CN220162044U - 一种光学镜片切割打磨一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片切割打磨一体化装置，涉及光学镜片加工技术领域，本实用新型是针对光学镜片的切割打磨过程，具体采用斜齿砂磨槽、直接砂磨轮、辅助砂磨轮三个主要结构，斜齿砂磨槽、直接砂磨轮、辅助砂磨轮相对于镜片本体来说为静态结构，镜片本体以匀速旋转的方式接触到斜齿砂磨槽、直接砂磨轮、辅助砂磨轮，使光学镜片加工过程中的切割打磨与倒圆角两个动作处于前后同步的运行状态，在此基础上，并同步限制斜齿砂磨槽、直接砂磨轮、辅助砂磨轮的位置关系，其中的斜齿砂磨槽以辅助砂磨轮的运行位置为参照，而逐渐逼近镜片本体的外缘边执行倒圆角动作，其目的是保证倒圆角动作的运行稳定性。

Description

一种光学镜片切割打磨一体化装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体涉及一种光学镜片切割打磨一体化装置。

背景技术

光学镜片与普通镜片的区别在于：光学镜片具有高度的透明性、物理及化学性质高度均匀性及特定和十分精确的光学常数，所以对于光学镜片加工工序也较为复杂，此处主要针对光学镜片的打磨过程来说，为了提高生产效率，光学镜片的切割和打磨过程处于同步进行的状态。

针对光学镜片打磨动作的具体说明是：对待加工的光学镜片进行中心点固定后，通过带动待加工的光学镜片进行匀速旋转，在其旋转过程中，切割头结构接触到光学镜片的外缘面，从而使加工后的光学镜片符合直径要求，在切割过程中，需要进一步说明的是：切割完成的光学镜片外缘边异常锐利，存在割伤工作人员手部的风险，并且还需要增加倒圆角/倒斜角这一工序，且在倒圆角/倒斜角这一工序中，因为夹持位置存在差异，容易造成光学玻璃直径发生细微变化、光学玻璃上出现裂缝等质量问题。

针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片切割打磨一体化装置，用于解决当前光学镜片在切割打磨过程中，因为切割完成的光学镜片外缘边异常锐利，存在割伤工作人员手部的风险，且在后续的倒圆角/倒斜角工序中，会进一步影响到光学镜片质量的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种光学镜片切割打磨一体化装置，包括壳体和驱动电机组，所述驱动电机组设置在壳体内部两端位置上，所述壳体位于两个驱动电机组中间位置上安装有底座台，所述底座台上设置有镜片本体，所述镜片本体两端位置设置有环形锁盘，所述底座台上表面一侧位置上安装有电动推杆，所述电动推杆输出端位置上安装有直臂，所述直臂中段位置上转动安装有曲臂，所述曲臂沿镜片本体的外轮廓边为弯曲弧状，且曲臂上端位置上安装有斜齿砂磨槽，所述直臂一端位置上固定安装有直接砂磨轮，所述曲臂下端位置上转动有辅助砂磨轮，所述斜齿砂磨槽、直接砂磨轮、辅助砂磨轮沿从上到下的方向设置。

进一步设置为：所述环形锁盘一侧中心点位置上安装有驱动锁杆，所述驱动锁杆连接在驱动电机组的输出端上。

进一步设置为：所述环形锁盘上滑动安装有多个球形导杆，所述球形导杆在环形锁盘上的滑动方向为沿镜片本体的法向，且球形导杆与环形锁盘之间设置有第二弹簧。

进一步设置为：所述底座台位于镜片本体的正上方位置上安装有气动推杆，所述镜片本体的上侧、下侧位置均设置有弧形托环，位于上侧的所述弧形托环安装在气动推杆的传动杆上，位于下侧的弧形托环下侧安装有多个滑杆，所述滑杆在底座台沿竖直方向为滑动连接，且滑杆位于底座台和弧形托环的圆周外壁上安装有第一弹簧。

进一步设置为：所述曲臂与直臂转动点位置上转动安装有滑环套，所述滑环套上安装有两个第三弹簧。

本实用新型具备下述有益效果：

1、本实用新型中针对光学镜片的切割打磨动作，具体针对圆环形的光学镜片，利用斜齿砂磨槽、直接砂磨轮、辅助砂磨轮三个主要结构同步完成切割打磨和倒圆角动作，其中斜齿砂磨槽、直接砂磨轮、辅助砂磨轮三个主要结构相对镜片本体来说为静态结构，整体动作过程采用三个主体结构逼近镜片的方式，在此基础上，进一步限制斜齿砂磨槽、直接砂磨轮、辅助砂磨轮的位置关系，使斜齿砂磨槽以相对辅助砂磨轮的位置来进一步逼近镜片本体而完成倒圆角动作，使整体切割打磨、倒圆角动作具备更加的同步性、运动稳定性。

