CN113923582B - 一种用于音响盆架的打磨冲压系统 - Google Patents
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Abstract
发明属于音响生产领域，为一种用于音响盆架的打磨冲压系统，一种用于音响盆架的打磨冲压系统,其特征在于，所述壳体内设有空腔，所述空腔上侧设有圆柱，所述圆柱内设有冲入腔，所述壳体左下方设有液压腔，所述壳体下方设有下层腔，所述下层腔内固定设有下侧电机，所述下侧电机的输出端设有输入齿轮，所述壳体的下壁固定设有固定L块。本发明在音响盆架生产开模之后需对盆架外表面进行毛刺及留边的清理时，通过打磨头逐渐接近盆架的中心对盆架的外表面上的毛刺留边打磨，在液压的作用下对放置的盆架中心进行冲压打孔，在打孔的同时将盆架进行定心撑紧确保盆架外表面均匀打磨。
Description
技术领域
本发明属于音响生产领域，尤其涉及一种用于音响盆架的打磨冲压系统。
背景技术
众所周知，音响盆架是锥体扬声器的骨架，它能起到扬声器安装到箱体上的作用，在扬声器工作时，盆架表面打磨不均匀，振膜振动时会将振动传导到折环，折环继而将振动传导到盆架，这种传导也会反方向传播，与其他波形成干涉，从而振膜振动会导致盆架与自身产生轻度变形，常见的盆架采用铁皮冲压工艺制造，铁是磁导体在实际使用中，盆架本身可能对磁路设计造成影响，汽车扬声器大多采用塑料盆架，盆架设计是将磁体与导磁板放置于盆架中央位置，盆架与导磁板形成磁隙，构成了磁路，盆架充当导磁单元使用，所以盆架中心位置的开孔不准确大大的降低了音质效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于音响盆架的打磨冲压系统，本用于音响盆架的打磨冲压系统能在开模盆架时，对开模盆架的外表面进行均匀打磨同时在盆架中心精确冲孔。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于音响盆架的打磨冲压系统，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有空腔，所述空腔上侧设有圆柱，所述圆柱内设有冲入腔，所述壳体左下方设有液压腔，所述壳体下方设有下层腔，所述下层腔内固定设有下侧电机，所述下侧电机的输出端设有输入齿轮，所述壳体的下壁固定设有固定L块，所述固定L块上固定设有平台，所述下侧电机穿过所述平台中间的通孔，所述平台上固定设有方形块，所述平台左侧上固定设有左侧电机，所述左侧电机的输出端固定设有蜗杆，所述左侧电机的输出端穿过所述方形块上的通孔，所述平台上表面环形阵列固定设有固定杆，所述平台上设有打磨装置，打磨装置用于对音响盆架外表面进行打磨的作用。
优选的，打磨装置包括环形阵列所述固定杆上铰接设有左侧工件，所述左侧工件外圈内转动设有短杆，所述短杆上端均固定设有打磨头，所述短杆上均固定设有外侧齿轮，所述左侧工件上转动设有中间齿轮，所述中间齿轮均与所述外侧齿轮通过齿相啮合，所述左侧工件上固定设有涡轮，所述涡轮与所述蜗杆通过齿相啮合，所述左侧工件外圈下端铰接设有中间柄杆，所述中间柄杆另一端铰接设有短柱，所述固定杆上铰接设有上侧工件。
优选的，所述上侧工件外圈内转动有所述短杆，所述上侧工件上转动有所述中间齿轮，所述上侧工件上固定设有上侧柄杆，所述上侧柄杆末端与所述短柱下端固定，所述上侧工件上铰接有所述中间柄杆，所述中间柄杆的末端铰接有所述短柱，所述固定杆上铰接设有右侧工件。
优选的，所述右侧工件的外圈内转动有所述短杆，所述右侧工件上转动有所述中间齿轮。所述右侧工件上固定设有右侧柄杆，所述右侧柄杆末端与所述短柱下端固定，所述空腔内设有定位冲压装置，定位冲压装置用于对盆架的定心撑紧便于冲孔的准确便于打磨完整外表面的作用。
