CN112775351A - 一种自动打环设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动打环设备，包括若干支撑板、若干个打弯杆以及若干个打结碗，打弯杆通过打弯机构实现活动，以实现将金属丝下压至下弯空间，使得金属丝弯折，打结碗具有两个碗瓣，两个碗瓣相对闭合时形成一容纳饰品的内腔，两个碗瓣通过开合机构实现相对的打开和闭合。本发明自动打环设备可以实现自动化的打环动作，大大提高了将饰品逐个串在金属丝上的操作，提高了作业效率，降低了制造成本。

Description

一种自动打环设备
技术领域
本发明涉及饰品加工领域，具体涉及一种自动打环设备。
背景技术
饰品制作过程中，电镀环节是保证产品质量的重要一环，电镀层不仅可以装饰饰品的外表，使其光亮美观，并且可以提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能。现有生产情况下，在进行电镀之前都需要将饰品手工逐个串在金属丝(一般采用铜丝)上，并通过金属丝悬挂于支架上进行电镀。
例如：申请号：201710884818.8的发明提供了一种饰品的电镀方法，为：步骤一、上挂：待电镀件挂在电镀架的铜线后，拉直铜线，用弯勾将铜线在待电镀件上打结，将待电镀件固定在铜线上，完成上挂；步骤二、电镀：将上挂完成的电镀架进行电镀。
手工操作将金属丝依次打结使得饰品逐个串在金属丝上的工序较为繁琐，效率很低，极大增加了饰品制作环节的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化程度较高的自动打环设备。该自动打环设备可以通过自动化的方式实现将饰品串在金属丝，从而替代人工环节，提高生产效率，降低饰品制作环节的成本。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种自动打环设备，其特征在于：包括
若干支撑板，支撑板之间为供金属丝弯折的下弯空间，
若干个打弯杆，打弯杆通过打弯机构实现活动，以实现将金属丝下压至下弯空间，使得金属丝弯折，
若干个打结碗，打结碗具有两个碗瓣，两个碗瓣相对闭合时形成一容纳饰品的内腔，两个碗瓣通过开合机构实现相对的打开和闭合，
旋转机构，旋转机构用于驱动处于闭合状态的打结碗实现转动，使得下弯处的金属丝形成环状结构。
进一步做，作为优选，所述打弯机构包括打弯轴以及呈螺旋状排布固定于打弯轴上的拨杆，打弯轴转动过程中，拨杆依次拨动打弯杆。
进一步做，作为优选，所述打弯杆固定于固定块上，固定块上固定有固定杆，固定块转动安装转轴上，转轴固定于支架上；拨杆转动时拨动固定杆，使得打弯杆转动下压金属丝，使得金属丝弯折。所述打弯轴通过伺服电机或步进电机驱动，为了使得打弯轴可以维持较低的转速，伺服电机或步进电机可通过减速器连接至打弯轴。
进一步做，作为优选，打弯杆的下方设置有用于向上顶起打弯杆的复位板，复位板通过安装于支架上的直线驱动器四实现上下活动，所述复位板上固定有用于监测打弯杆是否达到下压位置的传感器。
进一步做，作为优选，所述支撑板通过升降机构实现升降。升降机构包括竖直杆、底板，各个竖直杆的上端逐一固定支撑板，各个竖直杆的下端固定至底板，底板通过安装于支架上的直线驱动器一实现上下活动。所述支撑板上开设有V形槽。
进一步做，作为优选，碗瓣的铰接于活动座上，开合机构采用连杆滑块机构。
进一步做，作为优选，开合机构包括连接片、连轴座以及活动轴，碗瓣固定于连接片上，连接片铰接于活动座以及连轴座上，连轴座固定活动轴上，通过活动轴的竖直运动，带动连接片相对活动座转动，从而实现驱动碗瓣相对活动座转动，从而实现打结碗的打开和闭合。活动轴通过安装于支架上的直线驱动器二实现上下活动。
进一步做，作为优选，所述旋转机构包括活动座、齿轮、齿条，碗瓣活动安装于活动座上，活动座转动安装于支架上，活动座的下端固定齿轮，齿轮和齿条啮合，通过齿条的直线移动，带动各个齿轮转动，从而驱动处于闭合状态的打结碗实现转动，使得下弯处的金属丝形成环状结构。齿条通过安装于支架上的直线驱动器三实现直线活动。
进一步做，作为优选，活动轴插设滑动于活动座上，直线驱动器二上固定活动板，活动板上开设有若干个凹槽，活动轴穿设所述凹槽活动轴的下端固定有大头端，大头端的下端位于凹槽的下方，所述碗瓣上安装有驱使碗瓣打开的拉簧。
