CN104227761A - 一种塑料瓶切口机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料瓶切口机，包括机架、切刀机构、塑料瓶固定架和驱动机构，所述塑料瓶固定架安装在机架顶部，塑料瓶固定架设置有塑料瓶喂入口，所述切刀机构和驱动机构均固定在机架上，驱动机构包括切刀旋转机构和切刀开合机构，所述塑料瓶喂入口正对着切刀机构设置。本发明结构简单，调试时间短，整机造价低廉，能够在中小企业中推广应用。

Description

一种塑料瓶切口机

技术领域

本发明涉及一种塑料瓶成型用设备，尤其涉及一种塑料瓶切口用的设备。

背景技术

塑料瓶是使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，塑料瓶具有不易破碎和成本低廉等特点。塑料瓶在吹塑机上成型以后，其瓶口是封闭的，还无法直接用于灌装。因此，需要将瓶口处多余的部分切除，传统的方法是工人用切刀将瓶口多余的部分切除，这种切口方法的主要缺陷在于：工作效率低，切口表面质量不一致，切口大小也不一致，这严重影响后续灌装工序的正常进行。用人工切口，容易造成塑料瓶的污染，特别是一些灌装食品的塑料品，更容易污染而不能正常使用。工人在切口时，一不注意就容易划伤手指，具有安全隐患。

因此，为了克服传统的人工切口的缺陷，市面上出现了专门用于对塑料品进行切口的装置，例如：

1、授权公告号为CN203019447U，授权公告日为2013年6月26日的中国实用新型专利公开了一种吹塑产品用的仿形切口机，包括支撑架，支撑架上端设有输送带，输送带一侧设有定位装置，定位装置处设有检测电眼，产品定位完成后送入切口工位，切口工位左右两侧设有夹紧装置，夹紧装置与夹紧气缸连接，夹紧装置上方通过连接架设有电机，电机通过同步皮带与同步带轮连接，同步带轮与水平连接杆中部连接，水平连接杆一端与竖直连接杆连接，竖直连接杆端部设有水平的切刀，水平连接杆另一端设有配重块。该实用新型克服了现有技术中特殊形状时切口效果不理想、生产效率低、产品切口质量低及人工切口时浪费人工等问题。而且具有生产效率高、产品切口质量好等特点。但是该实用新型存在着需要检测电眼才能准确定位，一旦检测电眼出现偏差，就会切出残次品，成品率降低。该实用新型需要检测电眼定位、夹紧装置加紧，输送带输送，需要几个装置精密配合，一旦配合不到位就会出现残次品，对切口机各个零部件的加工要求高，且调试困难，调试时间长。整个设备构造较为复杂，造价较高，不利于中小型企业的推广应用。

2、授权公告号为CN2439933，公告日为2001年7月25日的中国实用新型专利公开了一种切瓶口机，其包含一机台及设于机台上的一输送装置、一夹运装置、一切割装置以及一吹料装置，机台上还设有围于夹运装置周围的旋夹导条、输入导条及输出导条，其特征是：夹运装置包含由驱动装置驱动其三者同步转动的一旋夹转盘、一输入转盘及一输出转盘，输入转盘设有将未切口的塑料瓶由输送装置送至旋夹转盘的嵌槽，输出转盘亦设有将切口完成的塑料瓶由旋夹转盘输送至输送装置以将成品送出的嵌槽，而旋夹转盘则由分别设有上、下两层且有缺槽及嵌槽的旋转盘及夹转盘组成，旋转盘的每个缺槽周缘分别设有三个滑轮并分别顶靠于塑料瓶口周缘的其中三侧边上，夹转盘设有塑料瓶随其转动，并供塑料瓶身嵌夹的嵌槽；切割装置设于夹运装置一侧，并为一刀架上设有一刃部深入瓶口的刀具构成，刀架内侧设有供塑料瓶胚料于切瓶口时藉摩擦力使塑料瓶自转的凸齿；与一空压机相接的吹料装置设有朝向切割装置的吹嘴，相对吹嘴于其外侧设有一集料口并设有一废料收集桶。该实用新型的驱动方式需要多个零部件的精确配合，这对零件加工精度要求十分的高，整个装置复杂，制造成本高。

