CN203319224U - 铜管供料分料机构及铜管自动供料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管供料分料机构及铜管自动供料机,旨在提供一种结构简单、有效降低乱管现象的铜管供料分料机构，本实用新型还提供了一种工作负荷小、供给效率高的铜管自动供料机。铜管供料分料机构包括基座（1）、导杆（2）、分料气缸Ⅰ（3）、分料气缸Ⅱ（4）及传动装置（5），所述分料气缸Ⅰ（3）及所述分料气缸Ⅱ（4）的输出端均设置有分料块（6）；铜管自动供料机包括机台（7）、下料机构（8）、送料机构（9）及控制器（10），所述送料机构（9）与所述铜管供料分料机构相适配，所述铜管供料分料机构设置在所述下料机构（8）的下方。本实用新型应用于铜管分料的技术领域。

Description

铜管供料分料机构及铜管自动供料机

技术领域

本实用新型涉及一种铜管供料分料机构及铜管自动供料机。 

背景技术

铜管是空调的重要部件，空调铜管主要用于传送制冷剂，保证制冷剂的循环，因此空调铜管的质量显得尤为重要。目前有一种铜管自动供料机，所述铜管自动供料机用于将存放在其料斗中的直铜管一根根分出，然后输送至加工位置进行加工,所述铜管自动供料机在分料的过程中，细长的直铜管容易弯曲变形，还容易产生乱管现象，严重影响了加工生产效率，同时也降低了产品的品质；若采用人工的方式将铜管一根根取出，并给予加工，对于工作人员来说，这种加工方式的工作强度大，而且生产效率低，不能满足大批量的生产要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有效降低乱管现象的铜管供料分料机构，本实用新型还提供了一种工作负荷小、供给效率高的铜管自动供料机。 

本实用新型所采用的技术方案是：铜管供料分料机构包括基座、固定设置在所述基座上的导杆、固定设置在所述导杆一端上的分料气缸 Ⅰ、与所述导杆滑动连接的分料气缸Ⅱ及与所述分料气缸Ⅱ传动连接的传动装置，所述分料气缸Ⅰ及所述分料气缸Ⅱ的输出端均设置有分料块，所述分料气缸Ⅰ及所述分料气缸Ⅱ的输出方向与所述导杆的长度方向垂直，工作时，所述分料气缸Ⅱ靠近所述分料气缸Ⅰ，所述分料气缸Ⅰ和所述分料气缸Ⅱ同时推出所述分料块，然后所述分料气缸Ⅱ再远离所述分料气缸Ⅰ实现分料。 

所述传动装置包括马达，所述马达与所述分料气缸Ⅱ传动连接方式为链条传动，或者为皮带传动，或者为蜗轮蜗杆传动。 

铜管自动供料机包括机台、设置在所述机台上的所述铜管供料分料机构、下料机构、送料机构及控制器，所述送料机构与所述铜管供料分料机构相适配，所述铜管供料分料机构设置在所述下料机构的下方，所述传动装置、所述下料机构、所述送料机构均与所述控制器电连接。 

所述下料机构包括料斗，所述料斗内壁均匀设置有若干块隔板，所述若干块隔板把料斗分成若干个料格，所述若干个料格下方均设置有料斗气缸，所述料斗气缸的输出端设置有挡板，所述挡板与所述料格相适配，当所述挡板运动至所述料格的下端并堵住其下端口时，所述料格内的铜管将不能落下；所述料斗上还设有下料口，所述下料口处设置有下料开关。 

所述料斗包括左料斗和右料斗，所述左料斗固定设置在所述机台上，所述右料斗与所述机台滑动连接。 

所述机台上还设置有与其转动连接的螺纹轴，所述螺纹轴的长度方向与所述导杆的长度方向一致，所述螺纹轴与所述右料斗螺纹连接，转动所述螺纹轴时，所述右料斗沿所述螺纹轴的轴向运动。 

