CN208643941U - 用于花铁架的弯铁丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于花铁架的弯铁丝装置，包括工作台及沿工作台依次设置的送线组件、切断组件及弯线组件，送线组件包括送线电机、送线转轴及若干送线轮，送线电机通过送线转轴驱动送线轮转动，切断组件包括切断电机、切刀座及切刀，切断电机可驱动切刀旋转，弯线组件包括内模升降伺服电机、外模旋转伺服电机、内模及外模，外模套设在内模外，外模上开设有若干定位孔，定位孔内可拆卸地连接有定位针，内模上开设有用于夹紧原料的直线槽，内模升降伺服电机可驱动内模升降，所述外模旋转伺服电机可驱动外模旋转。该用于花铁架的弯铁丝装置能够自动进行多道折弯，一次成型，整个加工过程不需要人工操作，提高了加工效率，保证了精度。

Description

用于花铁架的弯铁丝装置

技术领域：

本实用新型涉及花铁架加工技术领域，尤其涉及一种用于花铁架的弯铁丝装置。

背景技术：

现有的花铁架一般采用钢丝、空心管或扁铁丝等材料整体弯折而成，然而由于花铁架的整体结构较大，需要至少两个操作人员通过折弯机进行多道折弯成型，不仅费时费力，加工效率较差，得到的成品一致性较差，经常会因为某一道折弯出现偏差而导致整体报废，大大提高了企业的生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种操作简单方便、能够一次成型、加工效率高、产品质量好的用于花铁架的弯铁丝装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于花铁架的弯铁丝装置，包括工作台及沿工作台依次设置的送线组件、切断组件及弯线组件，所述送线组件用于驱动原料传送，包括送线电机、送线转轴及若干送线轮，所述送线电机通过送线转轴驱动送线轮转动，送线轮之间形成可供原料通过的传送通道；所述切断组件设置在送线组件的输出端，包括切断电机、切刀座及切刀，所述切刀设置在切刀座上，所述切断电机可驱动切刀旋转；所述弯线组件包括内模升降伺服电机、外模旋转伺服电机、内模及外模，所述外模套设在内模外，外模上开设有若干定位孔，所述定位孔内可拆卸地连接有定位针，所述内模上开设有用于夹紧原料的直线槽，所述内模升降伺服电机可驱动内模升降，所述外模旋转伺服电机可驱动外模旋转。

为了准确调节松紧度，所述送线轮上设置有用于调节传送通道宽度的调节螺杆，调节螺杆可以调节送线轮夹紧原料的松紧度，从而控制加工速度。

由于原料表面可能会存在异物，或者由于前序各组件没有调整准确，如果原料直接进行后续加工，会产生大量次品，为了保证原料能够准确进入送线组件内并防止产生次品，所述送线组件与切断组件之间设置有导线块，所述导线块上开设有用于对原料导向的直线槽。

为了能使加工好的花铁架自动掉落，所述工作台顶端为斜坡面。

本实用新型的有益效果是：该用于花铁架的弯铁丝装置通过送线组件、切断组件及弯线组件相配合，能够自动进行多道折弯，一次成型，整个加工过程不需要人工操作，大大降低了工人的劳动力，提高了加工效率，保证了精度，降低了次品率。

附图说明：

图1为本实用新型的用于花铁架的弯铁丝装置的主视图；

图2为本实用新型的用于花铁架的弯铁丝装置的俯视图；

图3为本实用新型的用于花铁架的弯铁丝装置的后视图；

图4为本实用新型的弯线组件的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1-3所示，一种用于花铁架的弯铁丝装置，包括工作台1及沿工作台1依次设置的送线组件、切断组件5及弯线组件，所述工作台1设置为与水平面相倾斜。

所述送线组件作为原料2传送的动力源，驱动原料9不断向前，包括送线电机9、送线转轴8及两排送线轮3，所述送线电机9通过送线转轴8驱动送线轮3转动，两排送线轮3之间形成可供原料2通过的传送通道，所述送线轮3上设置有用于调节传送通道宽度的调节螺杆12，调节螺杆12可以调节送线轮3夹紧原料2的松紧度，从而控制加工速度。

所述切断组件5设置在送线组件的输出端，包括切断电机、切刀座及切刀，所述切刀设置在切刀座上，所述切断电机可驱动切刀旋转，切刀每转动一次，即可进行一次切割。当然，该切断组件也可采用锯盘类普通切割机构进行更换。

所述送线组件与切断组件5之间设置有导线块4，所述导线块4上开设有用于对原料2导向的直线槽，直线槽将原料2包裹在内，可以对原料2导向，防止其因向上翘起而无法准确进入弯线组件内。

如图3、图4所示，所述弯线组件包括内模升降伺服电机10、外模旋转伺服电机11、内模7及外模6，所述外模6套设在内模7外，外模6上开设有若干定位孔14，所述定位孔14内可拆卸地连接有定位针，所述内模7上开设有用于夹紧原料2的直线槽13，所述内模升降伺服电机10可驱动内模7升降，所述外模旋转伺服电机11可驱动外模6旋转。根据所加工的产品的形状，在各定位孔14内安装相应的定位针。另外，定位针可以采用气缸来驱动，当需要用到某一定位针时，气缸驱动其上升，而其余定位针缩在定位孔14内，防止发生碰撞。

加工时，原料2(空心管、扁铁丝、钢丝等)经送线组件、导料块4进入弯线组件内，弯线组件的内模7上升，原料2插入内模7的直线槽13内，此时，外模6进行旋转，外模6上相对应的定位针即可推动原料2发生旋转，外模6每旋转一次，即可完成一道折弯，而折弯的角度则可根据外模6旋转的角度来控制，从而不断完成产品的加工。需要注意的是，当通过导料块4的原料2长度为产品的长度时，切断组件5即对其进行切断，该切断动作与折弯动作可同时进行，不会相互影响，从而逐个加工出成品，成品由于重力作用自动掉落，不需要人工操作，从而实现连续加工。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于花铁架的弯铁丝装置，其特征在于：包括工作台及沿工作台依次设置的送线组件、切断组件及弯线组件，所述送线组件用于驱动原料传送，包括送线电机、送线转轴及若干送线轮，所述送线电机通过送线转轴驱动送线轮转动，送线轮之间形成可供原料通过的传送通道，所述切断组件设置在送线组件的输出端，包括切断电机、切刀座及切刀，所述切刀设置在切刀座上，所述切断电机可驱动切刀旋转，所述弯线组件包括内模升降伺服电机、外模旋转伺服电机、内模及外模，所述外模套设在内模外，外模上开设有若干定位孔，所述定位孔内可拆卸地连接有定位针，所述内模上开设有用于夹紧原料的直线槽，所述内模升降伺服电机可驱动内模升降，所述外模旋转伺服电机可驱动外模旋转。

2.根据权利要求1所述的用于花铁架的弯铁丝装置，其特征在于：所述送线轮上设置有用于调节传送通道宽度的调节螺杆。

3.根据权利要求1所述的用于花铁架的弯铁丝装置，其特征在于：所述送线组件与切断组件之间设置有导线块，所述导线块上开设有用于对原料导向的直线槽。

4.根据权利要求1所述的用于花铁架的弯铁丝装置，其特征在于：所述工作台顶端为斜坡面。