综上所述，现有的切口机还存在一些不足之处：

切口机的零部件众多，结构较为复杂，自动化程度高，使得整个切口机的造价很高，不利于在中小型企业中推广应用；装配精度要求高，调试困难，调试时间长。

切刀之间的距离固定，在且口时只适用于同一种规格的塑料瓶的切口，规格变化时，就需要重新调试，费时费力。

发明内容

为了克服上述塑料瓶切口机结构复杂、调试困难的缺陷，本发明提供了一种塑料瓶切口机，该塑料瓶切口机结构简单，调试时间短，整机造价低廉，能够在中小企业中推广应用。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种塑料瓶切口机，包括机架、切刀机构、塑料瓶固定架和驱动机构，其特征在于：所述塑料瓶固定架安装在机架顶部，塑料瓶固定架上设置有喂入塑料瓶的塑料瓶喂入口，驱动机构包括驱动切刀机构旋转的切刀旋转机构和驱动切刀机构开合的切刀开合机构。

所述塑料瓶固定架通过螺栓固定在机架上，塑料瓶固定架有多个，每个塑料瓶固定架的塑料瓶喂入口大小各不相同。

所述切刀机构包括切刀、刀架和刀盘，所述刀架和切刀有两个，一个刀架内安装一个切刀，两刀架相对安装在刀盘上，刀架设置有安装切刀的切刀槽，切刀安装在切刀槽内，切刀的刀刃相对设置。

所述刀架焊接、栓接或者铆接在刀盘上，刀盘中心位置设置有安装孔。

所述切刀旋转机构包括旋转杆和驱动电机，所述旋转杆的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出轴上，旋转杆的另一端连接在刀盘上。

旋转杆嵌装在安装孔内。

旋转杆也可以焊接或者粘接在刀盘下表面上。

所述切刀开合机构包括两根弧形臂、锥形推块和锥形推块上下驱动机构，所述两根弧形臂通过转轴安装在刀盘内，弧形臂的一端与切刀相连，另一端抵靠在锥形推块的外表面上，弧形臂能够绕着转轴摆动，弧形臂设置有回位装置，锥形推块套接在旋转杆上，所述锥形推块上下驱动机构驱动锥形推块在旋转杆上上下运动。

所述回位装置为两根拉簧，拉簧一端连接在旋转杆上，另一端连接在弧形臂上。

所述回位装置为两根蜗簧，蜗簧套接在所述转轴上，蜗簧一端固定连接在转轴上，另一端连接在弧形臂上，一根转轴套接一个蜗簧。

所述锥形推块上下驱动机构包括摆臂、连杆、升降板、两根导杆、连接板、蜗杆、涡轮、传动轴和主动轮，所述摆臂铰接在机架上，摆臂的一端与锥形推块底部相连，摆臂的另一端与连杆相连，连杆连接在升降板上，升降板和连接板套接在两个导杆上，所述蜗杆穿过连接板，蜗杆与升降板向连，蜗杆与涡轮相啮合，涡轮和主动轮套接在传动轴上，主动轮上设置有踏板。

所述摆臂包括臂爪、臂身和臂尾，臂爪与锥形推块底部相连，臂尾与连杆相连，臂身上设置有铰接孔，臂尾设置有连杆安装孔，在铰接孔内插入铰接轴，摆臂通过铰接轴铰接在机架上，摆臂绕着铰接轴摆动，连杆嵌装在连杆安装孔内。

所述锥形推块上下驱动机构包括凸轮轴、凸轮、凸轮摆臂和凸轮顶杆，凸轮套接在凸轮轴上，凸轮摆臂一端铰接在机架上，另一端与凸轮顶杆相连，凸轮摆臂压在凸轮上，凸轮摆臂上连接有一根凸轮拉簧，凸轮拉簧的另一端连接在机架上，凸轮顶杆与锥形推块的底部相连，凸轮轴上设置有摇把。

