CN111267269A - 一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺 - Google Patents

一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺，其使用了一种泡沫塑料广告底板收集回收处理装置，该泡沫塑料广告底板收集回收处理装置包括带式输送机、切割装置和粉碎装置，本发明提供的一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺，采用切割‑粉碎一体化成型的工作结构对泡沫塑料广告底板收集回收处理，在一定程度上简化了工作流程，节省了工作时间，同时在分切广告底板过程中采用同步吸除碎末的结构，减低碎末发生四处飞扬和吸附在设备现象的几率。

Description

一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺
技术领域
本发明涉及泡沫板回收处理技术领域，具体的说是一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺。
背景技术
聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻，制作宣传广告板等，其用途非常广泛，泡沫板的优势主要有对建筑物主体结构进行保护，延长建筑物寿命，有效消除“热桥”以往采用内保温，有利于室温保持稳定等，泡沫板都是一次性使用，废弃在自然界中既不能腐烂转化，又不能自行降解而消失，这样既浪费了宝贵的不可再生资源，又造成了严重的环境污染，所以需要对泡沫板产品进行回收利用，但在泡沫塑料广告底板收集回收处理过程中会出现以下问题：
(1)广告底板不易进行整块粉碎，在广告底板分切过程中，切割工具与泡沫广告底板之间的摩擦较大，进而切割工具在切割过程中发生卡滞现象的几率较大，同时切割工具也易发生偏动现象；
(2)在切割过程中会产生较多的碎末，碎末的质量很轻易四处飞扬且易吸附在设备上，进而容易对设备的运作产生影响，同时一次粉碎后的广告底板会出现大小不一的现象，即粉碎不彻底。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺，其使用了一种泡沫塑料广告底板收集回收处理装置，该泡沫塑料广告底板收集回收处理装置包括带式输送机、切割装置和粉碎装置，采用泡沫塑料广告底板收集回收处理装置对泡沫塑料广告底板进行收集回收处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查与放板：在启用该泡沫塑料广告底板收集回收处理装置之前，对设备运行进行检查，通过人工方式将放置在带式输送机上；
S2、分切：通过一号电动滑块带动倒U型架向右运动，倒U型架通过转轴带动切割轮以及带动一号电机同步运动，同时通过一号电机带动转轴转动，转轴带动切割轮同步转动对广告底板做分切处理；
S3、粉碎：通过二号电机在借助一号齿轮与二号齿轮的情况下带动所有转动轴同步转动，转动轴带动一号粉碎轮与二号粉碎轮同步转动，一号粉碎轮与二号粉碎轮均向内侧卷动小块广告底板对其进行粉碎处理；
S4、集中吸储：在一号粉碎轮与二号粉碎轮工作的同时，通过吸储一体机将粉碎的广告底板末吸走并进行储存，后续集中回收再利用。
带式输送机的上端面通过滑动配合方式安装有切割装置，带式输送机的右端设置有粉碎装置，粉碎装置的下端安装在已有工作地面上，且粉碎装置的下端面与带式输送机的下端面齐平。
