KR20110138609A

KR20110138609A - 고 강성 플라스틱 재질로 성형된 사출물의 버어 제거방법

Info

Publication number: KR20110138609A
Application number: KR1020100058597A
Authority: KR
Inventors: 이현호
Original assignee: 한국브라스트 주식회사
Priority date: 2010-06-21
Filing date: 2010-06-21
Publication date: 2011-12-28
Also published as: KR101183314B1

Abstract

본 발명은 외부에서 가해지는 충격에도 깨지지 않고 견딜 수 있도록 합성수지에 글라스 또는 돌가루를 섞어 성형된 사출물로부터 버어(burr)를 제거하는 방법에 관한 것으로, 사출물에 발생된 버어를 공지의 쇼트 브라스트머신을 이용하여 빠른 시간 내에 자동으로 제거할 수 있도록 한 것이다.
이를 위해, 챔버(1)의 내부에 인덱스타입의 턴테이블(2)을 회전 가능하게 설치함과 함께 상기 턴테이블(2)의 인근에 연마재를 분사하는 노즐(4)을 설치하고 상기 턴테이블(2)에는 사출물(3)이 얹혀지는 지그(5)와 동일 축(6)으로 회전하는 회전체(7)를 복수 개 설치함과 동시에 상기 챔버(1)의 우측과 좌측에 위치하는 복수개의 회전체(7)가 각각 제1,2모터(8)(9)의 구동에 의해 일정 궤적을 따라 이동하는 제1,2벨트(10)(11)에 밀착되도록 설치하여 사출물(3)이 얹혀진 지그(5)가 제1벨트(10)에 의해 시계방향으로 회전하는 과정에서 노즐(4)을 통해 0.1-0.5mm 크기의 합성수지계열의 연마재(12)를 5-7kg/cm²의 압력으로 분사하여 버어(3a)를 제거하고, 그 구간이 벗어난 지점에서는 지그(5)가 제2벨트(11)에 의해 반 시계방향으로 회전하는 과정에서 노즐(4)을 통해 연마재(12)를 분사하여 사출물(3)에 발생된 잔류 버어를 제거하는 것을 특징으로 한다.

Description

고 강성 플라스틱 재질로 성형된 사출물의 버어 제거방법{omitted}

본 발명은 외부에서 가해지는 충격에도 깨지지 않고 견딜 수 있도록 합성수지에 유리가루 또는 돌가루를 섞어 성형된 사출물로부터 버어(burr)를 제거하는 방법에 관한 것으로써, 좀더 구체적으로는 사출물에 발생된 버어를 공지의 쇼트 브라스트머신을 이용하여 자동으로 제거할 수 있도록 하는 고 강성 플라스틱 재질로 성형된 사출물의 버어 제거방법에 관한 것이다.

일반적으로 핸드폰, MP3, 노트북 등과 같이 휴대하여 사용되는 전자, 통신기기는 사용 중 부주의로 떨어뜨리더라도 쉽게 깨지지 않도록 고 강성을 유지하는 플라스틱을 이용하여 케이스 등을 사출 성형하고 있는 실정이다.

이러한 고 강성 플라스틱 재질로 성형된 사출물은 금형을 반복 사용함에 따라 상형과 하형이 닫히는 부위, 즉 파팅라인(parting line)에서 버어(burr)가 발생되는데, 이렇게 발생된 버어는 부품의 조립은 물론이고 완성품의 외관을 해치게 되므로 사출 성형된 후에 완성품으로부터 반드시 제거하여야 된다.

종래에는 사출 성형에 따라 완성품의 파팅라인에 발생된 버어를 전용 칼을 이용하여 제거하였으나, 사출물이 고 강성을 유지하는 플라스틱으로 사출 성형하기 때문에 발생된 버어 또한 고 강도를 유지하고 있어 사출물로부터 버어를 제거하는데 많은 어려움이 발생되었다.

