CN205343323U

CN205343323U - 数控全规格连续切料机

Info

Publication number: CN205343323U
Application number: CN201620028866.8U
Authority: CN
Inventors: 黄明; 张德功
Original assignee: Dalian Fenghejinrui Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dalian Fenghejinrui Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2016-01-13
Filing date: 2016-01-13
Publication date: 2016-06-29
Anticipated expiration: 2026-01-13

Abstract

数控全规格连续切料机，本实用新型属于数控机加工设备领域，底座上固定着侧板a和侧板b，侧板a、侧板b与底座之间形成一个U型，则侧板a和侧板b之间依次设有主动轮，两个光轴Ⅰ，丝杆Ⅲ，丝杆Ⅳ，涨紧轴，花键轴，两个光轴Ⅱ，丝杆Ⅱ，丝杆Ⅰ和从动轮。主动轮，从动轮，锯片，自动涨紧链条数量均为三个，结构设计合理，通过自动涨紧链条的独特设计，能通过运行的轨迹进行自动锁紧效果，通过自身的装配的线性位移传感器可以对自动涨紧链条之间的距离进行调整，从而达到切割不同规格的枝条，将以前十分繁琐的工作简单，也大大的减低了工作量，提高了准确率。

Description

数控全规格连续切料机

技术领域

本实用新型属于数控机加工设备领域，具体涉及到数控全规格连续切料机。

背景技术

由于植物枝条本身的特性，很多植物中间是空心的或者中心比较软，所以在切割时候很容易造成劈叉，很不容易切割，由于切割不成型导致了原料的浪费，还有部分的植物的枝条生长的比较长，如果不切割进行长距离运输十分的不方便，还需要造成额外的费用，这就大大的降低了蒿草利用率，大量的浪费了我国的资源。目前现有的切料设备，都是人工将其原料放入卡紧钳中，之后再进行切割，当切割不同长度的尺寸适合需要人工进行调节，不但增加了人工的工作量还降低了精准度。

发明内容

本实用新型目的提供一种数控全规格连续切料机，解决上述问题的不足，实现全自动切割自动调节间距的功能。

本实用新型是通过以下方式实现的数控全规格连续切料机，底座上固定着侧板a和侧板b，侧板a、侧板b与底座之间形成一个U型，则侧板a和侧板b之间依次设有主动轮，两个光轴Ⅰ，丝杆Ⅲ，丝杆Ⅳ，涨紧轴，花键轴，两个光轴Ⅱ，丝杆Ⅱ，丝杆Ⅰ和从动轮，所述的主动轮安装在侧板a的一端，所述的从动轮安装在侧板a的另一端，从动轮通过自动涨紧链条与主动轮连接，主动轮一端的轴承固定着同步带轮，同步带轮通过同步带与减速电机的输出端连接，减速电机固定在底座上，减速电机运作带动同步带轮旋转；所述的两个光轴Ⅰ上下对称且固定在侧板a上的，光轴Ⅰ的作用可以让自动涨紧链条可以左右移动，位于两个光轴Ⅰ之间固定着所述的丝杆Ⅲ和丝杆Ⅳ，丝杆Ⅲ通过同步带与丝杆Ⅳ连接；所述的花键轴的一端通过同步带与主电机的输出端连接，主电机固定在底座上；所述的两个光轴Ⅱ是上下对称且固定在侧板a上的，光轴Ⅱ的作用也是可以让自动涨紧链条可以左右移动，位于两个光轴Ⅱ之间固定所述的丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ，丝杆Ⅰ通过同步带与丝杆Ⅱ连接，丝杆Ⅱ的一端固定着联轴器，联轴器与步进电机的输出端连接，步进电机则固定在侧板a上；位于光轴Ⅱ左侧的侧板a上固定着线性位移传感器，线性位移传感器与步进电机通过电路连接，所述的丝杆Ⅰ通过涨紧轴与丝杆Ⅳ连接，所述的丝杆Ⅱ通过涨紧轴与丝杆Ⅲ连接，当线性位移传感器探测切割距离信号后，将信号通过电路传送给步进电机，步进电机通过联轴器带动丝杆Ⅱ旋转，又因为丝杆之间都是通过同步带连接的，所以都会相应的旋转，丝杆的旋转会调整自动涨紧链条之间的距离来达到切割的不同尺寸；所述的自动涨紧链条通过光轴Ⅰ、光轴Ⅱ、丝杆Ⅰ、丝杆Ⅱ、丝杆Ⅲ、丝杆Ⅳ以及涨紧轴安装在侧板a和侧板b之间，自动涨紧链条中间处设有锯片，所述的锯片固定在花键轴上。

所述的自动涨紧链条由多个链板组成，所述的链板坐端为半圆口，右端为V型口，在链板的下端设有连接通孔，位于左端半圆口处设有弹簧压片，两个链板之间通过连接通孔连接的，随着自动涨紧链条的运动，当链板运行到两端的时候，由于角度的问题，两个连板之间会自动打开一个角度，此时可以上料，当自动涨紧链条运动到上方或者下方的时候，两个链板会角度没有了会自动闭合，此时原料通过弹簧压片压实夹紧。