所述的切割装置包括倒U型架、一号电动滑块、转轴、切割轮、支架和一号电机，倒U型架的下端面前后两端对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式安装在U型滑槽内，U型滑槽开设在带式输送机的上端面，倒U型架的下端与U型滑槽的内侧壁之间为滑动配合方式,倒U型架的前后两端之间通过滑动配合方式安装有转轴，转轴上从前往后等距离安装有切割轮，倒U型架的后端面安装有支架，支架的上端面安装有一号电机，一号电机的输出轴端与转轴的后端面相连，通过人工方式使广告底板前后两侧贴于U型滑槽的内侧壁放置在带式输送机上，此操作可使得广告底板前后运动的自由度受到限制，进而减小广告底板发生偏移现象的几率，通过一号电动滑块带动倒U型架向右运动，倒U型架通过转轴带动切割轮以及带动一号电机同步运动，与此同时通过一号电机带动转轴转动，转轴带动切割轮同步转动，切割轮接触到广告底板时开始做分切处理，整块的广告底板分切为多个小块便于后续的粉碎处理，进而可提高广告底板的粉碎程度。
所述的倒U型架的上端面前后对称开设有圆通孔，圆通孔内通过滑动配合方式安装有吸尘管，吸尘管的下端面位于切割轮右端的正上方，吸尘管的上端与吸尘器的下端相连，吸尘器的下端面左端前后对称安装有底块，底块的下端安装在倒U型架的上端面，吸尘器与电机同步工作，在切割轮进行分切过程中，吸尘器可及时吸除切割广告底板产生的碎末以达到大幅度降低碎末发生四处飞扬以及吸附在装置上的现象的几率，进而减小碎末对装置的运行造成的影响程度，同时集中储存的碎末也便于工人进行回收处理。
所述的粉碎装置包括壳体、转动轴、一号粉碎轮、二号粉碎轮、一号齿轮、二号齿轮、二号电机、底座和吸储一体机，壳体的下端安装在带式输送机右侧的已有工作地面上，壳体的前后两端面上对称开设有一号圆孔，一号圆孔的斜左下方设置有二号圆孔，二号圆孔开设在壳体上，一号圆孔之间、二号圆孔之间均通过滑动配合方式安装有转动轴，一号圆孔内的转动轴上安装有一号粉碎轮，二号圆孔内的转动轴上安装有二号粉碎轮，二号圆孔内的转动轴的后端安装有二号齿轮，一号圆孔内的转动轴的后端安装有一号齿轮，一号齿轮与二号齿轮均位于壳体的后端面后侧，二号齿轮所在的转动轴的后端与二号电机的输出轴端相连，二号电机位于壳体的后侧，二号电机的下端安装在底座的上端面，底座的下端安装在已有工作地面，广告底板分切完成后，通过带式输送机将小块广告底板向右运输送入壳体内，同时通过二号电机在借助一号齿轮与二号齿轮的情况下带动所有转动轴同步转动，转动轴带动一号粉碎轮与二号粉碎轮同步转动，一号粉碎轮与二号粉碎轮的转动方向相反，二者均向内侧转动将小块广告底板向内卷动并进行初步粉碎，在一号粉碎轮与二号粉碎轮工作的同时，通过吸储一体机将粉碎的广告底板末吸走并进行储存，后续集中回收再利用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割轮的前后两侧对称设置有Y型挡板，Y型挡板安装在转轴上，且Y型挡板的内侧端面与切割轮的外侧端面相贴，Y型挡板对切割轮既起到辅助固定的作用，同时又对其起到限位导向的作用，降低了切割轮在分切广告底板过程中发生卡滞现象和晃动现象的几率，进而提高切割轮工作的流畅度和效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴的正上方设置有活动板，活动板的上端与倒U型架的上端之间为滑动配合方式，活动板的上端开设有活动通孔，活动通孔内安装有一号卡轴，一号卡轴的前后两端均通过滑动配合方式与腰型槽的上段相连，腰型槽开设在倒U型架的外侧端面上，活动板的下端面从前往后等距离开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于切割轮的正上方，矩形凹槽的前后内侧壁上对称开设有安装凹槽，安装凹槽内通过滑动配合方式安装有打蜡块，在设备运行前，通过人工方式将一号卡轴向下按动使之卡与腰型槽的下段，一号卡轴带动活动板同步向下运动，此时切割轮的外沿部位位于正相对的打蜡块的中间，在通过一号电机使切割轮转动的同时，打蜡块始终对切割轮的外沿部位进行打蜡润滑处理，进而降低切割轮发生卡滞现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的活动板的左右两侧对称设置有下滑板，下滑板与矩形通槽内壁之间为滑动配合方式，矩形通槽开设在倒U型架的上端面，下滑板的前后端面对称开设有孔槽，孔