优选的，定位冲压装置包括所述冲入腔内滑动设有液压杆，所述液压杆与所述冲入腔之间连接有液压弹簧，所述液压杆的内设有十字滑槽，所述十字滑槽内滑动设有十字滑杆，所述十字滑槽与所述十字滑杆之间连接有双弹簧，所述液压杆下端设有圆槽，所述圆槽内转动设有滚珠，所述输入齿轮上固定设有上层圆块，所述上层圆块上环形阵列固定设有下方块，所述下方块表面上均固定设有圆块，所述圆块上均铰接设有铰接杆，所述铰接杆另一端均铰接有所述圆块，所述圆块末端均固定设有上方块，所述上方块上表面均固定设有L形滑块。
优选的，所述上层圆块内设有中间滑槽，所述上层圆块上端滑动设有承压块，所述上层圆块在所述承压块内的矩形滑槽内滑动，所述承压块内设有菱形滑槽，所述菱形滑槽内均滑动有所述L形滑块，所述承压块上设有伸出口，所述承压块上固定设有耐磨孔件，所述承压块内滑动设有T形杆，所述T形杆下端在所述中间滑槽内滑动，所述T形杆上设有强力弹簧，所述承压块上侧设有盆架。
当打磨冲压机工作时，盆架放于承压块上，此时左侧电机通电转动，则与左侧电机输出端固定的蜗杆开始转动，与蜗杆通过齿相啮合的涡轮转动，由于涡轮固定在左侧工件上则左侧工件开始围绕固定杆逆时针转动，处于左侧工件外圈内的短杆随之一起位移，则铰接与左侧工件外圈下端铰接的中间柄杆在压力开始相对左侧工件开始顺时针转动，由于中间柄杆的末端铰接短柱的下端且短柱上端固定有上侧柄杆，则中间柄杆运动时由于上侧柄杆固定在上侧工件上则上侧柄杆和上侧工件在中间柄杆的作用下开始绕着固定杆逆时针转动，位于上侧工件外圈内的短杆随之位移，则上侧工件外圈下端铰接的中间柄杆开始绕着上侧工件开始顺时针转动，由于中间柄杆的末端铰接短柱下端且短柱上端固定有右侧柄杆，则在中间柄杆转动过程中转动，由于右侧柄杆固定在右侧工件上则右侧柄杆和右侧工件在中间柄杆的作用下开始绕着固定杆逆时针转动，处于右侧工件外圈内的短杆随之转动，则三处短杆开始逐渐向中心靠近最终接触盆架外表面。
此时液压腔开始工作将液压油充入冲入腔内，则液压杆在压缩液压弹簧的情况下向下位移，十字滑杆先接触盆架内圈表面压缩双弹簧，在盆架的表面上冲孔，冲孔后十字滑杆通过盆架的孔推着冲压后余留的圆片压在T形杆上表面上，则T形杆压缩强力弹簧在中间滑槽内滑动，在此过程中，十字滑杆下端的滚珠压在盆架内表面上，推着承压块下移，由于上层圆块固定在输入齿轮上且固定在上层圆块上的下方块通过圆块铰接铰接杆，由于承压块内的菱形滑槽滑动有L形滑块且L形滑块的下端固定上方块,上方块表面上固定的圆块铰接铰接杆的另一端，则承压块下移过程中，将L形滑块通过在菱形滑槽内滑动将L形滑块外侧通过伸出口伸出承压块并抵接在盆架表面内侧达到盆架定心的作用。
此时下侧电机开始通电转动，则位于下侧电机输出端的输入齿轮开始转动，则与输入齿轮相啮合的三个中间齿轮开始转动，则由于中间齿轮与外侧齿轮通过齿相啮合，则外侧齿轮开始转动，由于外侧齿轮固定在短杆上短杆开始转动，则固定于短杆上端的打磨头开始转动，则三个打磨头接触盆架外表面开始打磨，在输入齿轮转动的同时固定输入齿轮上的上层圆块开始转动由于上层圆块在承压块的矩形滑槽内，则在承压块下压的条件下，承压块随着上层圆块一起转动，则承压块内的L形滑块抵接的盆架随之一起转动，此时盆架的外表面被完整打磨。
与现有技术相比，本用于音响盆架的打磨冲压系统具有以下优点：
1.打磨过程中三个打磨头通过同时紧贴盆架表面，对盆架外表面进行毛刺留边清理时均匀打磨，减小了振膜振动导致盆架变形的风险，提高了盆架的使用寿命。
2.定心冲压装置，在冲压的同时对盆架进行定心撑紧，提高中心冲孔的准确度，通过调音纸调节阻尼之后，提高了声音音质的效果。
3.定心有助于打磨头对整个外表面进行全面打磨的作用，提高了盆架表面的均匀程度。
附图说明
图1是用于音响盆架的打磨冲压系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图2中B-B方向剖视图。
图4是图3中C-C方向剖视图。