所述锥形推块上下驱动机构为一个气缸，气缸的顶端连接在锥形推块的底部，气缸固定在机架上。

本发明具有以下优点：

1、本发明包括机架、切刀机构、塑料瓶固定架和驱动机构，其特征在于：所述塑料瓶固定架安装在机架顶部，塑料瓶固定架设置有塑料瓶喂入口，所述切刀机构和驱动机构均固定在机架上，驱动机构包括切刀旋转驱动结构和切刀开合机构，所述塑料瓶喂入口正对着切刀机构设置。塑料瓶固定架用于固定塑料瓶，然后人工扶住塑料瓶，开启电源，切刀旋转驱动结构驱动切刀机构旋转，切刀开合机构驱动切刀开合，两块切刀的刀刃与塑料瓶瓶口接触，在旋转的过程中，切刀将瓶口旋转切开，完成切口动作。本发明不需要专用的检测电眼来检测塑料瓶的位置，也不需要专用的夹具夹住塑料瓶，这样本发明的结构就得到了大大简化，使用时基本不需要调试，调试时间短，结构简化后其造价也大大降低，能够在中小型企业中推广，相对于手工切口来说，切口平整，切口表面质量稳定，切口效率大大提高，而且工人不与瓶口接触，不会造成塑料瓶内部的污染。相对于现有的切口机来说，其机构大大得到了简化，而且各个零部件加工精度要求不高，其造价大大降低，可广泛用于中小型企业中的应用，由于该发明不需要定位，也不需要检测塑料瓶的位置，不需要控制系统处理，每次使用时，能够快速调试好，调试简单，省时省力。

2、本发明塑料瓶固定架通过螺栓固定在机架上，塑料瓶固定架有多个，每个塑料瓶固定架的塑料瓶喂入口大小各不相同。使用者根据不同规格大小的塑料瓶瓶口选择不同塑料瓶喂入口大小的塑料瓶固定架，来完成不同规格塑料瓶的切口动作，只需更换塑料瓶固定架就可实现不同规格塑料瓶的切口动作，更换简单方便，实现不同规格塑料瓶的切口，更换后调试简单，省时省力。

3、本发明切刀机构包括切刀、刀架和刀盘，所述刀架和切刀有两个，一个刀架内安装一个切刀，两刀架相对安装在刀盘上，刀架设置有安装切刀的切刀槽，切刀安装在切刀槽内，切刀的刀刃相对设置。切刀安装在切刀槽内，切刀槽准确的限制了切刀的运行方向，限定了切刀运动的轨道，防止由于切刀打偏造成切口不平整的缺陷的产生。

4、本发明所述刀架焊接、栓接或者铆接在刀盘上，刀盘中心位置设置有安装孔。刀架栓接或者铆接在刀盘上便于工人取出刀架清理周围的塑料废料，具体选哪种连接方式，厂家可以具体选择。

5、本发明切刀旋转机构包括旋转杆和驱动电机，所述旋转杆的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出轴上，旋转杆的另一端连接在刀盘上。本发明的切刀旋转机构机构结构简单，机械配合简单，对零部件加工要求不是很高，而且驱动简单，传动件少，调试省时省力。

6、本发明的旋转杆嵌装在安装孔内，这样设置的主要作用是便于工人拆卸，便于工人日常维护和维修切口机。

7、本发明切刀开合机构包括两根弧形臂、锥形推块和锥形推块上下驱动机构，所述两根弧形臂通过转轴安装在刀盘内，弧形臂的一端与切刀相连，另一端抵靠在锥形推块的外表面上，弧形臂能够绕着转轴摆动，弧形臂设置有回位装置，锥形推块套接在旋转杆上，所述锥形推块上下驱动机构驱动锥形推块在旋转杆上上下运动。两根环形臂控制切刀开合，通过回位装置能让切刀自动回位，空出瓶口放置位置，在锥形推块向上运动的过程中，推动切刀靠近，切刀与塑料瓶瓶口接触，切出瓶口，锥形推块在下移过程中，在回位装置的作用下，切刀分开，控制瓶口切口位置，便于喂入下一个塑料瓶，如此循环下去，完成多个塑料瓶的切口动作。锥形推块在上下移动的过程中，由于其为锥形，其促使弧形臂摆动，从而完成切刀的靠近与分开动作。

8、本发明的回位装置为两根拉簧，拉簧一端连接在旋转杆上，另一端连接在弧形臂上。在拉簧的作用下，一旦锥形推块的下滑，在拉簧的拉力的作用下，弧形臂立即回位，回位即使，且造价便宜。

9、本发明的回位装置为两根蜗簧，蜗簧套接在所述转轴上，蜗簧一端固定连接在转轴上，另一端连接在弧形臂上，一根转轴套接一个蜗簧。通过蜗簧回位，回位到位，且不裸露在空气中，不容易被锈蚀，而且装备蜗簧相对于拉簧来说，安装后更加美观。