槽上下对称排布，且位于下方的孔槽内通过滑动配合方式安装有二号卡轴，二号卡轴的前后两端的下端面贴于倒U型架的上端面，通过设置使得切割轮开始工作阶段运动速度较慢，此阶段内通过人工方式拔出二号卡轴并将其卡入下滑板前后端面上端孔槽内，同时使下滑板向下运动，直至二号卡轴的下端面贴于倒U型架的上端面，此时二号卡轴将下滑板固定，下滑板的下端面紧贴于广告底板的上端面，下滑板对广告底板起到压制和限位作用，降低广告底板在分切过程中发生偏动现象的几率，进而降低使切割轮发生卡滞现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下滑板的下端面开设有长形凹槽，长形凹槽的内上壁从前往后等距离安装有弹簧，弹簧的下端与压板的上端面相连，压板的上端与长形凹槽内侧壁之间为滑动配合方式，压板压制广告底板的上端过程中，在弹簧与压板给予彼此相反的作用力下，弹簧提高了压板对广告底板的压制程度，同时也使得压板可适应压制不同厚度广告底板的需求。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板的下端面设置有光滑层，光滑层的材料为PET膜，光滑层可减小压板下端与广告底板上端之间的摩擦，进而提高压板在广告底板上端运动的顺利度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的壳体的左右内侧壁下端对称安装有隔板，隔板的上端面安装有倾斜板，两倾斜板构成倒V型结构，隔板的内侧端面开设有滑动凹槽，滑动凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的内侧端安装有搓块，搓块的内侧端面从上往下等距离安装有滚珠，在一号粉碎轮、二号粉碎轮与吸储一体机工作的同时，通过二号电动滑块带动搓块进行前后往复运动，且两二号电动滑块的运动方向相反，即搓块之间做类似搓动运动，进而搓块对下落的广告底板碎末进行二次粉碎处理，使得广告底板粉碎的更加彻底，滚珠提高搓块对大小不一的广告底板的粉碎程度，倒V型结构的倾斜板对下落的广告底板碎末起到导向集中作用。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺，采用切割-粉碎一体化成型的工作结构对泡沫塑料广告底板收集回收处理，在一定程度上简化了工作流程，节省了工作时间，同时在分切广告底板过程中采用同步吸除碎末的结构，减低碎末发生四处飞扬和吸附在设备现象的几率；
2.本发明通过二号电动滑块与搓块配合运动使得搓块之间做类似搓动运动，进而搓块对下落的广告底板碎末进行二次粉碎处理，使得广告底板粉碎的更加彻底，滚珠提高搓块对大小不一的广告底板的粉碎程度；
3.本发明通过设置的弹簧与压板给予彼此相反的作用力下，弹簧提高了压板对广告底板的压制程度，降低广告底板在分切过程中发生偏动现象的几率，进而降低使切割轮发生卡滞现象的几率；
4.本发明通过设置的Y型挡板对切割轮既起到辅助固定的作用，同时又对其起到限位导向的作用，降低了切割轮在分切广告底板过程中发生卡滞现象和晃动现象的几率，进而提高切割轮工作的流畅度和效率；
5.本发明通过设置的打蜡块在切割轮进行分切的过程中始终对其外沿部位进行打蜡润滑处理，进而降低切割轮发生卡滞现象的几率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的第三剖视图；
图5是本发明图1的X向局部放大结构示意图；
图6是本发明图2的Y向局部放大结构示意图；
图7是本发明图2的Z向局部放大结构示意图；
图8是本发明图3的M向局部放大结构示意图；
图9是本发明图4的N向局部放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺，其使用了一种泡沫塑料广告底板收集回收处理装置，该泡沫塑料广告底板收集回收处理装置包括带式输送机1、切割装置2和粉碎装置3，采用泡沫塑料广告底板收集回收处理装置对泡沫塑料广告底板进行收集回收处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查与放板：在启用该泡沫塑料广告底板收集回收处理装置之前，对设备运行进行检查，通过人工方式将放置在带式输送机1上；
