CN207402111U - 自动加工车削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动加工车削机，包括一机床、一工件固定模组、一自动上料模组、一切削模组，通过设置自动上料模组，使工件可以自动输送到三爪卡盘的中心，接着三爪卡盘闭合使工件固定不动。通过设计有针对性的切削模组，其主加工刀和副加工刀对工件进行粗加工和精加工，加工完毕后，各机构复位，继续下一工件的送入‑‑切削‑‑下料，如此反复运行；本装置自动化运行，无需人工参与作业，有效提高了生产效率和降低劳动成本。

Description

自动加工车削机

技术领域

本实用新型涉及车削机领域技术，尤其是指一种自动加工车削机。

背景技术

在工业生产中，许多种产品正向着小型化发展，随之带来的便是产品中小型零件的加工难题，因此，需要设计出适合加工这些小型零件的机床。具有多功能、高效率及高切削精度的微小型机床的研究有重大意义。在加工过程中，如何对微小型工件进行高效率，多功能加工以及如何减小加工过程中刀具对工件的影响成为关键的技术问题。

申请号为201020277155.7的中国实用新型专利公开了一种车床的技术方案。该方案包括车床刀架、车床三爪卡盘、工件固定工装，所述工件固定工装包括底座和固定在底座上的工件固定结构，所述的底座与车床刀架固定连接；所述工件通过工件固定工装固定，所述刀具固定于车床三爪卡盘，刀具通过车床三爪卡盘随车床主轴绕轴向转动，工件通过刀架的移动构成进给运动，从而将车床转化成铣床，使得车床完成非回转体表面的铣加工。其存在的技术问题是：(1)、该方案未能实现自动上料；(2)、该方案对零件的效率加工低下、加工精度不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动加工车削机，其全自动化作业，不但提高了生产效率，而且降低了生产成本，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动加工车削机，包括

一机床，

一工件固定模组，安装于机床上，该工件固定模组包括主轴电机、主动轮、从动轮、皮带、主轴箱、三爪卡盘，所述主轴电机安装于机床内，该主动轮连接主轴电机，通过皮带将动力传输到从动轮，该从动轮连接到主轴箱的一端，三爪卡盘相接于主轴箱另一端；

一自动上料模组，是由振动盘、第一平移机构、第二平移机构组成，所述第一平移机构包括进料头、凸轮、第一丝杆、第一电机，该振动盘通过导向管将工件送到进料头中，第一电机驱动第一丝杆转动，拨动凸轮，凸轮驱动进料头从进料工位A移动到切削工位B；所述第二平移机构包括推料杆、第二丝杆、第二电机，该第二电机驱动第二丝杆旋转，推动所述推料杆向切削工位B伸出，将工件送到三爪卡盘内；

一切削模组，包括刀座、主加工刀、副加工刀，所述刀座安装于主轴箱上方，该主加工刀和副加工刀滑动式安装于刀座上，以对三爪卡盘中心的工件切削加工。

作为一种优选方案，进一步包括一冷却系统，该冷却系统是由冷却液回收箱、回流泵、管道组成，所述回流泵接通于冷却液回收箱与管道之间，所述管道具有两个出口，一个出口正对主加工刀，另一个出口正对副加工刀。

作为一种优选方案，所述主加工刀在三爪卡盘的左上方倾斜设置，所述副加工刀在三爪卡盘的右上方倾斜设置。

作为一种优选方案，所述刀座上设有第一导轨和第二导轨，所述主加工刀在第一导轨上进退活动，所述副加工刀在第二导轨上进推活动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，自动加工车削机原有结构具有机床和工件固定模组等，在此基础上，增设了自动上料模组，以及针对待加工工件设计出一种新的切削模组，整工加工过程从进料、切削到出料均自动化作业，无需人工参与，有效提高了生产效率和降低劳动成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的自动加工车削机的结构简图。

图2图1中沿A方向看，其三爪卡盘、进料头、主加工刀和副加工刀的安装位置示意图。

附图标识说明：

10、机床 20、工件固定模组

21、主轴电机 22、主动轮

23、从动轮 24、皮带

25、主轴箱 26、三爪卡盘

27、轴编码器 30、自动上料模组

31、振动盘 311、导向管

32、第一平移机构 321、进料头

3211、料孔 322、凸轮

323、第一丝杆 324、第一电机

33、第二平移机构 331、推料杆

332、第二丝杆 333、第二电机

40、切削模组 41、刀座

42、主加工刀 421、第一导轨

43、副加工刀 431、第二导轨

50、冷却系统 51、冷却液回收箱

52、回流泵 53、管道

531、第一出口 532、第二出口。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种自动加工车削机，包括一机床10、一工件固定模组20、一自动上料模组30、一切削模组40。

其中，所述工件固定模组20安装于机床10上。该工件固定模组20包括主轴电机21、主动轮22、从动轮23、皮带24、主轴箱25、三爪卡盘26以及轴编码器27。所述主轴电机21安装于机床10内，该主动轮22连接主轴电机21，通过皮带24将动力传输到从动轮23，该从动轮23连接到主轴箱25的一端，三爪卡盘26相接于主轴箱25另一端。该三爪卡盘26可张合动作，当工件置于三爪卡盘26中心时，三爪卡盘26闭合以将工件夹紧，便于切削加工，加工完毕后，三爪卡盘26张开，工件自动掉落。