所述送料机构包括送料气缸Ⅰ、与所述送料气缸Ⅰ连接的机械手及与所述下料机构相适配的接料槽。 

所述送料机构包括送料气缸Ⅱ、与所述送料气缸Ⅱ连接的推料块及与所述下料机构相适配的接料盘。 

本实用新型的有益效果是：由于所述铜管供料分料机构包括基座、固定设置在所述基座上的导杆、固定设置在所述导杆一端上的分料气缸Ⅰ、与所述导杆滑动连接的分料气缸Ⅱ及与所述分料气缸Ⅱ传动连接的传动装置，所述分料气缸Ⅰ及所述分料气缸Ⅱ的输出端均设置有分料块，所述分料气缸Ⅰ及所述分料气缸Ⅱ的输出方向与所述导杆的长度方向垂直，工作时，所述分料气缸Ⅱ靠近所述分料气缸Ⅰ，所述分料气缸Ⅰ和所述分料气缸Ⅱ同时推出所述分料块，然后所述分料气缸Ⅱ再远离所述分料气缸Ⅰ实现分料；堆积在所述料斗中的铜管通过两个所述分料块由管料的一端插入，然后再向另一端分开，这种方式很好地实现了将杂乱的管料一根根分出，而且还能保证管料不受弯曲，能以良好的状态进入加工，因此，所述铜管供料分料机构的结构简单，而且还能有效降低乱管现象。 

由于所述铜管自动供料机包括机台、设置在所述机台上的所述铜管供料分料机构、下料机构、送料机构及控制器，所述送料机构与所述铜管供料分料机构相适配，所述铜管供料分料机构设置在所述下料机构的下方，所述传动装置、所述下料机构、所述送料机构均与所述控制器电连接，能大大提高供管的质量和供管的速度。所以，所述铜管自动供料机工作负荷小、供给效率高。 

另外，由于所述铜管自动供料机采用分格供料的设计，所述料斗内的管料则不会一涌而下，可以大大降低管料对所述下料机构的压力，减轻所述铜管自动供料机的工作负荷。 

附图说明

图1是所述铜管供料分料机构的结构示意图； 

图2是所述铜管自动供料机的结构示意图；

图3是所述铜管自动供料机的另一结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，在本实施例中，所述铜管供料分料机构包括基座1、固定设置在所述基座1上的导杆2、固定设置在所述导杆2一端上的分料气缸Ⅰ3、与所述导杆2滑动连接的分料气缸Ⅱ4及与所述分料气缸Ⅱ4传动连接的传动装置5，所述分料气缸Ⅰ3及所述分料气缸Ⅱ4的输出端均设置有分料块6，所述分料气缸Ⅰ3及所述分料气缸Ⅱ4的输出方向与所述导杆2的长度方向垂直，工作时，所述分料气缸Ⅱ4靠近所述分料气缸Ⅰ3，所述分料气缸Ⅰ3和所述分料气缸Ⅱ4同时推出所述分料块6，然后所述分料气缸Ⅱ4再远离所述分料气缸Ⅰ3实现分料。

所述传动装置5包括马达51，所述马达51与所述分料气缸Ⅱ4传动连接方式为链条传动，或者为皮带传动，或者为蜗轮蜗杆传动，在本实施例中，所述马达51与所述分料气缸Ⅱ4传动连接方式为链条传动。 

如图2所示，所述铜管自动供料机包括机台7、设置在所述机台7上的所述铜管供料分料机构、下料机构8、送料机构9及控制器10，所述送料机构9与所述铜管供料分料机构相适配，所述铜管供料分料机构设置在所述下料机构8的下方，所述传动装置5、所述下料机构8、所述送料机构9均与所述控制器10电连接，所述铜管自动供料机上还设置有指示灯12，所述指示灯12与所述控制器10电连接。 

所述下料机构8包括料斗81，所述料斗81内壁均匀设置有若干块隔板82，所述若干块隔板82把料斗81分成若干个料格83，所述若干个料格83下方均设置有料斗气缸84，所述料斗气缸84的输出端设置有挡板85，所述挡板85与所述料格83相适配，当所述挡板85运动至所述料格83的下端并堵住其下端口时，所述料格83内的铜管将不能落下，这种设计方式可以大大减小管料对所述下料机构8的压力，使得机器在工作的过程中更加稳定；所述料斗81上还设有下料口86，所述下料口86处设置有下料开关87，使用时，所述料格83内的铜管轮流落下，消除了铜管一涌而下的现象。 

所述料斗81包括左料斗811和右料斗812，所述左料斗811固定设置在所述机台7上，所述右料斗812与所述机台7滑动连接，所述机台7上还设置有与其转动连接的螺纹轴11，所述螺纹轴11的长度方向与所述导杆2的长度方向一致，所述螺纹轴11与所述右料斗812螺纹连接，转动所述螺纹轴11时，所述右料斗812沿所述螺纹轴11的轴向运动，实现了所述料斗81能适应不同长度的铜管，以满足不同的需求。 