따라서 고 강성을 유지하는 버어를 제거하는 과정에서 부주의로 전용 칼에 의해 작업자의 손이 찢기거나, 버어의 제거에 따른 작업능률이 떨어지는 여러 가지 문제점이 발생되었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 고 강성 플라스틱을 이용하여 사출물을 성형할 때 파팅라인에 발생되는 버어를 공지의 쇼트 브라스트머신을 이용하여 자동으로 빠른 시간 내에 제거할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 챔버의 내부에 인덱스 타입의 턴테이블을 회전 가능하게 설치함과 함께 상기 턴테이블의 인근에 연마재를 분사하는 노즐을 설치하고 상기 턴테이블에는 사출물이 얹혀지는 지그와 동일 축으로 회전하는 회전체를 복수 개 설치함과 동시에 상기 챔버의 우측과 좌측에 위치하는 복수 개의 회전체가 각각 제1,2모터의 구동에 의해 일정 궤적을 따라 이동하는 제1,2벨트에 밀착되도록 설치하여 사출물이 얹혀진 지그가 제1벨트에 의해 시계방향으로 회전하는 과정에서 노즐을 통해 0.1-0.5mm 크기의 합성수지계열의 연마재를 5-7kg/cm²의 압력으로 분사하여 버어를 제거하고, 그 구간이 벗어난 지점에서는 지그가 제2벨트에 의해 반 시계방향으로 회전하는 과정에서 노즐을 통해 연마재를 분사하여 사출물에 발생된 잔류 버어를 제거하는 것을 특징으로 하는 고 강성 플라스틱 재질로 성형된 사출물의 버어 제거방법이 제공된다.

본 발명은 고 강성 플라스틱으로 사출물을 성형하는 과정에서 발생된 버어를 제거하기 위해 사출물을 공지의 쇼트 브라스트머신의 챔버 내부로 자동 로딩하여 일정구간에서는 사출물이 얹혀진 지그를 시계방향으로 회전시키면서 버어를 1차적으로 제거한 다음 그 구간이 지나면 버어가 1차 제거된 사출물을 반 시계방향으로 회전시키면서 사출물에 남겨진 잔류 버어를 제거하게 되므로 빠른 시간 내에 사출물에 발생된 버어를 깨끗하게 제거할 수 있을 뿐만 아니라 버어를 제거하는 과정에서 부주의로 작업자가 다치는 현상을 근본적으로 해소할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명이 적용되는 쇼트 브라스트머신의 챔버를 나타낸 사시도
도 2는 도 1의 횡단면도
도 3은 지그의 주위에 위치하는 노즐의 설치상태를 나타낸 사시도

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 1 내지 도 3을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명이 적용되는 쇼트 브라스트머신의 챔버를 나타낸 사시도이고 도 2는 도 1의 횡단면도이며 도 3은 지그의 주위에 위치하는 노즐의 설치상태를 나타낸 사시도로써, 본 발명은 챔버(1)의 내부에 인덱스타입(index type)의 턴테이블(2)이 회전 가능하게 설치되어 있고 상기 턴테이블(2)의 인근에는 연마재를 사출물(3) 측으로 분사하는 노즐(4)이 설치되어 있는데, 상기 노즐(4)은 도 3에 나타낸 바와 같이 지그(5)에 얹혀진 사출물(3)의 하부는 물론이고 측면 및 상부에 상, 하, 좌, 우로 회동 가능하게 설치되어 있다.

상기 노즐(4)을 상, 하, 좌, 우로 회동되도록 설치한 이유는 사출물(3)의 성형 시 발생된 버어(3a)의 제거효율을 더욱 극대화할 수 있도록 하기 위한 것이다.

그리고 상기 턴테이블(2)에는 도 3에 나타낸 바와 같이 사출물(3)이 얹혀지는 지그(5)와 동일 축(6)으로 회전하는 회전체(7)가 복수 개 설치되어 있는데, 상기 챔버(1)의 우측과 좌측에 위치하는 복수 개의 회전체(7)는 각각 제1,2모터(8)(9)의 구동에 의해 일정 궤적을 따라 이동하는 제1,2벨트(10)(11)에 밀착되어 있어 상기 각 제1,2벨트(10)(11)에 밀착된 3개의 회전체(7)가 동시에 동일방향으로 회전하도록 되어 있다.

