CN110586805A - 一种金属丝剪切折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属丝剪切折弯设备，包括挡板、夹盒、夹手、转轴、升降驱动机构、剪切装置、摩擦轮、进齿轮和过渡齿轮，挡板设置于夹盒两侧，进齿轮设置于金属丝两侧，相邻进齿轮通过过渡齿轮啮合连接，摩擦轮设置于金属丝两侧，剪切装置用于剪断金属丝，夹手呈对称地设置于夹盒顶部，转轴顶部设置有用于供夹手的底部延伸杆滑动的弧形槽，升降驱动机构用于驱动夹盒沿挡板长度方向移动。本新型提供的金属丝剪切折弯设备，使用多组摩擦轮对铁丝进行拉直矫正，并通过剪切装置进行金属丝剪断，弯折装置可以根据不同的孔类零件进行调整，通过夹盒的上下移动自动将铁丝弯折并送入孔类零件内，使孔类零件捆扎更加方便、捆扎效率和质量更高。

Description

一种金属丝剪切折弯设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种金属丝剪切折弯设备。

背景技术

在目前的生产生活中，需要对孔类零件进行捆扎，而目前市面上还没有专门针对孔类零件的捆扎的设备，通常需要人为地将铁丝对准零件孔，将铁丝插入零件，再进行捆扎，费时费力且不能与其他装置配合呈现自动化生产。同时，市面上的大多数铁丝剪断装置需要使用已经拉直的铁丝加工，没有一个自带的铁丝拉直装置。专利号为CN201710786374.4的申请文件中公开了一种铁丝剪切定位弯折装置，通过将剪切组件和定位折弯组件进行联动设置，夹持组件将铁丝加紧，在气缸的带动下，折弯杆与剪切组件联动工作，结合第一刀片的结构特点，对铁丝进行来回的先剪切后折弯工作，并在折弯时用定位机构对铁丝进行稳定定位，此方案无法使用卷曲的铁丝进行加工，加工结束后需要人工对物品进行捆扎，无法自动放入下一个加工装置，且此装置体积过大，不利于安装在流水线生产设备内；专利号为CN201621119138.4的申请文件中提供一种换热器捆扎机铁丝剪断打结装置，通过过气缸带动的铁丝端部夹紧和旋转电机带动的旋转打结，此装置只适用于换热器芯体捆扎而不能应用于其他捆扎环境。

因此，如何解决孔类零件捆扎不方便、捆扎效率和质量低的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属丝剪切折弯设备，使用多组摩擦轮对铁丝进行拉直矫正，弯折装置可以根据不同的孔类零件进行调整，通过夹盒的上下移动自动将铁丝弯折并送入孔类零件内。

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属丝剪切折弯设备，包括挡板、夹盒、夹手、转轴、升降驱动机构、剪切装置、摩擦轮、进齿轮和过渡齿轮，所述挡板分别设置于所述夹盒两侧，所述进齿轮分别设置于金属丝两侧，且相邻所述进齿轮通过所述过渡齿轮啮合连接，所述摩擦轮分别设置于所述金属丝两侧，所述剪切装置用于剪断所述金属丝，所述夹手可滑动地设置于所述夹盒顶部，且所述夹手呈对称地设置于所述夹盒顶部，所述转轴顶部设置有用于供所述夹手的底部延伸杆滑动的弧形槽，所述升降驱动机构用于驱动所述夹盒沿所述挡板长度方向移动。

优选地，所述挡板上设置有齿条，且所述齿条之间啮合有齿轮手柄。

优选地，还包括设置于设备框架上的压力传感器。

优选地，还包括位于所述摩擦轮与所述剪切装置之间的固定套。

优选地，所述弧形槽数量为两条，且所述弧形槽由所述转轴的边缘向中心延伸。

优选地，所述升降驱动机构包括升降电机、蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与所述升降电机的转轴连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，且所述夹盒底部设有与所述蜗轮啮合的齿牙。

优选地，所述转轴与转动电机的转轴连接。

优选地，所述剪切装置为气动剪刀，所述气动剪刀与气动马达连接。

优选地，所述进齿轮与驱动电机的转轴连接。

本发明所提供的金属丝剪切折弯设备，主要包括挡板、夹盒、夹手、转轴、升降驱动机构、剪切装置、摩擦轮、进齿轮和过渡齿轮，挡板分别设置于夹盒两侧，进齿轮分别设置于金属丝两侧，且相邻进齿轮通过过渡齿轮啮合连接，摩擦轮分别设置于金属丝两侧，剪切装置用于剪断金属丝，夹手可滑动地设置于夹盒顶部，且夹手呈对称地设置于夹盒顶部，转轴顶部设置有用于供夹手的底部延伸杆滑动的弧形槽，升降驱动机构用于驱动夹盒沿挡板长度方向移动。本发明提供的金属丝剪切折弯设备，使用多组摩擦轮对铁丝进行拉直矫正，并通过剪切装置进行金属丝一致性的剪切，弯折装置可以根据不同的孔类零件进行调整，通过夹盒的上下移动自动将铁丝弯折并送入孔类零件内，使孔类零件捆扎更加方便、捆扎效率和质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示的升降驱动机构示意图；

