CN209407588U - 铝铁铸条切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切料效率较高的铝铁铸条切料装置。该铝铁铸条切料装置能够通过切料电机驱使切料箱的输入轴转动，进而输入轴带动输出轴转动，从而使得切料刀随输出轴转动，并通过送料机构将铝铁铸条送至切料部，同时使得切料主体通过升降机构相对于送料主体向下运动，即可使得铝铁铸条被切料刀切成铝铁块。由于通过在切料箱内设置两根输出轴，并在两根输出轴的输出端上分别设两个相切的切料刀对铝铁铸条进行切割，因此提高了切料效率，并利于将铝铁块完全切断，避免了铝铁块之间相互粘连的现象。

Description

铝铁铸条切料装置

技术领域

本实用新型涉及一种切料装置，特别是一种铝铁铸条切料装置。

背景技术

在特种钢冶炼的过程中，通过加入铝对钢水中的氧和其它杂质进行去除，使钢水得到净化并细化晶粒。由于铝的密度较小，熔点也远低于钢，纯铝块在进入钢包后迅速熔化并上浮至钢水表面，对于钢包深层的氧不能有效地脱去。为了对钢包深层的氧进行去除，通常采用铝铁进行脱氧和除杂质，铝铁是将直径为1～3mm的钢砂均匀分散包裹在鸡蛋大小的铝块当中制成的，与纯铝块相比，其同时克服了密度小和不能脱去钢包深层氧的问题，大大地降低了炼钢成本，保证了钢水质量的稳定性，且具有细化晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，使用铝铁脱氧后的钢水浇铸温度高，铸坯质量好，单位成本低。铝铁的生产往往是先将其制成长细柱状的铸条，然后再对铝铁铸条进行切割，以得到鸡蛋大小的铝铁块；但是目前在铝铁铸条的切料过程中，主要存在的问题有：1)切料效率低下；2)切料长度不易控制；3)未将料切断，铝铁块之间粘连，造成炼钢过程中炉篦堵塞，引发生产事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切料效率较高的铝铁铸条切料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铝铁铸条切料装置，包括送料组件和切料组件，所述送料组件包括送料主体和设置在送料主体上的送料机构，所述切料组件包括切料主体和切料机构，所述切料主体通过升降机构设置在送料主体的侧面上，所述切料机构包括分别设置在切料主体上的切料电机和切料箱，所述切料箱内设置有通过齿轮传动连接的输入轴和输出轴，所述输入轴的输入端通过传动机构与切料电机的输出端传动连接，所述输出轴为两根且两根输出轴的输出端上均设置有切料刀，两个切料刀相切设置且其彼此相切的部位为切料部，所述切料部与送料机构的送料部相对应，且切料部正下方所对应的送料主体部位上设有出料槽。

进一步的是，所述出料槽的出料口处设置有筛料格栅。

进一步的是，所述送料机构包括输送辊和送料电机，所述输送辊可转动地设置在送料主体上，所述送料电机设置在送料主体上并与输送辊传动连接。

进一步的是，所述输送辊为V型辊。

进一步的是，所述送料机构还包括设置在送料主体上的限位结构，所述限位结构位于输送辊的送料前侧。

进一步的是，所述限位结构包括固定导轮、活动导轮、滑座、弹簧、导杆和固定座；所述固定座设置在送料主体上，所述滑座可滑动地设置在送料主体上并与固定座相对应，所述导杆一端固定连接在滑座上、另一端与固定座活动连接，所述弹簧套设在导杆上其两端分别与滑座和固定座相贴；所述活动导轮可转动地设置在滑座，所述固定导轮可转动地设置在送料主体上并与活动导轮相对应，固定导轮与活动导轮之间的间隙与输送辊相对应。