S2、分切：通过一号电动滑块22带动倒U型架21向右运动，倒U型架21通过转轴23带动切割轮24以及带动一号电机26同步运动，同时通过一号电机26带动转轴23转动，转轴23带动切割轮24同步转动对广告底板做分切处理；
S3、粉碎：通过二号电机37在借助一号齿轮35与二号齿轮36的情况下带动所有转动轴32同步转动，转动轴32带动一号粉碎轮33与二号粉碎轮34同步转动，一号粉碎轮33与二号粉碎轮34均向内侧卷动小块广告底板对其进行粉碎处理；
S4、集中吸储：在一号粉碎轮33与二号粉碎轮34工作的同时，通过吸储一体机39将粉碎的广告底板末吸走并进行储存，后续集中回收再利用。
带式输送机1的上端面通过滑动配合方式安装有切割装置2，带式输送机1的右端设置有粉碎装置3，粉碎装置3的下端安装在已有工作地面上，且粉碎装置3的下端面与带式输送机1的下端面齐平。
所述的切割装置2包括倒U型架21、一号电动滑块22、转轴23、切割轮24、支架25和一号电机26，倒U型架21的下端面前后两端对称安装有一号电动滑块22，一号电动滑块22通过滑动配合方式安装在U型滑槽内，U型滑槽开设在带式输送机1的上端面，倒U型架21的下端与U型滑槽的内侧壁之间为滑动配合方式,倒U型架21的前后两端之间通过滑动配合方式安装有转轴23，转轴23上从前往后等距离安装有切割轮24，倒U型架21的后端面安装有支架25，支架25的上端面安装有一号电机26，一号电机26的输出轴端与转轴23的后端面相连，通过人工方式使广告底板前后两侧贴于U型滑槽的内侧壁放置在带式输送机1上，此操作可使得广告底板前后运动的自由度受到限制，进而减小广告底板发生偏移现象的几率，通过一号电动滑块22带动倒U型架21向右运动，倒U型架21通过转轴23带动切割轮24以及带动一号电机26同步运动，与此同时通过一号电机26带动转轴23转动，转轴23带动切割轮24同步转动，切割轮24接触到广告底板时开始做分切处理，整块的广告底板分切为多个小块便于后续的粉碎处理，进而可提高广告底板的粉碎程度。
所述的转轴23的正上方设置有活动板231，活动板231的上端与倒U型架21的上端之间为滑动配合方式，活动板231的上端开设有活动通孔，活动通孔内安装有一号卡轴232，一号卡轴232的前后两端均通过滑动配合方式与腰型槽的上段相连，腰型槽开设在倒U型架21的外侧端面上，活动板231的下端面从前往后等距离开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于切割轮24的正上方，矩形凹槽的前后内侧壁上对称开设有安装凹槽，安装凹槽内通过滑动配合方式安装有打蜡块233，在设备运行前，通过人工方式将一号卡轴232向下按动使之卡与腰型槽的下段，一号卡轴232带动活动板231同步向下运动，此时切割轮24的外沿部位位于正相对的打蜡块233的中间，在通过一号电机26使切割轮24转动的同时，打蜡块233始终对切割轮24的外沿部位进行打蜡润滑处理，进而降低切割轮24发生卡滞现象的几率。
所述的倒U型架21的上端面前后对称开设有圆通孔，圆通孔内通过滑动配合方式安装有吸尘管211，吸尘管211的下端面位于切割轮24右端的正上方，吸尘管211的上端与吸尘器212的下端相连，吸尘器212的下端面左端前后对称安装有底块213，底块213的下端安装在倒U型架21的上端面，吸尘器212与电机同步工作，在切割轮24进行分切过程中，吸尘器212可及时吸除切割广告底板产生的碎末以达到大幅度降低碎末发生四处飞扬以及吸附在装置上的现象的几率，进而减小碎末对装置的运行造成的影响程度，同时集中储存的碎末也便于工人进行回收处理。
