CN214161810U - 一种旋转工位交替送料的塑料工件激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种旋转工位交替送料的塑料工件激光切割机，涉及激光切割领域，所述激光切割机包括：机架、固定于机架上的旋转驱动电机、固定于机架上且包含子工位的旋转工位组件、设置于位于激光切割区的所述子工位的上方的激光切割头；所述旋转工位组件与所述旋转驱动电机传动连接，所述旋转驱动电机带动所述旋转工位组件而切换不同所述子工位至所述激光切割区；所述子工位用于装载待切割注塑元件，所述子工位与所述切割注塑元件的外形相适配；本实用新型有效提高了有效塑料件和塑料连接件的分离效率和分离精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割设备领域，特别涉及一种旋转工位交替送料的塑料工件激光切割机。
背景技术
当前，在生产注塑件时，一般是在一个模具里面布置多个型腔，一次成型出多个注塑件。而注塑过程必须在模具里面布置流道，从而在相邻注塑件之间形成多余的塑料连接件和水口废料，在产品成型后从模具中取出时，必须要将相邻注塑件之间的塑料连接件去除以得到需要的注塑产品。现有的方法是人工用剪刀将其剪下来，生产效率低，剪切质量得不到有效保障。
实用新型内容
有鉴于现有技术的一部分缺点，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑件激光切割系统，旨在避免人工精度较差以及提高有效塑料件和塑料连接件的分离效率和分离精度。
为实现上述目的，本实用新型提供一种旋转工位交替送料的塑料工件激光切割机，所述激光切割机包括：机架、固定于机架上的旋转驱动电机、固定于机架上且包含子工位的旋转工位组件、设置于位于激光切割区的所述子工位的上方的激光切割头；
所述旋转工位组件与所述旋转驱动电机传动连接，所述旋转驱动电机带动所述旋转工位组件而切换不同所述子工位至所述激光切割区；所述子工位用于装载待切割注塑元件，所述子工位与所述切割注塑元件的外形相适配；
其中，所述待切割注塑元件包括有效塑料件、连接部、水口料部，所述连接部连接于所述有效塑料件与所述水口料部之间，所述激光切割头用于将所述有效塑料件与所述连接部切割分离；在切割工序中，各个所述子工位的中心设置有用于容纳所述水口料部的水口料装载孔，且所述待切割注塑元件受限装载于所述子工位内。
在一具体实施方式中，所述旋转驱动电机的电机轴固定连接有第一同步轮，所述旋转工位组件的旋转轴固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间传动连接有同步带。
在一具体实施方式中，所述旋转工位组件包括旋转轴、沿所述旋转轴展开而呈圆周分布的至少两个直线承载板、设置于所述直线承载板端部的所述子工位；所述子工位上开设有与所述待切割注塑元件相适配的开槽，所述开槽用于安装所述待切割注塑元件。
在一具体实施方式中，所述每个所述直线承载板上设置有两个或两个以上所述子工位。
在一具体实施方式中，所述机架还设置有保护罩，所述保护罩上开设有用于透视的第一通孔并安装有亚克力板，所述机架与所述旋转工位组件的切换路径相对应位置开设有旋转通道口。
在一具体实施方式中，所述子工位与所述直线承载板之间通过螺栓固定连接。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过激光切割头对对待切割注塑元件的连接部和水口料部进行切割去除，保证了切割精度，使切割面更加的平滑，切割效率也更高。2、本实用新型对待切割的注塑件进行切割时，将待切割注塑元件的水口料部固定在水口料装载孔，且所述待切割注塑元件受限装载于所述子工位内，通过这样保证了切割的稳定性及精度。3、本实用新型通过旋转驱动电机对子工位进行旋转切换，使得设备能够一头让工人进行装载工件，同时另一头进行激光切割，提高作业速度。综上，本实用新型可以提高有效塑料件和塑料连接件的分离效率和分离精度。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施方式中提供的一种旋转工位交替送料的塑料工件激光切割机的结构示意图；
图2是本实用新型一具体实施方式中提供的一种旋转工位交替送料的塑料工件激光切割机的俯视图；
图3是本实用新型一具体实施方式中提供的待切割注塑工件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-3所示，在本实用新型第一实施例中，提供一种旋转工位交替送料的塑料工件激光切割机，所述激光切割机包括：机架101、固定于机架101上的旋转驱动电机102、固定于机架101上且包含子工位103的旋转工位组件104、设置于位于激光切割区106的所述子工位103的上方的激光切割头105；