따라서 사출물(3)이 얹혀진 지그(5)가 챔버(1)의 내부로 인입되어 제1벨트(10)에 의해 시계방향으로 회전하는 과정에서 노즐(4)을 통해 0.1-0.5mm 크기의 합성수지계열의 연마재(12)가 5-7kg/cm²의 압력으로 분사되면 사출물(3)의 성형 시 발생된 버어(3a)가 연마재(12)에 의해 1차적으로 제거되도록 되어 있고, 그 구간이 벗어난 지점에서는 지그(5)가 제2벨트(11)에 의해 반 시계방향으로 회전하므로 노즐(4)을 통해 전술한 연마재(12)가 동일한 조건으로 분사되면 사출물(3)에 발생된 잔류 버어가 2차적으로 깨끗이 제거되도록 되어 있다.

상기 노즐(4)을 통해 분사되는 연마재(12)의 크기가 0.1mm 이하이면 버어(3a)를 제거하는데 오랜 시간이 걸려 생산성이 떨어지는 문제점이 발생되고, 0.5mm 이상이면 그 굵기가 너무 굵어 사출물(1)의 표면을 손상시킬 우려가 있다.

또한, 노즐(4)을 통한 에어분사압력이 5kg/cm² 이하이면 에어분사압력이 너무 낮아 버어의 제거효과가 떨어져 생산성의 저하를 초래하고, 이와는 반대로 7kg/cm²이상이면 사출물(1)의 표면을 손상시킬 우려가 있다.

상기 노즐(4)을 통해 분사되는 합성수지계열의 연마재(12)는 반복 실험에 따라 폴리아미드계열의 연마재가 사출물(3)의 손상을 최소화하면서 발생된 버어(3a)의 제거효율이 최적의 상태임을 알 수 있었다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 금형(도시는 생략함)에 의해 성형된 사출물(3)을 챔버(1)의 외부로 노출된 턴테이블(2)의 지그(5)에 로딩한 상태에서 턴테이블(2)의 모터(도시는 생략함)가 구동하면 턴테이블(2)이 도면 상 1스탭 시계방향으로 회전하게 되므로 사출물(3)이 로딩된 지그(5)는 챔버(1)의 내부로 인입된다.

상기한 바와 같은 동작 시 챔버(1)의 내부에서 공정을 마친 사출물은 지그에 얹혀진 상태에서 챔버(1)의 외부로 빠져나오게 되므로 작업자에 의해 언로딩(unloading)할 수 있게 된다.

이와 같이 턴테이블(2)의 지그(5)에 성형된 사출물(3)이 얹혀져 챔버(1)의 내부에 차례로 인입되면 챔버(1)의 우측에 위치된 복수 개(본 발명의 일 실시예로 도시한 도 2에서는 3개)의 회전체(7)는 제1벨트(10)에 접속되고, 챔버(1)의 좌측에 위치된 또 다른 복수 개의 회전체(7)는 제2벨트(11)에 접속된다.

따라서 챔버(1)의 우측에 위치하는 복수 개의 회전체(7)는 제1모터(8)의 구동에 따라 제1벨트(10)가 시계방향으로 회전하고 있으므로 시계방향으로 회전하고, 좌측에 위치되는 복수 개의 회전체(7)는 제2모터(9)의 구동에 따라 제2벨트(11)가 반 시계방향으로 회전하고 있으므로 반 시계방향으로 회전하게 된다.

이와 같이 챔버(1)의 우측에 위치된 복수 개의 회전체(7)가 시계방향으로 회전하고 좌측에 위치하는 복수 개의 회전체(7)가 반 시계방향으로 회전하는 과정에서 각 사출물(3)이 얹혀진 지그(5)의 상, 하, 좌, 우에 위치된 노즐(4)로부터 합성수지계열로 그 굵기가 0.1-0.5mm인 연마재(12)가 5-7kg/cm²의 압력으로 분사되고 있어 챔버(1)의 우측 구간을 통과하는 동안 사출물(3)에 있던 버어(3a)가 1차적으로 제거되는데, 이러한 1차적인 제거는 지그(5)의 상면에 사출물(3)이 3번 로딩되는 동안에 이루어지게 된다.