所述的活动板231的左右两侧对称设置有下滑板23a，下滑板23a与矩形通槽内壁之间为滑动配合方式，矩形通槽开设在倒U型架21的上端面，下滑板23a的前后端面对称开设有孔槽，孔槽上下对称排布，且位于下方的孔槽内通过滑动配合方式安装有二号卡轴23b，二号卡轴23b的前后两端的下端面贴于倒U型架21的上端面，通过设置使得切割轮24开始工作阶段运动速度较慢，此阶段内通过人工方式拔出二号卡轴23b并将其卡入下滑板23a前后端面上端孔槽内，同时使下滑板23a向下运动，直至二号卡轴23b的下端面贴于倒U型架21的上端面，此时二号卡轴23b将下滑板23a固定，下滑板23a的下端面紧贴于广告底板的上端面，下滑板23a对广告底板起到压制和限位作用，降低广告底板在分切过程中发生偏动现象的几率，进而降低使切割轮24发生卡滞现象的几率。
所述的粉碎装置3包括壳体31、转动轴32、一号粉碎轮33、二号粉碎轮34、一号齿轮35、二号齿轮36、二号电机37、底座38和吸储一体机39，壳体31的下端安装在带式输送机1右侧的已有工作地面上，壳体31的前后两端面上对称开设有一号圆孔，一号圆孔的斜左下方设置有二号圆孔，二号圆孔开设在壳体31上，一号圆孔之间、二号圆孔之间均通过滑动配合方式安装有转动轴32，一号圆孔内的转动轴32上安装有一号粉碎轮33，二号圆孔内的转动轴32上安装有二号粉碎轮34，二号圆孔内的转动轴32的后端安装有二号齿轮36，一号圆孔内的转动轴32的后端安装有一号齿轮35，一号齿轮35与二号齿轮36均位于壳体31的后端面后侧，二号齿轮36所在的转动轴32的后端与二号电机37的输出轴端相连，二号电机37位于壳体31的后侧，二号电机37的下端安装在底座38的上端面，底座38的下端安装在已有工作地面，广告底板分切完成后，通过带式输送机1将小块广告底板向右运输送入壳体31内，同时通过二号电机37在借助一号齿轮35与二号齿轮36的情况下带动所有转动轴32同步转动，转动轴32带动一号粉碎轮33与二号粉碎轮34同步转动，一号粉碎轮33与二号粉碎轮34的转动方向相反，二者均向内侧转动将小块广告底板向内卷动并进行初步粉碎，在一号粉碎轮33与二号粉碎轮34工作的同时，通过吸储一体机39将粉碎的广告底板末吸走并进行储存，后续集中回收再利用。
所述的壳体31的左右内侧壁下端对称安装有隔板311，隔板311的上端面安装有倾斜板312，两倾斜板312构成倒V型结构，隔板311的内侧端面开设有滑动凹槽，滑动凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块313，二号电动滑块313的内侧端安装有搓块314，搓块314的内侧端面从上往下等距离安装有滚珠315，在一号粉碎轮33、二号粉碎轮34与吸储一体机39工作的同时，通过二号电动滑块313带动搓块314进行前后往复运动，且两二号电动滑块313的运动方向相反，即搓块314之间做类似搓动运动，进而搓块314对下落的广告底板碎末进行二次粉碎处理，使得广告底板粉碎的更加彻底，滚珠315提高搓块314对大小不一的广告底板的粉碎程度，倒V型结构的倾斜板312对下落的广告底板碎末起到导向集中作用。
所述的切割轮24的前后两侧对称设置有Y型挡板241，Y型挡板241安装在转轴23上，且Y型挡板241的内侧端面与切割轮24的外侧端面相贴，Y型挡板241对切割轮24既起到辅助固定的作用，同时又对其起到限位导向的作用，降低了切割轮24在分切广告底板过程中发生卡滞现象和晃动现象的几率，进而提高切割轮24工作的流畅度和效率。
所述的转轴23的正上方设置有活动板231，活动板231的上端与倒U型架21的上端之间为滑动配合方式，活动板231的上端开设有活动通孔，活动通孔内安装有一号卡轴232，一号卡轴232的前后两端均通过滑动配合方式与腰型槽的上段相连，腰型槽开设在倒U型架21的外侧端面上，活动板231的下端面从前往后等距离开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于切割轮24的正上方，矩形凹槽的前后内侧壁上对称开设有安装凹槽，安装凹槽内通过滑动配合方式安装有打蜡块233，在设备运行前，通过人工方式将一号卡轴232向下按动使之卡与腰型槽的下段，一号卡轴232带动活动板231同步向下运动，此时切割轮24的外沿部位位于正相对的打蜡块233的中间，在通过一号电机26使切割轮24转动的同时，打蜡块233始终对切割轮24的外沿部位进行打蜡润滑处理，进而降低切割轮24发生卡滞现象的几率。