图5是图2中D处结构放大图。
图6是图2中E处结构放大图。
图7是图4中F处结构放大图。
图中，10、壳体；11、圆柱；12、冲入腔；13、液压杆；14、液压弹簧；15、十字滑槽；16、十字滑杆；17、双弹簧；18、盆架；19、打磨头；20、短杆；21、外侧齿轮；22、上侧工件；23、中间齿轮；24、固定杆；25、平台；26、固定L块；27、下层腔；28、下侧电机；29、上侧柄杆；30、液压腔；31、左侧电机；32、方形块；33、输入齿轮；34、蜗杆；35、短柱；36、上层圆块；37、中间柄杆；38、涡轮；39、承压块；40、耐磨孔件；41、T形杆；42、L形滑块；43、菱形滑槽；44、伸出口；45、强力弹簧；46、上方块；47、圆块；48、铰接杆；49、下方块；50、中间滑槽；51、空腔；52、进出口；53、左侧工件；54、右侧工件；55、右侧柄杆；56、圆槽；57、滚珠。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种用于音响盆架的打磨冲压系统,包括壳体10，其特征在于，壳体10内设有空腔51，空腔51上侧设有圆柱11，圆柱11内设有冲入腔12，壳体10左下方设有液压腔30，壳体10下方设有下层腔27，下层腔27内固定设有下侧电机28，下侧电机28的输出端设有输入齿轮33，壳体10的下壁固定设有固定L块26，固定L块26上固定设有平台25，下侧电机28穿过平台25中间的通孔，平台25上固定设有方形块32，平台25左侧上固定设有左侧电机31，左侧电机31的输出端固定设有蜗杆34，左侧电机31的输出端穿过方形块32上的通孔，平台25上表面环形阵列固定设有固定杆24，平台25上设有打磨装置，打磨装置用于对音响盆架外表面进行打磨的作用。
如图1、图2和图3所示，打磨装置包括环形阵列固定杆24上铰接设有左侧工件53，左侧工件53外圈内转动设有短杆20，短杆20上端均固定设有打磨头19，短杆20上均固定设有外侧齿轮21，左侧工件53上转动设有中间齿轮23，中间齿轮23均与外侧齿轮21通过齿相啮合，左侧工件53上固定设有涡轮38，涡轮38与蜗杆34通过齿相啮合，左侧工件53外圈下端铰接设有中间柄杆37，中间柄杆37另一端铰接设有短柱35，固定杆24上铰接设有上侧工件22。
如图1、图2、图4和图6所示，上侧工件22外圈内转动有短杆20，上侧工件22上转动有中间齿轮23，上侧工件22上固定设有上侧柄杆29，上侧柄杆29末端与短柱35下端固定，上侧工件22上铰接有中间柄杆37，中间柄杆37的末端铰接有短柱35，固定杆24上铰接设有右侧工件54。
如图1、图2和图6所示，右侧工件54的外圈内转动有短杆20，右侧工件54上转动有中间齿轮23。右侧工件54上固定设有右侧柄杆55，右侧柄杆55末端与短柱35下端固定，空腔51内设有定位冲压装置，定位冲压装置用于对盆架的定心撑紧便于冲孔的准确便于打磨完整外表面的作用。
如图1、图2、图5和图7所示，定位冲压装置包括冲入腔12内滑动设有液压杆13，液压杆13与冲入腔12之间连接有液压弹簧14，液压杆13的内设有十字滑槽15，十字滑槽15内滑动设有十字滑杆16，十字滑槽15与十字滑杆16之间连接有双弹簧17，液压杆13下端设有圆槽56，圆槽56内转动设有滚珠57，输入齿轮33上固定设有上层圆块36，上层圆块36上环形阵列固定设有下方块49，下方块49表面上均固定设有圆块47，圆块47上均铰接设有铰接杆48，铰接杆48另一端均铰接有圆块47，圆块47末端均固定设有上方块46，上方块46上表面均固定设有L形滑块42。
如图1、图2和图5所示，上层圆块36内设有中间滑槽50，上层圆块36上端滑动设有承压块39，上层圆块36在承压块39内的矩形滑槽内滑动，承压块39内设有菱形滑槽43，菱形滑槽43内均滑动有L形滑块42，承压块39上设有伸出口44，承压块39上固定设有耐磨孔件40，承压块39内滑动设有T形杆41，T形杆41下端在中间滑槽50内滑动，T形杆41上设有强力弹簧45，承压块39上侧设有盆架18。