所述的主动轮的数量为三个，所述的从动轮数量为三个，所述的自动涨紧链条数量为三个，所述的锯片数量为三个。

本实用新型的有益效果为结构设计合理，通过自动涨紧链条的独特设计，能通过运行的轨迹进行自动锁紧效果，通过自身的装配的线性位移传感器可以对自动涨紧链条之间的距离进行调整，从而达到切割不同规格的枝条，将以前十分繁琐的工作简单，也大大的减低了工作量，提高了准确率。

附图说明

图1为整体示意图；

图2为侧视图；

图3为正视图；

图4为局部机构示意图；

图5为主动轮局部连接示意图；

图6为自动涨紧链条部件图；

如图1至图6所述，底座（1），侧板a（2），侧板b（3），主动轮（4），光轴Ⅰ（5），光轴Ⅱ（6），丝杆Ⅰ（7），丝杆Ⅱ（8），丝杆Ⅲ（9），丝杆Ⅳ（10），涨紧轴（11），花键轴（12），从动轮（13），同步带轮（14），同步带（15），减速电机（16），主电机（17），联轴器（18），步进电机（19），线性位移传感器（20），自动涨紧链条（21），锯片（22），链板（23），连接通孔（24），弹簧压片（25）。

具体实施方式

数控全规格连续切料机，底座（1）上固定着侧板a（2）和侧板b（3），侧板a（2）、侧板b（3）与底座（1）之间形成一个U型，则侧板a（2）和侧板b（3）之间依次设有主动轮（4），两个光轴Ⅰ（5），丝杆Ⅲ（9），丝杆Ⅳ（10），涨紧轴（11），花键轴（12），两个光轴Ⅱ（6），丝杆Ⅱ（8），丝杆Ⅰ（7）和从动轮（13），所述的主动轮（4）安装在侧板a（2）的一端，所述的从动轮（13）安装在侧板a（2）的另一端，从动轮（13）通过自动涨紧链条（21）与主动轮（4）连接，主动轮（4）一端的轴承固定着同步带轮（14），同步带轮（14）通过同步带（15）与减速电机（16）的输出端连接，减速电机（16）固定在底座（1）上，减速电机（16）运作带动同步带轮（14）旋转；所述的两个光轴Ⅰ（5）上下对称且固定在侧板a（2）上的，光轴Ⅰ（5）的作用可以让自动涨紧链条（21）可以左右移动，位于两个光轴Ⅰ（5）之间固定着所述的丝杆Ⅲ（9）和丝杆Ⅳ（10），丝杆Ⅲ（9）通过同步带（15）与丝杆Ⅳ（10）连接；所述的花键轴（12）的一端通过同步带（15）与主电机（17）的输出端连接，主电机（17）固定在底座（1）上；所述的两个光轴Ⅱ（6）是上下对称且固定在侧板a（2）上的，光轴Ⅱ（6）的作用也是可以让自动涨紧链条（21）可以左右移动，位于两个光轴Ⅱ（6）之间固定所述的丝杆Ⅰ（7）和丝杆Ⅱ（8），丝杆Ⅰ（9）通过同步带（15）与丝杆Ⅱ（8）连接，丝杆Ⅱ（8）的一端固定着联轴器（18），联轴器（18）与步进电机（19）的输出端连接，步进电机（19）则固定在侧板a（2）上；位于光轴Ⅱ（6）左侧的侧板a（2）上固定着线性位移传感器（20），线性位移传感器（20）与步进电机（19）通过电路连接，所述的丝杆Ⅰ（7）通过涨紧轴（11）与丝杆Ⅳ（10）连接，所述的丝杆Ⅱ（8）通过涨紧轴（11）与丝杆Ⅲ（9）连接，当线性位移传感器（20）探测切割距离信号后，将信号通过电路传送给步进电机（19），步进电机（19）通过联轴器（18）带动丝杆Ⅱ（8）旋转，又因为丝杆之间都是通过同步带连接的，所以都会相应的旋转，丝杆的旋转会调整自动涨紧链条（21）之间的距离来达到切割的不同尺寸；所述的自动涨紧链条（21）通过光轴Ⅰ（5）、光轴Ⅱ（6）、丝杆Ⅰ（7）、丝杆Ⅱ（8）、丝杆Ⅲ（9）、丝杆Ⅳ（10）以及涨紧轴（11）安装在侧板a（2）和侧板b（3）之间，自动涨紧链条（21）中间处设有锯片（22），所述的锯片（22）固定在花键轴（12）上。所述的自动涨紧链条（21）由多个链板（23）组成，所述的链板（23）坐端为半圆口，右端为V型口，在链板的下端设有连接通孔（24），位于左端半圆口处设有弹簧压片（25），两个链板（23）之间通过连接通孔（24）连接的，随着自动涨紧链条（21）的运动，当链板（23）运行到两端的时候，由于角度的问题，两个连板（23）之间会自动打开一个角度，此时可以上料，当自动涨紧链条（21）运动到上方或者下方的时候，两个链板（23）会角度没有了会自动闭合，此时原料通过弹簧压片（25）压实夹紧。所述的主动轮（4）的数量为三个，所述的从动轮（13）数量为三个，所述的自动涨紧链条（21）数量为三个，所述的锯片（22）数量为三个。