2、在对镜片本体进行夹紧过程中，首先利用到环形锁盘上的多个球形导杆，球形导杆先接触到镜片本体，直至环形锁盘完全贴敷夹持住光学镜片，并在镜片本体的放置过程中，同步利用自由状态下的弧形托环对镜片本体进行支撑，并配合环形锁盘的夹持点位置，通过气动推杆带动镜片本体下移到指定位置上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种光学镜片切割打磨一体化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光学镜片切割打磨一体化装置中壳体部件的剖切图；

图3为本实用新型提出的一种光学镜片切割打磨一体化装置中底座台部件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种光学镜片切割打磨一体化装置中底座台部件的剖切图；

图5为本实用新型提出的一种光学镜片切割打磨一体化装置中直臂部件的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种光学镜片切割打磨一体化装置中曲臂部件的剖切图。

图中：1、壳体；2、底座台；3、驱动电机组；4、电动推杆；5、环形锁盘；6、气动推杆；7、直臂；8、弧形托环；9、滑杆；10、第一弹簧；11、曲臂；12、驱动锁杆；13、球形导杆；14、第二弹簧；15、辅助砂磨轮；16、斜齿砂磨槽；17、直接砂磨轮；18、第三弹簧；19、滑环套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

以光学镜片的切割打磨过程来说，除了传统的金刚石切割法，还利用逐步打磨的方式实现切割效果，以圆环形的光学镜片为例，在对其外缘边进行切割打磨时，产生的锐角异常锐利，存在割伤工作人员手部的风险，并且还需要增加倒圆角/倒斜角这一工序，且在倒圆角/倒斜角这一工序中，因为夹持位置存在差异，容易造成光学玻璃直径发生细微变化、光学玻璃上出现裂缝等质量问题，为此提出了如下的技术方案：

参照图1～图6，本实施例中的一种光学镜片切割打磨一体化装置，包括壳体1和驱动电机组3，驱动电机组3设置在壳体1内部两端位置上，壳体1位于两个驱动电机组3中间位置上安装有底座台2，底座台2上设置有镜片本体，镜片本体两端位置设置有环形锁盘5，底座台2上表面一侧位置上安装有电动推杆4，电动推杆4输出端位置上安装有直臂7，直臂7中段位置上转动安装有曲臂11，曲臂11沿镜片本体的外轮廓边为弯曲弧状，且曲臂11上端位置上安装有斜齿砂磨槽16，直臂7一端位置上固定安装有直接砂磨轮17，曲臂11下端位置上转动有辅助砂磨轮15，斜齿砂磨槽16、直接砂磨轮17、辅助砂磨轮15沿从上到下的方向设置。

运行原理：在对镜片本体进行切割打磨时，主要依赖斜齿砂磨槽16、直接砂磨轮17、辅助砂磨轮15三个结构，斜齿砂磨槽16、直接砂磨轮17、辅助砂磨轮15相对于镜片本体为静态结构，为此镜片本体在驱动电机组的作用下可以进行高速旋转，在本实施例不作赘述；

需要说明的是：参照图4来说，其中的镜片本体为顺时针旋转，并启动电动推杆4带动直臂7向靠近镜片本体的方向移动，在移动过程中，直臂7上的直接砂磨轮17接触到旋转过程的镜片本体外缘边，通过逐渐打磨的方式完成切割动作；

在直臂7靠近镜片本体时，曲臂11下侧的辅助砂磨轮15先接触到镜片本体外缘边，辅助砂磨轮15不直接参与到镜片本体的切割打磨动作，但是继续靠近镜片本体后，曲臂11相对于直臂7进行小幅度旋转，从而使斜齿砂磨槽16接触到镜片本体，从而对镜片本体外缘边的锐角进行砂磨动作，完成倒圆角动作；

需要说明的是：倒圆角动作与砂磨动作为同步进行状态，并且倒圆角动作并非主动参与的运动状态，而是在辅助砂磨轮15的作用下带动斜齿砂磨槽16靠近镜片本体，其目的是：避免对镜片本体直接进行倒圆角状态，而影响到镜片本体的打磨质量。