当打磨冲压机工作时，盆架18放于承压块39上，此时左侧电机31通电转动，则与左侧电机31输出端固定的蜗杆34开始转动，与蜗杆34通过齿相啮合的涡轮38转动，由于涡轮38固定在左侧工件53上则左侧工件53开始围绕固定杆24逆时针转动，处于左侧工件53外圈内的短杆20随之一起位移，则铰接与左侧工件53外圈下端铰接的中间柄杆37在压力开始相对左侧工件53开始顺时针转动，由于中间柄杆37的末端铰接短柱35的下端且短柱35上端固定有上侧柄杆29，则中间柄杆37运动时由于上侧柄杆29固定在上侧工件22上则上侧柄杆29和上侧工件22在中间柄杆37的作用下开始绕着固定杆24逆时针转动，位于上侧工件22外圈内的短杆20随之位移，则上侧工件22外圈下端铰接的中间柄杆37开始绕着上侧工件22开始顺时针转动，由于中间柄杆37的末端铰接短柱35下端且短柱35上端固定有右侧柄杆55，则在中间柄杆37转动过程中转动，由于右侧柄杆55固定在右侧工件54上则右侧柄杆55和右侧工件54在中间柄杆37的作用下开始绕着固定杆24逆时针转动，处于右侧工件54外圈内的短杆20随之转动，则三处短杆20开始逐渐向中心靠近最终接触盆架18外表面。
此时液压腔30开始工作将液压油充入冲入腔12内，则液压杆13在压缩液压弹簧14的情况下向下位移，十字滑杆16先接触盆架18内圈表面压缩双弹簧17，在盆架18的表面上冲孔，冲孔后十字滑杆16通过盆架18的孔推着冲压后余留的圆片压在T形杆41上表面上，则T形杆41压缩强力弹簧45在中间滑槽50内滑动，在此过程中，十字滑杆16下端的滚珠57压在盆架18内表面上，推着承压块39下移，由于上层圆块36固定在输入齿轮33上且固定在上层圆块36上的下方块49通过圆块47铰接铰接杆48，由于承压块39内的菱形滑槽43滑动有L形滑块42且L形滑块42的下端固定上方块46,上方块46表面上固定的圆块47铰接铰接杆48的另一端，则承压块39下移过程中，将L形滑块42通过在菱形滑槽43内滑动将L形滑块42外侧通过伸出口44伸出承压块39并抵接在盆架18表面内侧达到盆架18定心的作用。
此时下侧电机28开始通电转动，则位于下侧电机28输出端的输入齿轮33开始转动，则与输入齿轮33相啮合的三个中间齿轮23开始转动，则由于中间齿轮23与外侧齿轮21通过齿相啮合，则外侧齿轮21开始转动，由于外侧齿轮21固定在短杆20上短杆20开始转动，则固定于短杆20上端的打磨头19开始转动，则三个打磨头19接触盆架18外表面开始打磨，在输入齿轮33转动的同时固定输入齿轮33上的上层圆块36开始转动由于上层圆块36在承压块39的矩形滑槽内，则在承压块39下压的条件下，承压块39随着上层圆块36一起转动，则承压块39内的L形滑块42抵接的盆架18随之一起转动，此时盆架18的外表面被完整打磨。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于音响盆架的打磨冲压系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)内设有空腔(51)，所述空腔(51)上侧设有圆柱(11)，所述圆柱(11)内设有冲入腔(12)，所述壳体(10)左下方设有液压腔(30)，所述壳体(10)下方设有下层腔(27)，所述下层腔(27)内固定设有下侧电机(28)，所述下侧电机(28)的输出端设有输入齿轮(33)，所述壳体(10)的下壁固定设有固定L块(26)，所述固定L块(26)上固定设有平台(25)，所述下侧电机(28)穿过所述平台(25)中间的通孔，所述平台(25)上固定设有方形块(32)，所述平台(25)左侧上固定设有左侧电机(31)，所述左侧电机(31