CN207669586U - 一种工业用膜粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种工业用膜粉碎装置，所述第一传送带通过传送带支撑架固定设置在底座上，第一电机通过电机安装座固定设置在底座上，且第一电机的输出端通过皮带与第一传送带转轴上的皮带轮进行连接，所述第一传送带与第二传送带的一侧设有进料口，且在第一传送带与第二传送带的另一侧固定设置有工作台，且在工作台上开设有若干个凹槽，所述工作台的上方固定设置有滚轴，且在滚轴上固定设置若干个滚刀，且在滚轴与第二传送带的中间位置竖直设置有支杆，且在支杆的固定固定设置有压块，所述工作台与粉碎腔之间通过斜板进行连接，且在斜板的下方设置有一对粉碎轮。

Description

一种工业用膜粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种工业用膜粉碎装置。
背景技术
塑料薄膜广泛应用于食品、药品等多种领域中，在塑料薄膜加工过程中需要对塑料薄膜进行切割，在切割过程中会产生大量的边角料，这些边角料若直接废弃不仅造成资源的浪费，也会污染环境，现有的做法多是将边角料粉碎后混入原料中使用，而现有的塑料薄膜边角料粉碎装置普遍存在着粉碎效率不高、粉碎质量不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业用膜粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种工业用膜粉碎装置，包括底座、第一电机、第一传送带、进料口、第二传送带、压块、支杆、第二电机、滚轴、滚刀、粉碎轮、斜板、工作台、凹槽和粉碎腔，所述第一传送带通过传送带支撑架固定设置在底座上，第一电机通过电机安装座固定设置在底座上，且第一电机的输出端通过皮带与第一传送带转轴上的皮带轮进行连接，所述第一传送带与第二传送带的一侧设有进料口，且在第一传送带与第二传送带的另一侧固定设置有工作台，且在工作台上开设有若干个凹槽，所述工作台的上方固定设置有滚轴，且在滚轴上固定设置若干个滚刀，且在滚轴与第二传送带的中间位置竖直设置有支杆，且在支杆的固定固定设置有压块，所述工作台与粉碎腔之间通过斜板进行连接，且在斜板的下方设置有一对粉碎轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一传送带与第二传送带的结构完全一致，且第一传送带与第二传送带的带面在竖直方向上对称设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部设置有支架，在支架上设置有导向轮，且在支架上还设置有到导向轮的固定装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的高度与第一传送带的高度一致。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滚刀的数量与工作台上的凹槽的数量一一对应。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎腔的底部呈倾斜结构设置，且在粉碎腔的倾斜结构的一端开设有出料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎腔的内部还设置有吸尘装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待粉碎的工业膜放置在由第一传送带与第二传送带形成的进料口，通过第一传送带与第二传送带的摩擦力使工业膜传送到工作台，通过第二电机驱动滚轴上的滚刀对工业膜进行第一次切割粉碎，将第一切割粉碎后的工业膜经斜板传送到粉碎腔，通过粉碎腔内的粉碎轮对切割后的工业膜进行二次粉碎，使工业膜的粉碎更加彻底，粉碎效率更高。
附图说明
图1为一种工业用膜粉碎装置的结构示意图。
图2为一种工业用膜粉碎装置中滚刀的结构示意图。
图3为一种工业用膜粉碎装置中粉碎轮的结构示意图。
图中：底座1、第一电机2、第一传送带3、进料口4、第二传送带5、压块6、支杆7、第二电机8、滚轴9、滚刀10、吸尘装置11、粉碎轮12、出料口13、斜板14、工作台15、凹槽16、粉碎腔17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种工业用膜粉碎装置，包括底座1、第一电机2、第一传送带3、进料口4、第二传送带5、压块6、支杆7、第二电机8、滚轴9、滚刀10、吸尘装置11、粉碎轮12、出料口13、斜板14、工作台15、凹槽16和粉碎腔17，所述第一传送带3通过传送带支撑架固定设置在底座1上，第一电机2通过电机安装座固定设置在底座1上，且第一电机2的输出端通过皮带与第一传送带3转轴上的皮带轮进行连接，第一传送带3与第二传送带5的一侧设有进料口4，且在第一传送带3与第二传送带5的另一侧固定设置有工作台15，且在工作台15上开设有若干个凹槽16，通过第一传送带3与第二传送带5的摩擦力的作用，使工业膜在摩擦力的作用下运输到工作台15，同时第一传送带3与第二传送带5还对工业膜起到挤压作用，使工业膜在滚刀10的切割前更加平整。