그 후, 사출물(3)이 얹혀진 지그(5)가 챔버(1)의 우측 구간을 벗어나면 챔버(1)의 좌측에 위치하는 제2벨트(11)에 밀착되어 반 시계방향으로 회전하게 되므로 전 공정에서 제1벨트(10)에 의해 시계방향으로 회전함에 따라 노즐(4)에서 분사되는 연마재(12)가 닿지 않아 덜 제거되었던 버어(3a)가 제2벨트(11)에 의해 사출물(3)이 반 시계방향으로 회전하는 과정에서 2차적으로 깨끗하게 제거되는데, 이러한 버어(3a)의 2차적인 제거 또한, 챔버(1)의 외부에서 지그(5)의 상면에 사출물(3)이 3번 로딩되는 동안에 이루어지게 됨은 이해 가능한 것이다.

이와 같이 턴테이블(2)의 회전에 따라 챔버(1)의 내부를 순환하면서 사출물(3)의 성형 시 발생되었던 버어(3a)가 깨끗하게 제거된 상태로 챔버(1)의 외부로 빠져나오면 작업자에 의해 가공 완료된 사출물을 지그(5)로부터 언로딩(unloading) 함으로써, 작업이 완료되는데, 이러한 작업은 성형된 사출물(3)을 지그(5)에 로딩(loading)하는 동안에 반복적으로 실시됨은 이해 가능한 것이다.

본 발명의 기술사상은 상기한 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.

또한, 본 발명의 기술분야에서 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양하게 변화하여 실시할 수 있음은 이해 가능한 것이다.

1 : 챔버 2 : 턴테이블
3 : 사출물 3a : 버어
4 : 노즐 5 : 지그
7 : 회전체 8,9 : 제1,2모터
10,11 : 제1,2벨트 12 : 연마재

Claims

챔버(1)의 내부에 인덱스타입의 턴테이블(2)을 회전 가능하게 설치함과 함께 상기 턴테이블(2)의 인근에 연마재를 분사하는 노즐(4)을 설치하고 상기 턴테이블(2)에는 사출물(3)이 얹혀지는 지그(5)와 동일 축(6)으로 회전하는 회전체(7)를 복수 개 설치함과 동시에 상기 챔버(1)의 우측과 좌측에 위치하는 복수 개의 회전체(7)가 각각 제1,2모터(8)(9)의 구동에 의해 일정 궤적을 따라 이동하는 제1,2벨트(10)(11)에 밀착되도록 설치하여 사출물(3)이 얹혀진 지그(5)가 제1벨트(10)에 의해 시계방향으로 회전하는 과정에서 노즐(4)을 통해 0.1-0.5mm 크기의 합성수지계열의 연마재(12)를 5-7kg/cm²의 압력으로 분사하여 버어(3a)를 제거하고, 그 구간이 벗어난 지점에서는 지그(5)가 제2벨트(11)에 의해 반 시계방향으로 회전하는 과정에서 노즐(4)을 통해 연마재(12)를 분사하여 사출물(3)에 발생된 잔류 버어를 제거하는 것을 특징으로 하는 고 강성 플라스틱 재질로 성형된 사출물의 버어 제거방법.
청구항 1에 있어서,
상기 합성수지계열의 연마재(12)가 폴리아미드계열인 것을 특징으로 하는 고 강성 플라스틱 재질로 성형된 사출물의 버어 제거방법.
청구항 1에 있어서,
상기 챔버(1)의 내부에 설치되는 노즐(4)이 사출물(3)의 하부 및 측면 그리고 상부에 위치되게 설치된 것을 특징으로 하는 고 강성 플라스틱 재질로 성형된 사출물의 버어 제거방법.
청구항 5에 있어서,
상기 챔버(1)의 내부에 설치되는 노즐(4)이 상, 하, 좌, 우로 스윙하면서 연마재(15)를 분사하면서 사출물을 가공하는 것을 특징으로 하는 고 강성 플라스틱 재질로 성형된 사출물의 버어 제거방법.