CN204397960U - 一种注塑机用全自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本新型提供了一种注塑机用全自动切割机，工作时，将模具一次成型的多个注塑件放至传送带上，动力驱动机构工作驱动传送带运动，同时，旋转动力机构驱动转轴转动并带动旋转刀片旋转，当注塑件通过转轴下方时，相邻注塑件之间的塑料连接件被旋转刀片切断，从而起到分离多个注塑件的目的，大大提高剪切效率，降低人力成本，克服了传统技术中由于人工剪切，精确度低，剪切质量得不到有效保障，而且操作失误还会在产品表面留下缺陷、凹陷位等，导致残次品甚至废品出现的技术问题；而且可以避免旋转刀片在长时间旋转运动下，发生移位的现象，使工件的加工尺寸出现偏差，甚至直接切割在钟壳毛坯上，造成废品出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机用全自动切割机。
背景技术
目前，为提高注塑加工效率，部分注塑机的模具里面都布置有多个型腔，一次成型出多个注塑件。而注塑过程中必须在模具里面相邻型腔之间设置流道，使注塑料从流道填充入各型腔内，而在加工完成时，即会在相邻注塑件之间形成多余的塑料连接件，在产品成型从模具中取出时，必须要将相邻注塑件之间的塑料连接件去除以得到需要的注塑产品，现有的方法是人工用剪刀将其剪下来，生产效率低，精确度低，剪切质量得不到有效保障，而且操作失误还会在产品表面留下缺陷、凹陷位等，导致残次品甚至废品出现。
发明内容
为了克服上述问题，本实用新型提供了一种剪切精确度高、效率高的注塑机用全自动切割机。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种注塑机用全自动切割机，包括PLC控制系统和固定座；所述固定座上设置有传送带，传送带上方设置有转轴，转轴在传送带上的投影垂直于传送带的运动方向，在转轴上套装有旋转刀片；在所述固定座的一侧设有用于驱动传送带传动的动力驱动机构，转轴传动连接有旋转动力机构，动力驱动机构和旋转动力机构均与PLC控制系统电连接；在所述固定座上、转轴正下方距离传送带进口的一侧还设有激光感应器，在传送带的出口端也设有激光感应器，两个激光感应器均与PLC控制系统电连接；在所述传送带的进口端还设有自动纠偏装置，该自动纠偏装置包括两条纠偏输送带，两条纠偏输送带分别竖立在传送带宽度的两侧，两纠偏输送带进口端的间距大于出口端的间距，两条纠偏输送带出口端的间距大于传送带上需传送工件宽度5cm，且两纠偏输送带的传动方向与传送带相反。
在所述转轴轴向上设置有沟槽，旋转刀片上设置有与沟槽位置对应的定位孔，旋转刀片通过螺栓旋入沟槽中实现固定在转轴上。
在所述转轴沟槽的一侧还设有分度尺寸。
在所述转轴上每个旋转刀片的两侧都设有夹紧块和限位块，夹紧块上设有夹持台，限位块和夹紧块上分别设有同轴线的安装孔，限位块和夹紧块相对，夹紧块和限位孔相对的面上分别设有凸台。
上述技术方案的有益之处在于：
1、本新型提供了一种注塑机用全自动切割机，工作时，将模具一次成型的多个注塑件放至传送带上，动力驱动机构工作驱动传送带运动，同时，旋转动力机构驱动转轴转动并带动旋转刀片旋转，当注塑件通过转轴下方时，相邻注塑件之间的塑料连接件被旋转刀片切断，从而起到分离多个注塑件的目的，大大提高剪切效率，降低人力成本，克服了传统技术中由于人工剪切，精确度低，剪切质量得不到有效保障，而且操作失误还会在产品表面留下缺陷、凹陷位等，导致残次品甚至废品出现的技术问题；而且实现了工件在进刀口时，旋转刀片开始工作，工件加工完成后，旋转刀片停止工作，降低了加工成本，可以避免旋转刀片在长时间旋转运动下，发生移位的现象，使工件的加工尺寸出现偏差，甚至直接切割在钟壳毛坯上，造成废品出现。
2、本新型主轴轴向设置有沟槽，刀片设置有与沟槽位置对应的定位孔，将刀片移动到一定位置后，通过罗算连接定位孔和沟槽使旋转刀片固定于主轴，使旋转刀片在模切过程中保存固定，相比传统键槽方式，本新型可以进一步提高旋转刀片工作时的稳定性，防止旋转刀片移位对产品造成损坏。另外，移开螺栓，使刀片与主轴活动连接，旋转刀片沿主轴移动至不同刻度而实现定位，使用时还可以根据待切割工件尺寸而对旋转刀片的间距进行移动调整，操作简单方便。