图3为图1所示的转轴结构示意图；

图4为图1所示的整体结构背面示意图。

其中，图1-图4中：

挡板—1，夹盒—2，夹手—3，转轴—4，剪切装置—5，摩擦轮—6，进齿轮—7，过渡齿轮—8，齿条—9，齿轮手柄—10，压力传感器—11，固定套—12，升降电机—13，蜗杆—14，蜗轮—15，转动电机—16，气动马达—17，驱动电机—18，金属丝—19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的升降驱动机构示意图；图3为图1所示的转轴结构示意图；图4为图1所示的整体结构背面示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，金属丝剪切折弯设备主要包括挡板1、夹盒2、夹手3、转轴4、升降驱动机构、剪切装置5、摩擦轮6、进齿轮7和过渡齿轮8，挡板1分别设置于夹盒2两侧，进齿轮7分别设置于金属丝19两侧，且相邻进齿轮7通过过渡齿轮8啮合连接，摩擦轮6分别设置于金属丝19两侧，剪切装置5用于剪断金属丝19，夹手3可滑动地设置于夹盒2顶部，且夹手3呈对称地设置于夹盒2顶部，转轴4顶部设置有用于供夹手3的底部延伸杆滑动的弧形槽，升降驱动机构用于驱动夹盒2沿挡板1长度方向移动。

其中，挡板1分别设置于夹盒2两侧，进齿轮7分别设置于金属丝19两侧，且相邻进齿轮7通过过渡齿轮8啮合连接，摩擦轮6分别设置于金属丝19两侧，剪切装置5用于剪断金属丝19，夹手3可滑动地设置于夹盒2顶部，且夹手3呈对称地设置于夹盒2顶部，转轴4顶部设置有用于供夹手3的底部延伸杆滑动的弧形槽，升降驱动机构用于驱动夹盒2沿挡板1长度方向移动；过渡齿轮8用于连接2个进齿轮7组成送丝机构，2个进齿轮7用于将金属丝19送进本装置，摩擦轮6用于铁丝的拉直矫正并将金属丝19送入夹持机构，剪切装置5用于剪断金属丝19，夹盒2和挡板1配合对金属丝19的折弯，转轴4和夹手3配合对金属丝19进行夹持。

具体的，在实际的应用过程当中，操作人员手动将金属丝19送到2个进齿轮7之间，进齿轮7与驱动电机18的转轴连接，驱动电机18驱动2个进齿轮7，保证2个进齿轮7对金属丝19起到实际的递进作用，随着金属丝19的递进，金属丝19到达摩擦轮6，位于金属丝19两侧的摩擦轮6对金属丝19进行拉直矫正，并将拉直矫正的金属丝19送入夹手3中间，此时，金属丝19继续递进，直到金属丝19碰到压力传感器11，此时，装置停止对金属丝19的递进工作，剪切装置5为气动剪刀，气动剪刀与气动马达17连接，当金属丝19的递进工作停止后，气动马达17带动剪切装置5对金属丝19进行剪切动作，保证金属丝19在折弯之前规格的一致性，金属丝19剪切完成后，转轴4开始工作，带动夹手3对金属丝19进行夹持，当金属丝19被夹持之后，夹盒2上升，夹盒2和挡板1配合对金属丝19进行折弯。

为了优化上述实施例中金属丝剪切折弯设备可以与更多的孔类零件配合捆扎的优点，挡板1上设置有齿条9，且齿条9之间啮合有齿轮手柄10。在实际的应用过程当中，由于会碰到对不同的孔类零件进行捆扎，所以需要剪断折弯工具具有更加广泛的适用性，通过齿轮手柄10带动挡板1横向移动，适应不同型号的孔类零件尺寸，达到适用性更强的目的，实现本装置捆扎多种类型孔类零件的作用。

需要说明的是，金属丝剪切折弯设备还包括设置于设备框架上的压力传感器11。在本装置对金属丝19进行剪断折弯的作业当中，是通过本装置对金属丝19进行拉直矫正、剪断、折弯操作的，因此，剪断的金属丝19需要具有一定的长度对孔类零件进行捆扎，所以，对金属丝19要进行一个长度的限制，在设备框架上设置压力传感器11，当金属丝19的前端触碰到压力传感器11时，压力传感器11会给控制系统一个信号，控制系统停止金属丝19的递进，然后对金属丝19进行剪断、固定、折弯，保证了用于进行捆扎作业的金属丝19的规格一致性，提高了用于捆扎孔类零件的金属丝19的质量。

在金属丝19进入到夹持机构之前会有一定的空间距离，保证金属丝19剪断的作业的空间，金属丝剪切折弯设备还包括位于摩擦轮6与剪切装置5之间的固定套12，通过在金属丝19进入到夹持机构之前设置固定套12，可以在剪断金属丝19时对金属丝19进行固定，保证剪断动作时金属丝19的稳定性，保证了用于进行捆扎作业的金属丝19的规格一致性，提高了用于捆扎孔类零件的金属丝19的质量。