10、本发明的锥形推块上下驱动机构包括摆臂、连杆、升降板、两根导杆、连接板、蜗杆、涡轮、传动轴和主动轮，所述摆臂铰接在机架上，摆臂的一端与锥形推块底部相连，摆臂的另一端与连杆相连，连杆连接在升降板上，升降板和连接板套接在两个导杆上，所述蜗杆穿过连接板，蜗杆与升降板向连，蜗杆与涡轮相啮合，涡轮和主动轮套接在传动轴上，主动轮上设置有踏板。工人踏下踏板，踏板带动主动轮旋转，主动轮带动转动轴转动，传动轴带动涡轮转动，涡轮带动蜗杆上下运动，蜗杆上下运动带动升降板上下运动，升降板上下运动带动连杆上下运动，连杆带动摆臂上下摆动，从而推动锥形推块在转动轴上上下运动，实现切刀的开合动作。通过踩踏踏板就可实现切刀的开合动作，操作简单，而且各个零部件连接简单，机械配合要求不是很高，零部件易于加工制作。

11、本发明摆臂包括臂爪、臂身和臂尾，臂爪与锥形推块底部相连，臂尾与连杆相连，臂身上设置有铰接孔，臂尾设置有连杆安装孔，在铰接孔内插入铰接轴，摆臂通过铰接轴铰接在机架上，摆臂绕着铰接轴摆动，连杆嵌装在连杆安装孔内。本发明的摆臂的臂爪推动锥形推块上下一定，臂身为旋转点，臂尾将动作传递给臂爪，臂爪推动平稳，不会单边，整个摆臂结构简单，易于加工制造。

12、本发明锥形推块上下驱动机构包括凸轮轴、凸轮、凸轮摆臂和凸轮顶杆，凸轮套接在凸轮轴上，凸轮摆臂一端铰接在机架上，另一端与凸轮顶杆相连，凸轮摆臂压在凸轮上，凸轮摆臂上连接有一根凸轮拉簧，凸轮拉簧的另一端连接在机架上，凸轮顶杆与锥形推块的底部相连，凸轮轴上设置有摇把。通过控制摇把控制凸轮轴的转动，凸轮轴的转动带动凸轮转动，凸轮转动带动凸轮摆臂上下摆动，摆臂上下摆动，带动凸轮顶杆上下运动，从而带动锥形推块上下移动。利用凸轮驱动，驱动平稳，切出的刀口平齐，切口质量好。

13、本发明锥形推块上下驱动机构为一个气缸，气缸的顶端连接在锥形推块的底部，气缸固定在机架上。通过气缸驱动锥形推块上下运动，驱动简单，整个驱动连接关系简单，驱动稳定性强，大大降低生产成本。

附图说明

图1为切口机整机的外观结构示意图；

图2为切刀机构结构示意图；

图3为切刀旋转机构结构示意图；

图4为切刀开合机构结构示意图；

图5切刀开合机构另一种结构示意图；

图6为摆臂结构示意图；

图7为涡轮和和主动轮爆炸结构示意图；

图8为切口机其中一实施例去掉机架后的结构示意图

图中标记 1、机架，2、塑料瓶固定架，20、塑料瓶喂入口，3、切刀机构，30、切刀，31、刀架，32、刀盘，4、切刀旋转机构，40、旋转杆，41、驱动电机，42、联轴器，5、切刀开合机构，50、弧形臂，51、锥形推块，52、转轴，53、拉簧，54、摆臂，540、臂爪，541、臂身，542、臂尾，55、连杆，56、升降板，57、导杆，58、连接板，59、蜗杆，510、涡轮，511、传动轴，512、主动轮，513、踏板，514、凸轮轴，515、凸轮，516、凸轮摆臂，517、凸轮顶杆，518、凸轮拉簧，519、摇把。

具体实施方式

下面结合具体实施例具体说明本发明的结构和原理。

实施例1

本实施例提供的是用于塑料瓶切口的切口机，切口机包括机架1、切刀机构3、塑料瓶固定架2和驱动机构，所述塑料瓶固定架2安装在机架1顶部，塑料瓶固定架2设置有塑料瓶喂入口20，所述切刀机构3和驱动机构均固定在机架1上，驱动机构包括切刀旋转机构4和切刀开合机构5，所述塑料瓶喂入口20正对着切刀机构3设置。