3、本新型在所述转轴上每个旋转刀片的两侧都设有夹紧块和限位块，夹紧块上设有夹持台，限位块和夹紧块上分别设有同轴线的安装孔，限位块和夹紧块相对，夹紧块和限位孔相对的面上分别设有凸台，旋转刀片旋转工作过程中，可以减少对夹紧块和限位块的磨损，同时还可以进一步保证旋转刀片的稳定性，防止因振动带来的旋转刀片松动。
下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本新型结构示意图；
图2为本新型一方向侧视图；
图3为本新型另一方向侧视图；
图4为图3中旋转刀片的放大结构示意图；
图5为本新型转轴结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示的一种注塑机用全自动切割机，包括PLC控制系统和固定座1，固定座1上设置有传送带2，在固定座1上设置有位于传送带2上方的转轴3，转轴3在传送带2上的投影垂直于传送带2的运动方向，在转轴3上套装有旋转刀片4，所述固定座1一侧设有动力驱动机构，转轴3传动连接有旋转动力机构，动力驱动机构和旋转动力机构均与PLC控制系统电连接。
工作时，将模具一次成型的多个注塑件放至传送带2上，动力驱动机构工作驱动传送带2运动，同时，旋转动力机构驱动转轴3转动并带动旋转刀片4旋转，当注塑件通过转轴3下方时，相邻注塑件之间的塑料连接件被旋转刀片4切断，从而起到分离多个注塑件的目的，大大提高剪切效率，降低人力成本，克服了传统技术中由于人工剪切，精确度低，剪切质量得不到有效保障，而且操作失误还会在产品表面留下缺陷、凹陷位等，导致残次品甚至废品出现的技术问题。
如图1、2所示，在本实施例中，所述传送带2设于转轴3下方，并与动力驱动机构传动连接，在固定座1上、转轴3正下方距离传送带进口的一侧设有激光感应器6，在传送带2的出口端也设有激光感应器6，两个激光感应器6均与PLC控制系统电连接，用于感应传送带2上塑料工件的位置，当工件被激光感应器6感应到时，激光感应器6发出信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制旋转动力机构启动，旋转动力机构带动旋转刀片4开始旋转，当塑料工件经过转轴3时，则说明工件整体已切割完成，工件被传送带2带向出口端，被出口端激光感应器6感应时，PLC控制系统控制旋转动力机构停止工作。即实现了工件在进刀口时，旋转刀片开始工作，工件加工完成后，旋转刀片4停止工作，降低了加工成本，而且可以避免旋转刀片4在长时间旋转运动下，发生移位的现象，使工件的加工尺寸出现偏差，甚至直接切割在钟壳毛坯上，造成废品出现。
如图1、2所示，在本新型中，在所述传送带2的进口端还设有自动纠偏装置，该自动纠偏装置包括两条纠偏输送带5，两条纠偏输送带5分别竖立在传送带2宽度的两侧，两纠偏输送带5进口端的间距大于出口端的间距，两条纠偏输送5带出口端的大于传送带2上需传送工件宽度的5cm，且两纠偏输送带5的传动方向与传送带相反。所述的激光感应器6设于两纠偏传送带5尾端。工作时，传送带2上放斜的工件从纠偏输送带5进口端进入，因两条纠偏输送带5的间距从进口端到出口端是逐渐减小，而最小处大于工件宽度5cm，而且纠偏输送带5的传动方向与传送带2相反，所以工件在纠偏输送带5的作用下摆正，而后进入转轴3下方被切割分离。
如图3所示，所述旋转驱动机构包括齿条20和齿轮21，该齿条20固定设置在固定座1表面上，齿轮21套装在转轴3的一端，齿条20与齿轮21啮合，齿条20的另一端套装有从动轮，该从动轮套装在电机输出轴上，该电机的启动机构与PLC电连接，即利用电机带动转轴3旋转。