)的输出端固定设有蜗杆(34)，所述左侧电机(31)的输出端穿过所述方形块(32)上的通孔，所述平台(25)上表面环形阵列固定设有固定杆(24)，所述平台(25)上设有打磨装置，打磨装置用于对音响盆架外表面进行打磨的作用；打磨装置包括环形阵列所述固定杆(24)上铰接设有左侧工件(53)，所述左侧工件(53)外圈内转动设有短杆(20)，所述短杆(20)上端均固定设有打磨头(19)，所述短杆(20)上均固定设有外侧齿轮(21)，所述左侧工件(53)上转动设有中间齿轮(23)，所述中间齿轮(23)均与所述外侧齿轮(21)通过齿相啮合，所述左侧工件(53)上固定设有涡轮(38)，所述涡轮(38)与所述蜗杆(34)通过齿相啮合，所述左侧工件(53)外圈下端铰接设有中间柄杆(37)，所述中间柄杆(37)另一端铰接设有短柱(35)，所述固定杆(24)上铰接设有上侧工件(22)；所述上侧工件(22)外圈内转动有所述短杆(20)，所述上侧工件(22)上转动有所述中间齿轮(23)，所述上侧工件(22)上固定设有上侧柄杆(29)，所述上侧柄杆(29)末端与所述短柱(35)下端固定，所述上侧工件(22)上铰接有所述中间柄杆(37)，所述中间柄杆(37)的末端铰接有所述短柱(35)，所述固定杆(24)上铰接设有右侧工件(54)；所述右侧工件(54)的外圈内转动有所述短杆(20)，所述右侧工件(54)上转动有所述中间齿轮(23)，所述右侧工件(54)上固定设有右侧柄杆(55)，所述右侧柄杆(55)末端与所述短柱(35)下端固定，所述空腔(51)内设有定位冲压装置，定位冲压装置用于对盆架的定心撑紧便于冲孔的准确便于打磨完整外表面的作用。
2.根据权利要求1所述的一种用于音响盆架的打磨冲压系统，其特征在于：定位冲压装置包括所述冲入腔(12)内滑动设有液压杆(13)，所述液压杆(13)与所述冲入腔(12)之间连接有液压弹簧(14)，所述液压杆(13)的内设有十字滑槽(15)，所述十字滑槽(15)内滑动设有十字滑杆(16)，所述十字滑槽(15)与所述十字滑杆(16)之间连接有双弹簧(17)，所述液压杆(13)下端设有圆槽(56)，所述圆槽(56)内转动设有滚珠(57)，所述输入齿轮(33)上固定设有上层圆块(36)，所述上层圆块(36)上环形阵列固定设有下方块(49)，所述下方块(49)表面上均固定设有圆块(47)，所述圆块(47)上均铰接设有铰接杆(48)，所述铰接杆(48)另一端均铰接有所述圆块(47)，所述圆块(47)末端均固定设有上方块(46)，所述上方块(46)上表面均固定设有L形滑块(42)。
3.根据权利要求2所述的一种用于音响盆架的打磨冲压系统，其特征在于：所述上层圆块(36)内设有中间滑槽(50)，所述上层圆块(36)上端滑动设有承压块(39)，所述上层圆块(36)在所述承压块(39)内的矩形滑槽内滑动，所述承压块(39)内设有菱形滑槽(43)，所述菱形滑槽(43)内均滑动有所述L形滑块(42)，所述承压块(39)上设有伸出口(44)，所述承压块(39)上固定设有耐磨孔件(40)，所述承压块(39)内滑动设有T形杆(41)，所述T形杆(41)下端在所述中间滑槽(50)内滑动，所述T形杆(41)上设有强力弹簧(45)，所述承压块(39)上侧设有盆架(18)。
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Citations (7)
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2021
- 2021-10-26 CN CN202111247381.XA patent/CN113923582B/zh active Active
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