实施例二

本实施例是以实施例一为基础，对实施例一中的技术方案进行补充说明：

环形锁盘5一侧中心点位置上安装有驱动锁杆12，驱动锁杆12连接在驱动电机组3的输出端上，环形锁盘5上滑动安装有多个球形导杆13，球形导杆13在环形锁盘5上的滑动方向为沿镜片本体的法向，且球形导杆13与环形锁盘5之间设置有第二弹簧14，底座台2位于镜片本体的正上方位置上安装有气动推杆6，镜片本体的上侧、下侧位置均设置有弧形托环8，位于上侧的弧形托环8安装在气动推杆6的传动杆上，位于下侧的弧形托环8下侧安装有多个滑杆9，滑杆9在底座台2沿竖直方向为滑动连接，且滑杆9位于底座台2和弧形托环8的圆周外壁上安装有第一弹簧10，曲臂11与直臂7转动点位置上转动安装有滑环套19，滑环套19上安装有两个第三弹簧18。

运行原理：首先对镜片本体加工过程中的固定过程来说，第一部分是放置镜片的过程，具体是将镜片本体直接放置在两个弧形托环8的中间位置，完成初步定位放置，之后利用驱动电机组3，通过驱动锁杆12带动两个环形锁盘5同时靠近镜片本体，如附图5来说，环形锁盘5在接触镜片本体时，首先是球形导杆13接触到镜片本体，球形导杆13被压缩回退，直至环形锁盘5完全贴附在镜片本体上，至此完成了对镜片本体的夹持动作，再由驱动电机组3带动镜片本体旋转，对于驱动电机组3的运行原理，在本实用新型中不作赘述。

综上所述：针对光学镜片的切割打磨过程，具体采用斜齿砂磨槽、直接砂磨轮、辅助砂磨轮三个主要结构，斜齿砂磨槽、直接砂磨轮、辅助砂磨轮相对于镜片本体来说为静态结构，镜片本体以匀速旋转的方式接触到斜齿砂磨槽、直接砂磨轮、辅助砂磨轮，使光学镜片加工过程中的切割打磨与倒圆角两个动作处于前后同步的运行状态，在此基础上，并同步限制斜齿砂磨槽、直接砂磨轮、辅助砂磨轮的位置关系，其中的斜齿砂磨槽以辅助砂磨轮的运行位置为参照，而逐渐逼近镜片本体的外缘边执行倒圆角动作，其目的是保证倒圆角动作的运行稳定性。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种光学镜片切割打磨一体化装置，包括壳体(1)和驱动电机组(3)，其特征在于，所述驱动电机组(3)设置在壳体(1)内部两端位置上，所述壳体(1)位于两个驱动电机组(3)中间位置上安装有底座台(2)，所述底座台(2)上设置有镜片本体，所述镜片本体两端位置设置有环形锁盘(5)，所述底座台(2)上表面一侧位置上安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出端位置上安装有直臂(7)，所述直臂(7)中段位置上转动安装有曲臂(11)，所述曲臂(11)沿镜片本体的外轮廓边为弯曲弧状，且曲臂(11)上端位置上安装有斜齿砂磨槽(16)，所述直臂(7)一端位置上固定安装有直接砂磨轮(17)，所述曲臂(11)下端位置上转动有辅助砂磨轮(15)，所述斜齿砂磨槽(16)、直接砂磨轮(17)、辅助砂磨轮(15)沿从上到下的方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片切割打磨一体化装置，其特征在于，所述环形锁盘(5)一侧中心点位置上安装有驱动锁杆(12)，所述驱动锁杆(12)连接在驱动电机组(3)的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片切割打磨一体化装置，其特征在于，所述环形锁盘(5)上滑动安装有多个球形导杆(13)，所述球形导杆(13)在环形锁盘(5)上的滑动方向为沿镜片本体的法向，且球形导杆(13)与环形锁盘(5)之间设置有第二弹簧(14)。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片切割打磨一体化装置，其特征在于，所述底座台(2)位于镜片本体的正上方位置上安装有气动推杆(6)，所述镜片本体的上侧、下侧位置均设置有弧形托环(8)，位于上侧的所述弧形托环(8)安装在气动推杆(6)的传动杆上，位于下侧的弧形托环(8)下侧安装有多个滑杆(9)，所述滑杆(9)在底座台(2)沿竖直方向为滑动连接，且滑杆(9)位于底座台(2)和弧形托环(8)的圆周外壁上安装有第一弹簧(10)。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片切割打磨一体化装置，其特征在于，所述曲臂(11)与直臂(7)转动点位置上转动安装有滑环套(19)，所述滑环套(19)上安装有两个第三弹簧(18)。