进一步做，作为优选，支架上固定有金属丝固定器，金属丝固定器用于固定金属丝的一端。
进一步做，作为优选，金属丝牵拉器还包括用于套设饰品的横管，横管具有穿过金属丝的穿孔。横管的高度高于金属丝固定器的高度。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
(1)本发明自动打环设备可以实现自动化的打环动作，大大提高了将饰品逐个串在金属丝上的操作，提高了作业效率，降低了制造成本。
(2)打环位置准确，环与环之间的距离一致，可以降低手工拧环过程中，距离不标准，金属丝浪费的问题。
(3)通过两个碗瓣夹住金属丝，并进行旋转，使得饰品被金属丝呈环状的部分挂住，使得在完成电镀环节后，剪开金属丝操作过程中，剪刀可以减少和饰品表面的接触，使得饰品电镀表面被磨损的概率降低。
附图说明
图1是本发明实施例自动打环设备的立体结构示意图。
图2是本发明实施例自动打环设备的部分正面结构示意图。
图3是本发明实施例打弯机构的结构示意图。
图4是本发明实施例支撑板的结构示意图。
图5是本发明实施例打结碗的安装结构示意图。
图6是本发明实施例打结碗的结构示意图。
图7是本发明实施例打结碗的打结起始阶段的示意图。
图8是本发明实施例打结碗的完成打结动作后的示意图。
图9是本发明实施例的缠绕轴的结构示意图。
附图标记：支架1，支撑板21，下弯空间22，竖直杆23，底板24，直线驱动器一25，V形槽26，打弯杆31，打弯轴32，拨杆33，固定块34，固定杆35，转轴36，复位板37，直线驱动器四38，传感器39，打结碗41，碗瓣411，活动座42，连接片43，连轴座44，活动轴45，直线驱动器二46，活动板47，凹槽471，头端451，拉簧48，齿轮51，齿条52，缠绕轴61，电机62，开槽611，横管7，穿孔71，饰品8，金属丝9
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1-图9，本实施例自动打环设备，包括支架1，支架1从左至右设置有一排支撑板21以及一排打结碗41。
支撑板21之间为供金属丝弯折的下弯空间22，所述支撑板21通过升降机构实现升降。升降机构包括竖直杆23、底板24，各个竖直杆23的上端逐一固定支撑板21，各个竖直杆23的下端固定至底板24，底板24通过安装于支架1上的直线驱动器一25实现上下活动。所述支撑板21上开设有V形槽26。
打弯杆31通过打弯机构实现活动，以实现将金属丝下压至下弯空间22，使得金属丝弯折，所述打弯机构包括打弯轴32以及呈螺旋状排布固定于打弯轴32上的拨杆33，打弯轴32转动过程中，拨杆33依次拨动打弯杆31。
所述打弯杆31固定于固定块34上，固定块34上固定有固定杆35，固定块34转动安装转轴36上，转轴36固定于支架1上；拨杆33转动时拨动固定杆35，使得打弯杆31转动下压金属丝，使得金属丝弯折。所述打弯轴32通过伺服电机62或步进电机62驱动，为了使得打弯轴32可以维持较低的转速，伺服电机62或步进电机62可通过减速器连接至打弯轴32。
打弯杆31的下方设置有用于向上顶起打弯杆31的复位板37，复位板37通过安装于支架1上的直线驱动器四38实现上下活动，所述复位板37上固定有用于监测打弯杆31是否达到下压位置的传感器39。
每个打结碗41均具有两个碗瓣411，两个碗瓣411相对闭合时形成一容纳饰品8的内腔，两个碗瓣411通过开合机构实现相对的打开和闭合，
旋转机构，旋转机构用于驱动处于闭合状态的打结碗41实现转动，使得下弯处的金属丝9形成环状结构。碗瓣411的铰接于活动座42上，开合机构采用连杆滑块机构，具体的开合机构包括连接片43、连轴座44以及活动轴45，碗瓣411固定于连接片43上，连接片43铰接于活动座42以及连轴座44上，连轴座44固定活动轴45上，通过活动轴45的竖直运动，带动连接片43相对活动座42转动，从而实现驱动碗瓣411相对活动座42转动，从而实现打结碗41的打开和闭合。活动轴45通过安装于支架1上的直线驱动器二46实现上下活动。