塑料瓶固定架2通过螺栓固定在机架1上，塑料瓶固定架2有多个，每个塑料瓶固定架2的塑料瓶喂入口20大小各不相同，工人针对不同规格的塑料瓶可以选择合适的口径大小的塑料瓶喂入口的塑料瓶固定架，在同一台机器上实现不同规格塑料瓶的切口加工。

具体来说，本实施例的切刀机构3具体包括切刀30、刀架31和刀盘32，所述刀架31和切刀30有两个，一个刀架31内安装一个切刀30，两刀架31相对安装在刀盘32上，刀架31设置有安装切刀30的切刀槽，切刀30安装在切刀槽内，切刀30的刀刃相对设置。刀架31设置有螺栓孔，刀盘32也设置有螺栓孔，刀架31通过螺栓旋进刀架31和刀盘32的螺孔内，将刀架31固定在刀盘32的上表面上，刀盘32为一个圆柱形的刀盘，在刀盘的中心位置设置一个安装孔，刀架31、刀盘32和切刀30都是用不锈钢制成的。

具体来说，切刀旋转机构4，包括一台驱动电机41和一根旋转杆40，旋转杆40通过联轴器42连接在驱动电机41的输出轴上，旋转杆40伸入到刀盘32中心的安装孔内，旋转杆40的直径与安装孔的孔径相匹配。驱动电机驱动旋转杆旋转，旋转杆旋转驱动刀盘旋转，刀盘旋转驱动刀架旋转，从而带动切刀旋转，旋转杆嵌合在刀盘上，安装时，要保证旋转杆不会打滑。可以在旋转杆上设置外螺纹，安装孔设置内螺纹，通过螺纹的作用，保证旋转杆能够带动刀盘旋转。当人也可以采用其他增大摩擦的方式来防止旋转杆在安装孔内打坏，比如采用点焊的方式。

具体来说，切刀开合机构5包括两根弧形臂50、锥形推块51和锥形推块上下驱动机构，所述两根弧形臂50通过转轴52安装在刀盘32内，弧形臂50的一端与切刀30相连，另一端抵靠在锥形推块51的外表面上，弧形臂50能够绕着转轴52摆动，弧形臂50设置有回位装置，锥形推块51套接在旋转杆40上，所述锥形推块上下驱动机构驱动锥形推块51在旋转杆40上上下运动。

在本实施例中回位装置为两根拉簧53，拉簧53一端连接在旋转杆40上，另一端连接在弧形臂50上。一根拉簧配设在一根弧形臂上，其作用是拉动弧形臂紧紧的抵靠在锥形推块上，为了防止锥形推块运动的距离过大，破坏弧形臂，让切刀不能正常开合，可以在锥形推块上下方的旋转杆上设置两个限位轴承或者轴套，让锥形推块只能在两个限位轴承或者限位轴套之间的旋转杆上上下运动。

本实施例的锥形推块上下驱动机构包括摆臂54、连杆55、升降板56、两根导杆57、连接板58、蜗杆59、涡轮510、传动轴511和主动轮512，所述摆臂54铰接在机架1上，摆臂54的一端与锥形推块51底部相连，摆臂54的另一端与连杆55相连，连杆55连接在升降板56上，升降板56和连接板58套接在两个导杆57上，所述蜗杆59穿过连接板58，蜗杆59与升降板56向连，蜗杆59与涡轮510相啮合，涡轮510和主动轮512套接在传动轴511上，主动轮512上设置有踏板513。当然为了让踏板回位，可以设置一个回位机构，让踏板回位，比如拉簧，压簧等等。为拉簧时，拉簧的一端连接在踏板上，另一端连接在机架上。为压簧时，压簧安装在机架上，且位于他们下方，与固定在踏板的下表面上。