在本新型中，如图4、5所示，在所述转轴3轴向上设置有沟槽30，所述的旋转刀片4上设置有与沟槽30位置对应的定位孔40，通过螺栓连接定位孔40和沟槽30，使刀片4固定于转轴3上，转轴沟槽30的一侧上还设有分度尺寸31；本新型转轴3轴向设置有沟槽30，刀片4设置有与沟槽30位置对应的定位孔40，将刀片4移动到一定位置后，通过螺栓连接定位孔40和沟槽30使旋转刀片4固定于主轴3，使旋转刀片4在模切过程中保存固定，相比传统键槽方式，本新型可以进一步提高旋转刀片4工作时的稳定性，防止旋转刀片4移位对产品造成损坏。另外，移开螺栓，使刀片4与转轴3活动连接，旋转刀片4沿转轴3移动至不同刻度而实现定位，使用时还可以根据待切割工件尺寸而对旋转刀片4的间距进行移动调整，操作简单方便。
如图4所示，在所述转轴上每个旋转刀片4的两侧都设有夹紧块41和限位块42，夹紧块41上设有夹持台43，限位块42和夹紧块41上分别设有同轴线的安装孔44，限位块42和夹紧块41相对，夹紧块41和限位块41相对的面上分别设有凸台45，旋转刀片4旋转工作过程中，可以减少对夹紧块41和限位块42的磨损，同时还可以进一步保证旋转刀片4的稳定性，防止因振动带来的旋转刀片4松动。
Claims (4)
1.一种注塑机用全自动切割机，其特征在于：包括PLC控制系统和固定座；所述固定座上设置有传送带，传送带上方设置有转轴，转轴在传送带上的投影垂直于传送带的运动方向，在转轴上套装有旋转刀片；在所述固定座的一侧设有用于驱动传送带传动的动力驱动机构，转轴传动连接有旋转动力机构，动力驱动机构和旋转动力机构均与PLC控制系统电连接；在所述固定座上、转轴正下方距离传送带进口的一侧还设有激光感应器，在传送带的出口端也设有激光感应器，两个激光感应器均与PLC控制系统电连接；在所述传送带的进口端还设有自动纠偏装置，该自动纠偏装置包括两条纠偏输送带，两条纠偏输送带分别竖立在传送带宽度的两侧，两纠偏输送带进口端的间距大于出口端的间距，两条纠偏输送带出口端的间距大于传送带上需传送工件宽度5cm，且两纠偏输送带的传动方向与传送带相反。
2.如权利要求1所述的一种注塑机用全自动切割机，其特征在于：在所述转轴轴向上设置有沟槽，旋转刀片上设置有与沟槽位置对应的定位孔，旋转刀片通过螺栓旋入沟槽中实现固定在转轴上。
3.如权利要求2所述的一种注塑机用全自动切割机，其特征在于：在所述转轴沟槽的一侧还设有分度尺寸。
4.如权利要求1所述的一种注塑机用全自动切割机，其特征在于：在所述转轴上每个旋转刀片的两侧都设有夹紧块和限位块，夹紧块上设有夹持台，限位块和夹紧块上分别设有同轴线的安装孔，限位块和夹紧块相对，夹紧块和限位孔相对的面上分别设有凸台。
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| CN201520067261.5U CN204397960U (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种注塑机用全自动切割机 |
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| CN201520067261.5U CN204397960U (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种注塑机用全自动切割机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111267269A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-12 | 李亚 | 一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺 |
| CN113400506A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-17 | 浙江美源新材料股份有限公司 | 一种节能型pbt树酯切片连续生产方法 |
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2015
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