所述的下滑板23a的下端面开设有长形凹槽，长形凹槽的内上壁从前往后等距离安装有弹簧23c，弹簧23c的下端与压板23d的上端面相连，压板23d的上端与长形凹槽内侧壁之间为滑动配合方式，压板23d压制广告底板的上端过程中，在弹簧23c与压板23d给予彼此相反的作用力下，弹簧23c提高了压板23d对广告底板的压制程度，同时也使得压板23d可适应压制不同厚度广告底板的需求。
所述的压板23d的下端面设置有光滑层，光滑层的材料为PET膜，光滑层可减小压板23d下端与广告底板上端之间的摩擦，进而提高压板23d在广告底板上端运动的顺利度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺，其使用了一种泡沫塑料广告底板收集回收处理装置，该泡沫塑料广告底板收集回收处理装置包括带式输送机(1)、切割装置(2)和粉碎装置(3)，其特征在于：采用泡沫塑料广告底板收集回收处理装置对泡沫塑料广告底板进行收集回收处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查与放板：在启用该泡沫塑料广告底板收集回收处理装置之前，对设备运行进行检查，通过人工方式将放置在带式输送机(1)上；
S2、分切：通过一号电动滑块(22)带动倒U型架(21)向右运动，倒U型架(21)通过转轴(23)带动切割轮(24)以及带动一号电机(26)同步运动，同时通过一号电机(26)带动转轴(23)转动，转轴(23)带动切割轮(24)同步转动对广告底板做分切处理；
S3、粉碎：通过二号电机(37)在借助一号齿轮(35)与二号齿轮(36)的情况下带动所有转动轴(32)同步转动，转动轴(32)带动一号粉碎轮(33)与二号粉碎轮(34)同步转动，一号粉碎轮(33)与二号粉碎轮(34)均向内侧卷动小块广告底板对其进行粉碎处理；
S4、集中吸储：在一号粉碎轮(33)与二号粉碎轮(34)工作的同时，通过吸储一体机(39)将粉碎的广告底板末吸走并进行储存，后续集中回收再利用；
带式输送机(1)的上端面通过滑动配合方式安装有切割装置(2)，带式输送机(1)的右端设置有粉碎装置(3)，粉碎装置(3)的下端安装在已有工作地面上，且粉碎装置(3)的下端面与带式输送机(1)的下端面齐平；
所述的切割装置(2)包括倒U型架(21)、一号电动滑块(22)、转轴(23)、切割轮(24)、支架(25)和一号电机(26)，倒U型架(21)的下端面前后两端对称安装有一号电动滑块(22)，一号电动滑块(22)通过滑动配合方式安装在U型滑槽内，U型滑槽开设在带式输送机(1)的上端面，倒U型架(21)的下端与U型滑槽的内侧壁之间为滑动配合方式,倒U型架(21)的前后两端之间通过滑动配合方式安装有转轴(23)，转轴(23)上从前往后等距离安装有切割轮(24)，倒U型架(21)的后端面安装有支架(25)，支架(25)的上端面安装有一号电机(26)，一号电机(26)的输出轴端与转轴(23)的后端面相连；
所述的倒U型架(21)的上端面前后对称开设有圆通孔，圆通孔内通过滑动配合方式安装有吸尘管(211)，吸尘管(211)的下端面位于切割轮(24)右端的正上方，吸尘管(211)的上端与吸尘器(212)的下端相连，吸尘器(212)的下端面左端前后对称安装有底块(213)，底块(213)的下端安装在倒U型架(21)的上端面；