所述旋转机构包括活动座42、齿轮51、齿条52，碗瓣411活动安装于活动座42上，活动座42转动安装于支架1上，活动座42的下端固定齿轮51，齿轮51和齿条52啮合，通过齿条52的直线移动，带动各个齿轮51转动，从而驱动处于闭合状态的打结碗41实现转动，使得下弯处的金属丝9形成环状结构。齿条52通过安装于支架1上的直线驱动器三实现直线活动。
活动轴45插设滑动于活动座42上，直线驱动器二46上固定活动板47，活动板47上开设有若干个凹槽471，活动轴45穿设所述凹槽471活动轴45的下端固定有大头端451，大头端451的下端位于凹槽471的下方，所述碗瓣411上安装有驱使碗瓣411打开的拉簧48。
支架1上固定有金属丝固定器，金属丝固定器用于固定金属丝的一端。金属丝固定器包括缠绕轴61以及驱动所述缠绕轴61转动的电机62，缠绕轴61上开设有开槽611，将金属丝卡入开槽611，并旋转缠绕轴61，即可实现金属丝9端部的缠绕固定。支架1上固定用于套设饰品8的横管7，横管7具有穿过金属丝9的穿孔71。金属丝9的端部穿过横管7，饰品8向右移动，即可套于金属丝9上，操作较为方便。
本实施例自动打环设备的工作主要过程包括如下步骤：
S1，将饰品8穿过金属丝，金属丝的一端固定至金属丝固定器。
S2，拨饰品8，使得饰品8处于对应下弯空间22的上方。
S3，打弯杆31在拨杆33的拨动下，打弯杆31下压金属丝，在相应两个支撑板21之间打弯杆31形成弯折，且各个金属丝弯折处末端以及饰品8位于打开的两个碗瓣411之间。
S5，打结碗41通过开合机构实现闭合，并将金属丝弯折处以及饰品8包夹于内腔内。
S6，打结碗41在旋转机构的作用下转动，内腔内金属丝被拧成环，饰品8位于所述环内。
S7，直线驱动器一25驱动支撑板21下降，打结碗41通过开合机构实现打开。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动打环设备，其特征在于：包括
若干支撑板，支撑板之间为供金属丝弯折的下弯空间，
若干个打弯杆，打弯杆通过打弯机构实现活动，以实现将金属丝下压至下弯空间，使得金属丝弯折，
若干个打结碗，打结碗具有两个碗瓣，两个碗瓣相对闭合时形成一容纳饰品的内腔，两个碗瓣通过开合机构实现相对的打开和闭合，
旋转机构，旋转机构用于驱动处于闭合状态的打结碗实现转动，使得下弯处的金属丝形成环状结构。
2.根据权利要求1所述的自动打环设备，其特征在于：所述打弯机构包括打弯轴以及呈螺旋状排布固定于打弯轴上的拨杆，打弯轴转动过程中，拨杆依次拨动打弯杆。
3.根据权利要求1所述的自动打环设备，其特征在于：所述打弯杆固定于固定块上，固定块上固定有固定杆，固定块转动安装转轴上，转轴固定于支架上；拨杆转动时拨动固定杆，使得打弯杆转动下压金属丝，使得金属丝弯折。
4.根据权利要求1所述的自动打环设备，其特征在于：打弯杆的下方设置有用于向上顶起打弯杆的复位板，复位板通过安装于支架上的直线驱动器四实现上下活动。
5.根据权利要求1所述的自动打环设备，其特征在于：所述支撑板通过升降机构实现升降,升降机构包括竖直杆、底板，各个竖直杆的上端逐一固定支撑板，各个竖直杆的下端固定至底板，底板通过安装于支架上的直线驱动器一实现上下活动。
6.根据权利要求1所述的自动打环设备，其特征在于：碗瓣的铰接于活动座上，开合机构采用连杆滑块机构。
7.根据权利要求1所述的自动打环设备，其特征在于：开合机构包括连接片、连轴座以及活动轴，碗瓣固定于连接片上，连接片铰接于活动座以及连轴座上，连轴座固定活动轴上。
8.根据权利要求1所述的自动打环设备，其特征在于：所述旋转机构包括活动座、齿轮、齿条，碗瓣活动安装于活动座上，活动座转动安装于支架上，活动座的下端固定齿轮，齿轮和齿条啮合。
9.根据权利要求1所述的自动打环设备，其特征在于：活动轴插设滑动于活动座上，直线驱动器二上固定活动板，活动板上开设有若干个凹槽，活动轴穿设所述凹槽活动轴的下端固定有大头端，大头端的下端位于凹槽的下方，所述碗瓣上安装有驱使碗瓣打开的拉簧。
10.根据权利要求1所述的自动打环设备，其特征在于：支架上固定有金属丝固定器，金属丝固定器用于固定金属丝的一端。
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