工作步骤：首先启动减速电机（16），减速电机（16）通过同步带（15）带动同步带轮（14）旋转，同步带轮（14）同主动轮（4）一起旋转，主动轮（4）通过自动涨紧链条（21）带动从动轮（13）运动，此时开启主电机（17），主电机（17）带动花键轴（12）高速旋转，则花键轴（12）上的锯片（22）也高速旋转，此时将原料放入自动涨紧链条（21）上，放料的位置应在侧板的两端处，因为此时两个链板（23）的张口最大，随着自动涨紧链条（21）的运行到上方或者下方时候，链板（23）通过弹簧压片（25）将原料压实夹紧，当运行到锯片（22）处进行切割。如果需要不同的切割尺寸时候，线性位移传感器（20）测量要切割的尺寸距离，之后将信号传送到步进电机（19）处，步进电机（19）开始运作，通过联轴器（18）带动丝杆Ⅱ（8），丝杆Ⅱ（8）带动丝杆Ⅰ（7），与此同时，丝杆Ⅱ（8）和丝杆Ⅰ（7）通过涨紧轴（11）带动对应的丝杆Ⅲ（9）和丝杆Ⅳ（10）运行，从而调整自动涨紧链条（21）之间的距离来达到切割的尺寸。

Claims

1.数控全规格连续切料机，其特征在于，底座（1）上固定着侧板a（2）和侧板b（3），侧板a（2）、侧板b（3）与底座（1）之间形成一个U型，则侧板a（2）和侧板b（3）之间依次设有主动轮（4），两个光轴Ⅰ（5），丝杆Ⅲ（9），丝杆Ⅳ（10），涨紧轴（11），花键轴（12），两个光轴Ⅱ（6），丝杆Ⅱ（8），丝杆Ⅰ（7）和从动轮（13），所述的主动轮（4）安装在侧板a（2）的一端，主动轮（4）一端的轴承固定着同步带轮（14），同步带轮（14）通过同步带（15）与减速电机（16）的输出端连接，减速电机（16）固定在底座（1）上；所述的两个光轴Ⅰ（5）上下对称且固定在侧板a（2）上的，位于两个光轴Ⅰ（5）之间固定着所述的丝杆Ⅲ（9）和丝杆Ⅳ（10），丝杆Ⅲ（9）通过同步带（15）与丝杆Ⅳ（10）连接；所述的花键轴（12）的一端通过同步带（15）与主电机（17）的输出端连接，主电机（17）固定在底座（1）上；所述的两个光轴Ⅱ（6）是上下对称且固定在侧板a（2）上的，位于两个光轴Ⅱ（6）之间固定所述的丝杆Ⅰ（7）和丝杆Ⅱ（8），丝杆Ⅰ（7）通过同步带（15）与丝杆Ⅱ（8）连接，丝杆Ⅱ（8）的一端固定着联轴器（18），联轴器（18）与步进电机（19）的输出端连接，步进电机（19）则固定在侧板a（2）上；位于光轴Ⅱ（6）左侧的侧板a（2）上固定着线性位移传感器（20）；所述的从动轮（13）安装在侧板a（2）的另一端，从动轮（13）通过自动涨紧链条（21）与主动轮（4）连接，所述的自动涨紧链条（21）通过光轴Ⅰ（5）、光轴Ⅱ（6）、丝杆Ⅰ（7）、丝杆Ⅱ（8）、丝杆Ⅲ（9）、丝杆Ⅳ（10）以及涨紧轴（11）安装在侧板a（2）和侧板b（3）之间，自动涨紧链条（21）中间处设有锯片（22），所述的锯片（22）固定在花键轴（12）上。

2.根据权利要求1所述的数控全规格连续切料机，其特征在于，所述的丝杆Ⅰ（7）通过涨紧轴（11）与丝杆Ⅳ（10）连接，所述的丝杆Ⅱ（8）通过涨紧轴（11）与丝杆Ⅲ（9）连接。

3.根据权利要求1所述的数控全规格连续切料机，其特征在于，所述的自动涨紧链条（21）由多个链板（23）组成，所述的链板（23）坐端为半圆口，右端为V型口，在链板（23）的下端设有连接通孔（24），位于左端半圆口处设有弹簧压片（25）。

4.根据权利要求1所述的数控全规格连续切料机，其特征在于，所述的主动轮（4）的数量为三个，所述的从动轮（13）数量为三个，所述的自动涨紧链条（21）数量为三个，所述的锯片（22）数量为三个。