进一步的是，所述固定导轮和活动导轮均为两个，两个固定导轮和两个活动导轮分别沿送料方向间隔分布。

进一步的是，所述切料刀为“十”字形切刀。

进一步的是，所述传动机构包括设置在切料电机的输出端上的主动皮带轮、设置在输入轴的输入端上的从动皮带轮以及将主动皮带轮和从动皮带轮连接的皮带。

本实用新型的有益效果是：该铝铁铸条切料装置能够通过切料电机驱使切料箱的输入轴转动，进而输入轴带动输出轴转动，从而使得切料刀随输出轴转动，并通过送料机构将铝铁铸条送至切料部，同时使得切料主体通过升降机构相对于送料主体向下运动，即可使得铝铁铸条被切料刀切成铝铁块；由于通过在切料箱内设置两根输出轴，并在两根输出轴的输出端上分别设两个相切的切料刀对铝铁铸条进行切割，因此提高了切料效率，并利于将铝铁块完全切断，避免了铝铁块之间相互粘连的现象。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图中标记为：送料主体110、出料槽111、输送辊121、送料电机122、固定导轮123、活动导轮124、滑座125、弹簧126、导杆127、固定座128、切料主体210、切料电机221、切料箱222、输入轴223、输出轴224、切料刀225、主动皮带轮231、从动皮带轮232、皮带233、铝铁铸条300。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，铝铁铸条切料装置，包括送料组件和切料组件，送料组件包括送料主体110和设置在送料主体110上的送料机构，切料组件包括切料主体210和切料机构，切料主体210通过升降机构设置在送料主体110的侧面上，切料机构包括分别设置在切料主体210上的切料电机221和切料箱222，切料箱222内设置有通过齿轮传动连接的输入轴223和输出轴224，输入轴223的输入端通过传动机构与切料电机221的输出端传动连接，输出轴224为两根且两根输出轴224的输出端上均设置有切料刀225，两个切料刀225相切设置且其彼此相切的部位为切料部，切料部与送料机构的送料部相对应，且切料部正下方所对应的送料主体110部位上设有出料槽111。

该铝铁铸条切料装置工作时，通过切料电机221驱使切料箱222内的输入轴223转动，进而输入轴223带动输出轴224转动，从而使得切料刀225随输出轴224转动，并能够通过送料机构将铝铁铸条300送至切料部，同时通过升降机构使得切料主体210相对于送料主体110向下运动，即可使得铝铁铸条300被切料刀225切断成为铝铁块，切下的铝铁块落入出料槽111中进行卸料；一次切料完成后，切料主体210再相对于送料主体110向上运动进行复位，送料机构再将铝铁铸条300向前输送一定距离，使铝铁铸条300的待切割部位处于切料部下方，切料主体210再相对于送料主体110向下运动进行切料，如此循环。

其中，送料机构主要用于输送铝铁铸条300至切料部，以进行切割下料；送料机构可以为多种，例如：皮带输送机构、机械手输送机构、输送辊机构等；优选的，送料机构包括输送辊121和送料电机122，输送辊121可转动地设置在送料主体110上，送料电机122设置在送料主体110上并与输送辊121传动连接。为了提高送料效果，并适应对不同横截面尺寸的铝铁铸条300进行输送，输送辊121优选为V型辊。为了便于对切料长度进行控制，送料电机122优选为步进电机；优选通过4挡控制器对送料电机122进行控制，通过控制送料电机122的转速和运转时间来控制送料速度横送料长度，从而控制所切铝铁块的长度。

升降机构主要用于驱动切料主体210相对于送料主体110上下运动，进而使切料刀225上下运动完成切料和复位。升降机构可以为多种，例如：齿轮齿条机构、丝杆组件与滑轨副构成的升降机构、气缸或油缸驱动的升降机构等等。

切料机构主要用于切割铝铁铸条300，其由切料电机221进行驱动；通过在输入轴223上设置主动齿轮，并在输出轴224上设置从动齿轮进行传动；两根输出轴224上的从动齿轮一般相同，因此可保证两块切料刀225的转速一致；切料刀225用于切割铝铁铸条300，其可以为多种，例如：砂轮、刀盘等；为了能够有效切断铝铁铸条300，切料刀225优选为“十”字形切刀。

用于连接输入轴223的输入端与切料电机221的输出端的传动机构可以为多种，例如：齿轮机构、皮带机构、减速器、联轴器等；优选的，再如图1所示，传动机构包括设置在切料电机221的输出端上的主动皮带轮231、设置在输入轴223的输入端上的从动皮带轮232以及将主动皮带轮231和从动皮带轮232连接的皮带233；该传动机构结构简单、安装使用方便。

为了保证切断的铝铁块大小一致，满足生产需要，通常在出料槽111的出料口处设置有筛料格栅；当切断的铝铁块落入出料槽111后，不符合生产标准的铝铁块会被筛料格栅拦截下来，被拦截下来的铝铁块由工作人员取出单独存放。根据不同的铝铁块需求，可选择不同形状、大小格栅孔的筛料格栅，例如：圆孔筛料格栅、方孔筛料格栅等。

