的上端均转动套接有夹持齿轮(5)，多个所述夹持齿轮(5)的一侧共同啮合有位于操作平台(6)上侧的齿圈(13)，多个所述传动杆(10)的一侧均固定连接有转动电机(21)，多个所述转动电机(21)的输出端均固定连接有与夹持齿轮(5)啮合的驱动齿轮(17)，所述打磨箱(1)的内侧顶面固定连接有气压缸(2)，所述气压缸(2)的输出端固定连接有下压支架(16)，所述下压支架(16)的下端固定连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的上滑动套接有滑套(4)，所述滑套(4)的上侧固定连接有移动机构，所述滑套(4)的下侧固定连接有打磨机构，所述滑杆(3)的两端设置有复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床，其特征在于，所述移动机构包括与滑套(4)上侧固定连接的移动电机(19)，所述移动电机(19)的输出端固定连接有移动齿轮(20)，所述移动齿轮(20)的上侧啮合有与下压支架(16)下侧固定连接的齿条(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床，其特征在于，所述打磨机构包括与滑套(4)下侧固定连接的防护箱，所述防护箱的内侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有位于防护箱外侧的砂轮。

4.根据权利要求1所述的一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床，其特征在于，所述复位机构包括与打磨箱(1)内侧固定连接的导向套(15)，所述导向套(15)的内侧固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的上端与滑杆(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床，其特征在于，所述操作平台(6)的内侧中间开设有空腔，所述第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(8)设置在空腔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高度可调的ABS齿圈生产用平面磨床，其特征在于，所述操作平台(6)的上侧开设有多个滑槽，所述操作平台(6)的内侧开设有多个与螺纹杆(12)配合的通孔。

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