所述自动上料模组30是由振动盘31、第一平移机构32、第二平移机构33组成。待加工工件先放置在振动盘31上，理顺后按顺序送到第一平移机构32，再由第二平移机构33将工件送到三爪卡盘26中心。具体结构设计如下：所述第一平移机构32包括进料头321、凸轮322、第一丝杆323、第一电机324，该振动盘31通过导向管311将工件送到进料头321的料孔3211中，第一电机324驱动第一丝杆323转动，拨动凸轮322，凸轮322驱动进料头321从进料工位A移动到切削工位B。所述第二平移机构33包括推料杆331、第二丝杆332、第二电机333，该第二电机333驱动第二丝杆332旋转，推动所述推料杆331向切削工位B伸出，将工件送到三爪卡盘26内。工件送到三爪卡盘26中心以后，三爪卡盘26闭合，将工件固定。

所述切削模组40包括刀座41、主加工刀42、副加工刀43。所述刀座41安装于主轴箱25上方，该主加工刀42和副加工刀43滑动式安装于刀座41上，以对三爪卡盘26中心的工件切削加工。本实施例中，所述主加工刀42在三爪卡盘26的左上方倾斜设置，所述副加工刀43在三爪卡盘26的右上方倾斜设置。所述刀座41上设有第一导轨421和第二导轨431，所述主加工刀42在第一导轨421上进退活动，所述副加工刀43在第二导轨431上进推活动，从而实现主加工刀42和副加工刀43的切削作业。

进一步包括一冷却系统50，该冷却系统50是由冷却液回收箱51、回流泵52、管道53组成，所述回流泵52接通于冷却液回收箱51与管道53之间，所述管道53具有两个出口，第一出口531正对主加工刀42，第二出口532正对副加工刀43，以冷却加工中的工件。

本实用新型的工作原理如下:工件（例如轴）放在振动盘31中，振动盘31将工件理整齐后，通过导向管311送到进料头321的料孔3211中。然后，进料头321从进料工位A移动到切削工位B，此时，三爪卡盘26的中心、进料头321的料孔3211、推料杆331三者位于同一直线上，由推料杆331将工件推向三爪卡盘26的中心。接着，三爪卡盘26闭合，将工件固定不动。再接着，主加工刀42下移，对工件进行一次切削（粗加工），接着，主加工刀42退回，副加工刀43下移，对工件进行二次切削（精加工），加工完毕，最后副加工刀43退回，三爪卡盘26张开，工件自动掉落到集料箱中。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，自动加工车削机原有结构具有机床10和工件固定模组20等，在此基础上，增设了自动上料模组30，以及针对待加工工件设计出一种新的切削模组40，整工加工过程从进料、切削到出料均自动化作业，无需人工参与，有效提高了生产效率和降低劳动成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种自动加工车削机，其特征在于：包括

一机床（10），

一工件固定模组（20），安装于机床上，该工件固定模组包括主轴电机（21）、主动轮（22）、从动轮（23）、皮带（24）、主轴箱（25）、三爪卡盘（26），所述主轴电机安装于机床内，该主动轮连接主轴电机，通过皮带将动力传输到从动轮，该从动轮连接到主轴箱的一端，三爪卡盘相接于主轴箱另一端；

一自动上料模组（30），是由振动盘（31）、第一平移机构（32）、第二平移机构（33）组成，所述第一平移机构包括进料头（321）、凸轮（322）、第一丝杆（323）、第一电机（324），该振动盘通过导向管（311）将工件送到进料头中，第一电机驱动第一丝杆转动，拨动凸轮，凸轮驱动进料头从进料工位A移动到切削工位B；所述第二平移机构包括推料杆（331）、第二丝杆（332）、第二电机（333），该第二电机驱动第二丝杆旋转，推动所述推料杆向切削工位B伸出，将工件送到三爪卡盘内；

一切削模组（40），包括刀座（41）、主加工刀（42）、副加工刀（43），所述刀座安装于主轴箱上方，该主加工刀和副加工刀滑动式安装于刀座上，以对三爪卡盘中心的工件切削加工。

2.根据权利要求1所述的自动加工车削机，其特征在于：进一步包括一冷却系统（50），该冷却系统是由冷却液回收箱（51）、回流泵（52）、管道（53）组成，所述回流泵接通于冷却液回收箱与管道之间，所述管道具有两个出口，第一出口（531）正对主加工刀，第二出口（532）正对副加工刀。

3.根据权利要求1所述的自动加工车削机，其特征在于：所述主加工刀（42）在三爪卡盘（26）的左上方倾斜设置，所述副加工刀（43）在三爪卡盘的右上方倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的自动加工车削机，其特征在于：所述刀座（41）上设有第一导轨（421）和第二导轨（431），所述主加工刀在第一导轨上进退活动，所述副加工刀在第二导轨上进推活动。