为了在铝铁铸条300的输送过程中对其运行轨迹进行限位，在通常在送料机构还包括设置在送料主体110上的限位结构，限位结构位于输送辊121的送料前侧。

限位结构可以为多种，例如：上下限位导轮、左右限位导轮、限位轴套等等；优选的，再如图1所示，限位结构包括固定导轮123、活动导轮124、滑座125、弹簧126、导杆127和固定座128；固定座128设置在送料主体110上，滑座125可滑动地设置在送料主体110上并与固定座128相对应，导杆127一端固定连接在滑座125上、另一端与固定座128活动连接，弹簧126套设在导杆127上其两端分别与滑座125和固定座128相贴；活动导轮124可转动地设置在滑座125，固定导轮123可转动地设置在送料主体110上并与活动导轮124相对应，固定导轮123与活动导轮124之间的间隙与输送辊121相对应。在弹簧126的预紧力作用下，设置在滑座125上的活动导轮124能够与固定导轮123配合将处于输送辊121的送料前侧的铝铁铸条300部分夹紧限位，且在滑座125、弹簧126、导杆127和固定座128的配合作用下，使得该结构的限位结构能够适应对不同横截面尺寸的铝铁铸条300进行限位。

在上述基础上，为了进一步提高限位导向效果，优选将固定导轮123和活动导轮124均设置两个，两个固定导轮123沿送料方向间隔分布，两个活动导轮124也沿送料方向间隔分布。

Claims (9)

1.铝铁铸条切料装置，其特征在于：包括送料组件和切料组件，所述送料组件包括送料主体(110)和设置在送料主体(110)上的送料机构，所述切料组件包括切料主体(210)和切料机构，所述切料主体(210)通过升降机构设置在送料主体(110)的侧面上，所述切料机构包括分别设置在切料主体(210)上的切料电机(221)和切料箱(222)，所述切料箱(222)内设置有通过齿轮传动连接的输入轴(223)和输出轴(224)，所述输入轴(223)的输入端通过传动机构与切料电机(221)的输出端传动连接，所述输出轴(224)为两根且两根输出轴(224)的输出端上均设置有切料刀(225)，两个切料刀(225)相切设置且其彼此相切的部位为切料部，所述切料部与送料机构的送料部相对应，且切料部正下方所对应的送料主体(110)部位上设有出料槽(111)。

2.如权利要求1所述的铝铁铸条切料装置，其特征在于：所述出料槽(111)的出料口处设置有筛料格栅。

3.如权利要求1所述的铝铁铸条切料装置，其特征在于：所述送料机构包括输送辊(121)和送料电机(122)，所述输送辊(121)可转动地设置在送料主体(110)上，所述送料电机(122)设置在送料主体(110)上并与输送辊(121)传动连接。

4.如权利要求3所述的铝铁铸条切料装置，其特征在于：所述输送辊(121)为V型辊。

5.如权利要求3所述的铝铁铸条切料装置，其特征在于：所述送料机构还包括设置在送料主体(110)上的限位结构，所述限位结构位于输送辊(121)的送料前侧。

6.如权利要求5所述的铝铁铸条切料装置，其特征在于：所述限位结构包括固定导轮(123)、活动导轮(124)、滑座(125)、弹簧(126)、导杆(127)和固定座(128)；所述固定座(128)设置在送料主体(110)上，所述滑座(125)可滑动地设置在送料主体(110)上并与固定座(128)相对应，所述导杆(127)一端固定连接在滑座(125)上、另一端与固定座(128)活动连接，所述弹簧(126)套设在导杆(127)上其两端分别与滑座(125)和固定座(128)相贴；所述活动导轮(124)可转动地设置在滑座(125)，所述固定导轮(123)可转动地设置在送料主体(110)上并与活动导轮(124)相对应，固定导轮(123)与活动导轮(124)之间的间隙与输送辊(121)相对应。

7.如权利要求6所述的铝铁铸条切料装置，其特征在于：所述固定导轮(123)和活动导轮(124)均为两个，两个固定导轮(123)和两个活动导轮(124)分别沿送料方向间隔分布。

8.如权利要求1所述的铝铁铸条切料装置，其特征在于：所述切料刀(225)为“十”字形切刀。

9.如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的铝铁铸条切料装置，其特征在于：所述传动机构包括设置在切料电机(221)的输出端上的主动皮带轮(231)、设置在输入轴(223)的输入端上的从动皮带轮(232)以及将主动皮带轮(231)和从动皮带轮(232)连接的皮带(233)。