所述的粉碎装置(3)包括壳体(31)、转动轴(32)、一号粉碎轮(33)、二号粉碎轮(34)、一号齿轮(35)、二号齿轮(36)、二号电机(37)、底座(38)和吸储一体机(39)，壳体(31)的下端安装在带式输送机(1)右侧的已有工作地面上，壳体(31)的前后两端面上对称开设有一号圆孔，一号圆孔的斜左下方设置有二号圆孔，二号圆孔开设在壳体(31)上，一号圆孔之间、二号圆孔之间均通过滑动配合方式安装有转动轴(32)，一号圆孔内的转动轴(32)上安装有一号粉碎轮(33)，二号圆孔内的转动轴(32)上安装有二号粉碎轮(34)，二号圆孔内的转动轴(32)的后端安装有二号齿轮(36)，一号圆孔内的转动轴(32)的后端安装有一号齿轮(35)，一号齿轮(35)与二号齿轮(36)均位于壳体(31)的后端面后侧，二号齿轮(36)所在的转动轴(32)的后端与二号电机(37)的输出轴端相连，二号电机(37)位于壳体(31)的后侧，二号电机(37)的下端安装在底座(38)的上端面，底座(38)的下端安装在已有工作地面。
2.根据权利要求1所述一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺，其特征在于：所述的切割轮(24)的前后两侧对称设置有Y型挡板(241)，Y型挡板(241)安装在转轴(23)上，且Y型挡板(241)的内侧端面与切割轮(24)的外侧端面相贴。
3.根据权利要求1所述一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺，其特征在于：所述的转轴(23)的正上方设置有活动板(231)，活动板(231)的上端与倒U型架(21)的上端之间为滑动配合方式，活动板(231)的上端开设有活动通孔，活动通孔内安装有一号卡轴(232)，一号卡轴(232)的前后两端均通过滑动配合方式与腰型槽的上段相连，腰型槽开设在倒U型架(21)的外侧端面上，活动板(231)的下端面从前往后等距离开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于切割轮(24)的正上方，矩形凹槽的前后内侧壁上对称开设有安装凹槽，安装凹槽内通过滑动配合方式安装有打蜡块(233)。
4.根据权利要求3所述一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺，其特征在于：所述的活动板(231)的左右两侧对称设置有下滑板(23a)，下滑板(23a)与矩形通槽内壁之间为滑动配合方式，矩形通槽开设在倒U型架(21)的上端面，下滑板(23a)的前后端面对称开设有孔槽，孔槽上下对称排布，且位于下方的孔槽内通过滑动配合方式安装有二号卡轴(23b)，二号卡轴(23b)的前后两端的下端面贴于倒U型架(21)的上端面。
5.根据权利要求4所述一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺，其特征在于：所述的下滑板(23a)的下端面开设有长形凹槽，长形凹槽的内上壁从前往后等距离安装有弹簧(23c)，弹簧(23c)的下端与压板(23d)的上端面相连，压板(23d)的上端与长形凹槽内侧壁之间为滑动配合方式。
6.根据权利要求5所述一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺，其特征在于：所述的压板(23d)的下端面设置有光滑层，光滑层的材料为PET膜。
7.根据权利要求1所述一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺，其特征在于：所述的壳体(31)的左右内侧壁下端对称安装有隔板(311)，隔板(311)的上端面安装有倾斜板(312)，两倾斜板(312)构成倒V型结构，隔板(311)的内侧端面开设有滑动凹槽，滑动凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(313)，二号电动滑块(313)的内侧端安装有搓块(314)，搓块(314)的内侧端面从上往下等距离安装有滚珠(315)。
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