所述送料机构9包括送料气缸Ⅰ91、与所述送料气缸Ⅰ91连接的机械手92及与所述下料机构8相适配的接料槽93，铜管落入所述接料槽93后，由所述机械手92向前送出。 

实施例二：

如图3所示，本实施例与实施例一不同的是：所述送料机构9包括送料气缸Ⅱ94、与所述送料气缸Ⅱ94连接的推料块95及与所述下料机构8相适配的接料盘96，所述接料盘96接到落在其卡槽内的铜管后发生转动，将所述铜管转动到适当的位置，然后所述送料气缸Ⅱ94带动所述推料块95，所述推料块95从侧面将铜管送出。

在实际应用中，本实用新型可以对管径为，长度为350mm-2000mm的圆管进行分料操作，当然也可以结合实际需要，生产不同尺寸的所述铜管供料分料机构，以满足市场需求。 

本实用新型应用于铜管供料分料的技术领域。 

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。 

Claims (8)

1.一种铜管供料分料机构，其特征在于：所述铜管供料分料机构包括基座（1）、固定设置在所述基座（1）上的导杆（2）、固定设置在所述导杆（2）一端上的分料气缸Ⅰ（3）、与所述导杆（2）滑动连接的分料气缸Ⅱ（4）及与所述分料气缸Ⅱ（4）传动连接的传动装置（5），所述分料气缸Ⅰ（3）及所述分料气缸Ⅱ（4）的输出端均设置有分料块（6），所述分料气缸Ⅰ（3）及所述分料气缸Ⅱ（4）的输出方向与所述导杆（2）的长度方向垂直，工作时，所述分料气缸Ⅱ（4）靠近所述分料气缸Ⅰ（3），所述分料气缸Ⅰ（3）和所述分料气缸Ⅱ（4）同时推出所述分料块（6），然后所述分料气缸Ⅱ（4）再远离所述分料气缸Ⅰ（3）实现分料。

2.根据权利要求1所述的铜管供料分料机构，其特征在于：所述传动装置（5）包括马达（51），所述马达（51）与所述分料气缸Ⅱ（4）传动连接方式为链条传动，或者为皮带传动，或者为蜗轮蜗杆传动。

3.一种包括如权利要求1所述的铜管供料分料机构的铜管自动供料机，其特征在于：所述铜管自动供料机还包括机台（7）、设置在所述机台（7）上的下料机构（8）、送料机构（9）及控制器（10），所述送料机构（9）与所述铜管供料分料机构相适配，所述铜管供料分料机构设置在所述下料机构（8）的下方，所述传动装置（5）、所述下料机构（8）、所述送料机构（9）均与所述控制器（10）电连接。

4.根据权利要求3所述的铜管自动供料机，其特征在于：所述下料机构（8）包括料斗（81），所述料斗（81）内壁均匀设置有若干块隔板（82），所述若干块隔板（82）把料斗（81）分成若干个料格（83），所述若干个料格（83）下方均设置有料斗气缸（84），所述料斗气缸（84）的输出端设置有挡板（85），所述挡板（85）与所述料格（83）相适配，当所述挡板（85）运动至所述料格（83）的下端并堵住其下端口时，所述料格（83）内的铜管将不能落下；所述料斗（81）上还设有下料口（86），所述下料口（86）处设置有下料开关（87）。

5.根据权利要求4所述的铜管自动供料机，其特征在于：所述料斗（81）包括左料斗（811）和右料斗（812），所述左料斗（811）固定设置在所述机台（7）上，所述右料斗（812）与所述机台（7）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的铜管自动供料机，其特征在于：所述机台（7）上还设置有与其转动连接的螺纹轴（11），所述螺纹轴（11）的长度方向与所述导杆（2）的长度方向一致，所述螺纹轴（11）与所述右料斗（812）螺纹连接，转动所述螺纹轴（11）时，所述右料斗（812）沿所述螺纹轴（11）的轴向运动。

7.根据权利要求3所述的铜管自动供料机，其特征在于：所述送料机构（9）包括送料气缸Ⅰ（91）、与所述送料气缸Ⅰ（91）连接的机械手（92）及与所述下料机构（8）相适配的接料槽（93）。

8.根据权利要求3所述的铜管自动供料机，其特征在于：所述送料机构（9）包括送料气缸Ⅱ（94）、与所述送料气缸Ⅱ（94）连接的推料块（95）及与所述下料机构（8）相适配的接料盘（96）。

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