所述摆臂54包括臂爪540、臂身541和臂尾542，臂爪540与锥形推块51底部相连，臂尾542与连杆55相连，臂身541上设置有铰接孔，臂尾542设置有连杆安装孔，在铰接孔内插入铰接轴，摆臂通过铰接轴铰接在机架上，摆臂绕着铰接轴摆动，连杆嵌装在连杆安装孔内。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同的是锥形推块上下驱动机构不相同，本实施例中的锥形推块上下驱动机构包括凸轮轴514、凸轮515、凸轮摆臂516和凸轮顶杆517，凸轮515套接在凸轮轴514上，凸轮摆臂516一端铰接在机架1上，另一端与凸轮顶杆517相连，凸轮摆臂516压在凸轮515上，凸轮摆臂516上连接有一根凸轮拉簧518，凸轮拉簧518的另一端连接在机架1上，凸轮顶杆517与锥形推块51的底部相连，凸轮轴514上设置有摇把519。在本实施例中不再使用拉簧53来促使弧形臂50回位，而是采用蜗簧来促使弧形臂回位，蜗簧套接在所述转轴52上，蜗簧一端固定连接在转轴52上，另一端连接在弧形臂50上，一根转轴52套接一个蜗簧。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，不同的是锥形推块上下驱动机构不相同，本实施例中的上下驱动机构为个气缸，气缸的顶杆连接在锥形推块的底部，气缸固定在机架上。通过控制气缸的顶杆的伸出和缩进来控制锥形推块的上下运动，实现切刀的开合动作。 

Claims (10)

1.一种塑料瓶切口机，包括机架、切刀机构、塑料瓶固定架和驱动机构，其特征在于：所述塑料瓶固定架安装在机架顶部，塑料瓶固定架上设置有喂入塑料瓶的塑料瓶喂入口，驱动机构包括驱动切刀机构旋转的切刀旋转机构和驱动切刀机构开合的切刀开合机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶切口机，其特征在于：所述切刀机构包括切刀、刀架和刀盘，所述刀架和切刀有两个，一个刀架内安装一个切刀，两刀架相对安装在刀盘上，刀架设置有安装切刀的切刀槽，切刀安装在切刀槽内，切刀的刀刃相对设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑料瓶切口机，其特征在于：所述塑料瓶固定架通过螺栓固定在机架上，塑料瓶固定架有多个，每个塑料瓶固定架的塑料瓶喂入口大小各不相同。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶切口机，其特征在于：所述切刀旋转机构包括旋转杆和驱动电机，所述旋转杆的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出轴上，旋转杆的另一端连接在刀盘上。

5.根据权利要求1或2所述的一种塑料瓶切口机，其特征在于：所述切刀开合机构包括两根弧形臂、锥形推块和锥形推块上下驱动机构，所述两根弧形臂通过转轴安装在刀盘内，弧形臂的一端与切刀相连，另一端抵靠在锥形推块的外表面上，弧形臂能够绕着转轴摆动，弧形臂设置有回位装置，锥形推块套接在旋转杆上，所述锥形推块上下驱动机构驱动锥形推块在旋转杆上上下运动。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶切口机，其特征在于：所述回位装置为两根拉簧，拉簧一端连接在旋转杆上，另一端连接在弧形臂上。

7.根据权利要求5所述的一种塑料瓶切口机，其特征在于：所述回位装置为两根蜗簧，蜗簧套接在所述转轴上，蜗簧一端固定连接在转轴上，另一端连接在弧形臂上，一根转轴套接一个蜗簧。

8.根据权利要求5所述的一种塑料瓶切口机，其特征在于：所述锥形推块上下驱动机构包括摆臂、连杆、升降板、两根导杆、连接板、蜗杆、涡轮、传动轴和主动轮，所述摆臂铰接在机架上，摆臂的一端与锥形推块底部相连，摆臂的另一端与连杆相连，连杆连接在升降板上，升降板和连接板套接在两个导杆上，所述蜗杆穿过连接板，蜗杆与升降板向连，蜗杆与涡轮相啮合，涡轮和主动轮套接在传动轴上，主动轮上设置有踏板。

9.根据权利要求8所述的一种塑料瓶切口机，其特征在于：所述摆臂包括臂爪、臂身和臂尾，臂爪与锥形推块底部相连，臂尾与连杆相连，臂身上设置有铰接孔，臂尾设置有连杆安装孔，在铰接孔内插入铰接轴，摆臂通过铰接轴铰接在机架上，摆臂绕着铰接轴摆动，连杆嵌装在连杆安装孔内。

10.根据权利要求5所述的一种塑料瓶切口机，其特征在于：所述锥形推块上下驱动机构包括凸轮轴、凸轮、凸轮摆臂和凸轮顶杆，凸轮套接在凸轮轴上，凸轮摆臂一端铰接在机架上，另一端与凸轮顶杆相连，凸轮摆臂压在凸轮上，凸轮摆臂上连接有一根凸轮拉簧，凸轮拉簧的另一端连接在机架上，凸轮顶杆与锥形推块的底部相连，凸轮轴上设置有摇把。