所述工作台15的上方固定设置有滚轴9，且在滚轴9上固定设置若干个滚刀10，且在滚轴9与第二传送带5的中间位置竖直设置有支杆7，且在支杆7的固定固定设置有压块6，通过压块6对工业膜起到挤压作用，使工业膜在切割前不会发生褶皱。
所述工作台15与粉碎腔17之间通过斜板14进行连接，且在斜板14的下方设置有一对粉碎轮12，通过斜板14将第一次切割后工业膜运输到粉碎腔17，通过粉碎腔17内的粉碎腔12对工业膜进行二次粉碎。
所述第一传送带3与第二传送带5的结构完全一致，且第一传送带3与第二传送带5的带面在竖直方向上对称设置，增大第一传送带3与第二传送带5对工业膜摩擦力。
所述底座1的底部设置有支架，在支架上设置有导向轮，且在支架上还设置有到导向轮的固定装置，方便整个装置的移动。
所述工作台15的高度与第一传送带3的高度一致，便于工业膜的运输。
所述滚刀10的数量与工作台15上的凹槽16的数量一一对应。
所述粉碎腔17的底部呈倾斜结构设置，且在粉碎腔17的倾斜结构的一端开设有出料口13。
所述粉碎腔17的内部还设置有吸尘装置11，对粉碎过程中的碎屑进行吸收。
本实用新型的工作原理是：将待粉碎的工业膜放置在由第一传送带3与第二传送带5形成的进料口4，通过第一传送带3与第二传送带5的摩擦力使工业膜传送到工作台15，同时第一传送带3与第二传送带5还对工业膜起到挤压作用，通过第二电机8驱动滚轴9上的滚刀10对工业膜进行第一次切割粉碎，将第一切割粉碎后的工业膜经斜板14传送到粉碎腔17，通过粉碎腔17内的粉碎轮12对切割后的工业膜进行二次粉碎。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业用膜粉碎装置，包括底座（1）、第一电机（2）、第一传送带（3）、进料口（4）、第二传送带（5）、压块（6）、支杆（7）、第二电机（8）、滚轴（9）、滚刀（10）、粉碎轮（12）、斜板（14）、工作台（15）、凹槽（16）和粉碎腔（17），其特征在于，所述第一传送带（3）通过传送带支撑架固定设置在底座（1）上，第一电机（2）通过电机安装座固定设置在底座（1）上，且第一电机（2）的输出端通过皮带与第一传送带（3）转轴上的皮带轮进行连接，所述第一传送带（3）与第二传送带（5）的一侧设有进料口（4），且在第一传送带（3）与第二传送带（5）的另一侧固定设置有工作台（15），且在工作台（15）上开设有若干个凹槽（16），所述工作台（15）的上方固定设置有滚轴（9），且在滚轴（9）上固定设置若干个滚刀（10），且在滚轴（9）与第二传送带（5）的中间位置竖直设置有支杆（7），且在支杆（7）的固定固定设置有压块（6），所述工作台（15）与粉碎腔（17）之间通过斜板（14）进行连接，且在斜板（14）的下方设置有一对粉碎轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种工业用膜粉碎装置，其特征在于，所述第一传送带（3）与第二传送带（5）的结构完全一致，且第一传送带（3）与第二传送带（5）的带面在竖直方向上对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种工业用膜粉碎装置，其特征在于，所述底座（1）的底部设置有支架，在支架上设置有导向轮，且在支架上还设置有到导向轮的固定装置。
4.根据权利要求1所述的一种工业用膜粉碎装置，其特征在于，所述工作台（15）的高度与第一传送带（3）的高度一致。
5.根据权利要求1所述的一种工业用膜粉碎装置，其特征在于，所述滚刀（10）的数量与工作台（15）上的凹槽（16）的数量一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种工业用膜粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔（17）的底部呈倾斜结构设置，且在粉碎腔（17）的倾斜结构的一端开设有出料口（13）。
7.根据权利要求1或6所述的一种工业用膜粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔（17）的内部还设置有吸尘装置（11）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110802768A (zh) * 2019-11-11 2020-02-18 海盐宝仕龙塑业股份有限公司 一种pvc板废料粉碎回收装置
CN111267269A (zh) * 2020-02-18 2020-06-12 李亚 一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺

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