进一步地，弧形槽数量为两条，且弧形槽由转轴4的边缘向中心延伸；转轴4与转动电机16的转轴连接。在夹持机构对金属丝19进行夹持作业时，通过转动电机16带动转轴4转动，转轴4有着特殊的弧形槽的设计，在夹手3下面有个延伸杆，插在转轴4的弧形槽内，由于转轴4的转动，带动着2个夹手3相互夹紧，从而实现夹持的目的，弧形槽的设计可以保证夹手3在夹持金属丝19时是一个比较缓慢的动作，对金属丝19进行比较柔和的夹持，避免金属丝19被夹持时折弯，保证用于捆扎孔类零件的金属丝19的质量。

在金属丝19折弯动作工艺中，升降驱动机构包括升降电机13、蜗杆14和蜗轮15，蜗杆14与升降电机13的转轴连接，蜗轮15与蜗杆14啮合，且夹盒2底部设有与蜗轮15啮合的齿牙；通过升降电机13带动蜗杆14转动，由于蜗轮15与蜗杆14啮合，所以蜗轮15在蜗杆14带动下转动，又由于夹盒2底部设有与蜗轮15啮合的齿牙，所以夹盒2会在蜗轮15的带动下进行上移动作，当夹盒2在上移过程当中与挡板1配合，形成对金属丝19的折弯工艺，通过电机驱动蜗杆14、蜗轮15以及夹盒2对金属丝19进行折弯，实现了金属丝19折弯的自动化，提高了金属丝19折弯的效率。

综上所述，本实施例所提供的金属丝剪切折弯设备主要包括挡板、夹盒、夹手、转轴、升降驱动机构、剪切装置、摩擦轮、进齿轮和过渡齿轮，挡板分别设置于夹盒两侧，进齿轮分别设置于金属丝两侧，且相邻进齿轮通过过渡齿轮啮合连接，摩擦轮分别设置于金属丝两侧，剪切装置用于剪断金属丝，夹手可滑动地设置于夹盒顶部，且夹手呈对称地设置于夹盒顶部，转轴顶部设置有用于供夹手的底部延伸杆滑动的弧形槽，升降驱动机构用于驱动夹盒沿挡板长度方向移动。本发明提供的金属丝剪切折弯设备，使用多组摩擦轮对铁丝进行拉直矫正，并通过剪切装置进行金属丝一致性的剪切，弯折装置可以根据不同的孔类零件进行调整，通过夹盒的上下移动自动将铁丝弯折并送入孔类零件内，使孔类零件捆扎更加方便、捆扎效率和质量更高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种金属丝剪切折弯设备，其特征在于，包括挡板(1)、夹盒(2)、夹手(3)、转轴(4)、升降驱动机构、剪切装置(5)、摩擦轮(6)、进齿轮(7)和过渡齿轮(8)，所述挡板(1)分别设置于所述夹盒(2)两侧，所述进齿轮(7)分别设置于金属丝(19)两侧，且相邻所述进齿轮(7)通过所述过渡齿轮(8)啮合连接，所述摩擦轮(6)分别设置于所述金属丝(19)两侧，所述剪切装置(5)用于剪断所述金属丝(19)，所述夹手(3)可滑动地设置于所述夹盒(2)顶部，且所述夹手(3)呈对称地设置于所述夹盒(2)顶部，所述转轴(4)顶部设置有用于供所述夹手(3)的底部延伸杆滑动的弧形槽，所述升降驱动机构用于驱动所述夹盒(2)沿所述挡板(1)长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的金属丝剪切折弯设备，其特征在于，所述挡板(1)上设置有齿条(9)，且所述齿条(9)之间啮合有齿轮手柄(10)。

3.根据权利要求1所述的金属丝剪切折弯设备，其特征在于，还包括设置于设备框架上的压力传感器(11)。

4.根据权利要求1所述的金属丝剪切折弯设备，其特征在于，还包括位于所述摩擦轮(6)与所述剪切装置(5)之间的固定套(12)。

5.根据权利要求1所述的金属丝剪切折弯设备，其特征在于，所述弧形槽数量为两条，且所述弧形槽由所述转轴(4)的边缘向中心延伸。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的金属丝剪切折弯设备，其特征在于，所述升降驱动机构包括升降电机(13)、蜗杆(14)和蜗轮(15)，所述蜗杆(14)与所述升降电机(13)的转轴连接，所述蜗轮(15)与所述蜗杆(14)啮合，且所述夹盒(2)底部设有与所述蜗轮(15)啮合的齿牙。

7.根据权利要求6所述的金属丝剪切折弯设备，其特征在于，所述转轴(4)与转动电机(16)的转轴连接。

8.根据权利要求7所述的金属丝剪切折弯设备，其特征在于，所述剪切装置(5)为气动剪刀，所述气动剪刀与气动马达(17)连接。

9.根据权利要求8所述的金属丝剪切折弯设备，其特征在于，所述进齿轮(7)与驱动电机(18)的转轴连接。