所述旋转工位组件104与所述旋转驱动电机102传动连接，所述旋转驱动电机102带动所述旋转工位组件104而切换不同所述子工位103至所述激光切割区106；所述子工位103用于装载待切割注塑元件200，所述子工位103与所述切割注塑元件的外形相适配；
其中，所述待切割注塑元件200包括有效塑料件201、连接部202、水口料部203，所述连接部202连接于所述有效塑料件201与所述水口料部203之间，所述激光切割头105用于将所述有效塑料件201与所述连接部202切割分离；在切割工序中，各个所述子工位103的中心设置有用于容纳所述水口料部203的水口料装载孔114，且所述待切割注塑元件200受限装载于所述子工位103内。
在本实施例中，所述旋转驱动电机102的电机轴固定连接有第一同步轮107，所述旋转工位组件104的旋转轴固定连接有第二同步轮108，所述第一同步轮107与所述第二同步轮108之间传动连接有同步带。
在本实施例中，所述旋转工位组件104包括旋转轴、沿所述旋转轴展开而呈圆周分布的至少两个直线承载板109、设置于所述直线承载板109端部的所述子工位103；所述子工位103上开设有与所述待切割注塑元件200相适配的开槽110，所述开槽110用于安装所述待切割注塑元件200。
在本实施例中，所述每个所述直线承载板109上设置有两个或两个以上所述子工位103。基于此，能够切割更多的工件，减少工位旋转切换的时间浪费。
在本实施例中，所述机架101还设置有保护罩111，所述保护罩111上开设有用于透视的第一通孔112并安装有亚克力板，所述机架101与所述旋转工位组件104的切换路径相对应位置开设有旋转通道口113，便于将子工位103旋转而出时工人进行装载待切割注塑工件。
在本实施例中，所述子工位103与所述直线承载板109之间通过螺栓固定连接。
在本实施例中，位于切割区的子工位103在执行切割工序，同时，此时非位于切割区的子工位103能够让工人进行装载待切割注塑元件200，有效提高切割效率。旋转驱动电机102旋转可将工人装载后的子工位送入，并送出激光切割好的注塑元件。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种旋转工位交替送料的塑料工件激光切割机，其特征在于，所述激光切割机包括：机架、固定于机架上的旋转驱动电机、固定于机架上且包含子工位的旋转工位组件、设置于位于激光切割区的所述子工位的上方的激光切割头；
所述旋转工位组件与所述旋转驱动电机传动连接，所述旋转驱动电机带动所述旋转工位组件而切换不同所述子工位至所述激光切割区；所述子工位用于装载待切割注塑元件，所述子工位与所述切割注塑元件的外形相适配；
其中，所述待切割注塑元件包括有效塑料件、连接部、水口料部，所述连接部连接于所述有效塑料件与所述水口料部之间，所述激光切割头用于将所述有效塑料件与所述连接部切割分离；在切割工序中，各个所述子工位的中心设置有用于容纳所述水口料部的水口料装载孔，且所述待切割注塑元件受限装载于所述子工位内。
2.如权利要求1所述的一种旋转工位交替送料的塑料工件激光切割机，其特征在于，所述旋转驱动电机的电机轴固定连接有第一同步轮，所述旋转工位组件的旋转轴固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间传动连接有同步带。
3.如权利要求1所述的一种旋转工位交替送料的塑料工件激光切割机，其特征在于，所述旋转工位组件包括旋转轴、沿所述旋转轴展开而呈圆周分布的至少两个直线承载板、设置于所述直线承载板端部的所述子工位；所述子工位上开设有与所述待切割注塑元件相适配的开槽，所述开槽用于安装所述待切割注塑元件。
4.如权利要求3所述的一种旋转工位交替送料的塑料工件激光切割机，其特征在于，所述每个所述直线承载板上设置有两个或两个以上所述子工位。
5.如权利要求1所述的一种旋转工位交替送料的塑料工件激光切割机，其特征在于，所述机架还设置有保护罩，所述保护罩上开设有用于透视的第一通孔并安装有亚克力板，所述机架与所述旋转工位组件的切换路径相对应位置开设有旋转通道口。
6.如权利要求3所述的一种旋转工位交替送料的塑料工件激光切割机，其特征在于，所述子工位与所述直线承载板之间通过螺栓固定连接。
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2021
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