CN214768768U - 一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置，包括固定架、转动台、固定座及喷涂机构，固定架上部通过转动电机与转动台相连接，且转动台上设置有若干模具；所述固定架的一端设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括驱动箱、隔离板、滑动组、喷涂板及吹扫板，驱动箱通过隔离板分隔为两个腔室，且驱动箱内部通过滑动组设置有喷涂板及吹扫板，喷涂板上设置有若干喷涂口，吹扫板上设置有导风条；固定架上部设置有环形输送带，且环形输送带一端通过出料口与收料箱相连接。本实用新型用于解决现有的铸模设备使用时会掉落部分铸沙，影响使用的问题。

Description

一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置

技术领域

本实用新型属于清洁生产技术领域，具体涉及一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在铸造生产过程中，需要先将金属原料加热融化，然后再将金属溶液浇铸到两片铸造模具形成的铸造空腔中。当金属溶液在浇铸腔内成型之后将铸造模具分开，将铸造成型的模具取出。为了更好的将铸造模具分开，一般都会在模具上喷射脱模药剂，并采用平台转动方式进行浇铸，而现有的喷涂方式虽然能够实现药剂喷淋，浇铸后平台上会遗留部分铸沙，需要人工清洁，不仅费时费力，而且清洁效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置，以解决现有的铸模设备使用时会掉落部分铸沙，影响使用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置，包括固定架、转动台、固定座及喷涂机构，固定架上部通过转动电机与转动台相连接，且转动台上设置有若干模具；所述固定架的一端设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括驱动箱、隔离板、滑动组、喷涂板及吹扫板，驱动箱通过隔离板分隔为两个腔室，且驱动箱内部通过滑动组设置有喷涂板及吹扫板，喷涂板上设置有若干喷涂口，吹扫板上设置有导风条；固定架上部设置有环形输送带，且环形输送带一端通过出料口与收料箱相连接。

进一步，所述滑动组包括滑轮、滑槽及气压缸，滑轮设置于载物板上，且滑轮与喷涂板上的滑槽相衔接，且喷涂板的一端与气压缸相连接。

进一步，所述吹扫板一端设置有固定条，且固定条中部设置有导风条，导风条上设置有与导气管相连接的吹气嘴。

进一步，所述转动台上部设置有固定座，且固定座内部通过第二气压缸与模板相连接，且模板上设置有若干模具。

进一步，所述驱动箱位于转动台的一侧，且驱动箱内部的吹扫板位于喷涂板的上部。

进一步，所述固定架底部设置有若干支脚，且支脚至少设置有四只。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

在固定架上部设置有转动台及固定座，用于安置磨具，并配合侧部的喷涂机构对内部模具进行脱模机的喷淋，便于后续脱模，而整个驱动箱内部设置有喷涂板及吹扫板，能够通过第一气压缸进行驱动，根据需要进行伸出，便于先喷淋在清扫，将部分掉落的沙粒吹落入环形输送带中进行收纳，实现自动化清洁，同时提高工作效率。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

图 2 为喷涂机构部分结构示意图。

图 3 为喷涂板部分结构示意图。

图 4 为吹扫板部分结构示意图。

图5为本实用新型环形输送带部分结构示意图。

图中：1-固定架、2-转动电机、3-转动台、4-固定座、5-第二气压缸、6-模板、7-模具、8-环形输送带、9-隔离板、10-第一气压缸、11-滑动组、13-吹扫板、14-喷涂板、15-滑槽、16-喷涂口、17-固定条、18-导风条、19-驱动箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图

及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体

实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、

外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置

关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些

方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1-图5所示一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置，包括固定架1、转动台3、固定座4及喷涂机构，固定架1上部通过转动电机2与转动台3相连接，且转动台3上设置有若干模具7；所述固定架1的一端设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括驱动箱19、隔离板9、滑动组11、喷涂板14及吹扫板13，驱动箱19通过隔离板9分隔为两个腔室，且驱动箱19内部通过滑动组11设置有喷涂板14及吹扫板13，喷涂板14上设置有若干喷涂口16，吹扫板13上设置有导风条18；固定架1上部设置有环形输送带8，且环形输送带8一端通过出料口与收料箱相连接；上述方案中，在固定架上部设置有转动台及固定座，用于安置磨具，并配合侧部的喷涂机构对内部模具进行脱模机的喷淋，便于后续脱模，而整个驱动箱内部设置有喷涂板及吹扫板，能够通过第一气压缸进行驱动，根据需要进行伸出，便于先喷淋在清扫，将部分掉落的沙粒吹落入环形输送带中进行收纳，实现自动化清洁，同时提高工作效率。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对滑动组11进行进一步描述，所述滑动组11包括滑轮、滑槽15及第一气压缸10，滑轮设置于载物板上，且滑轮与喷涂板14上的滑槽15相衔接，且喷涂板14的一端与气压缸10相连接；滑动组的设置能够便于喷涂板14及吹扫板进行进出工作，其中，滑槽15为面板的边缘处，便于与滑轮配合衔接进行滑动，便于第一气压缸10进行驱动。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对吹扫板13进行进一步描述，所述吹扫板13一端设置有固定条17，且固定条17中部设置有导风条18，导风条18上设置有与导气管相连接的吹气嘴；导风条18上的吹气嘴通过管道与压缩空气相连接，便于横向吹动，将沙粒吹落入环形轨道内，便于收集。

实施例4：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对转动台3进行进一步描述，所述转动台3上部设置有固定座4，且固定座4内部通过第二气压缸5与模板6相连接，且模板6上设置有若干模具7；模板6能够通过二气压缸5的驱动下将模具7送入浇铸机的上部沙箱中，实现对接铸膜，而浇铸机为于固定架1的一端，可以通过转动电机的转动下进行进料。

实施例5

本实施例是在现有的实施例1的基础上对驱动箱19进行进一步描述，所述驱动箱19位于转动台3的一侧，且驱动箱19内部的吹扫板13位于喷涂板14的上部；固定架1底部设置有若干支脚，且支脚至少设置有四只；吹扫板13能够配合环形输送带8进行收料收集，不仅清洁度高而且便于收集沙粒。

以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施气嘴例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置，包括固定架(1)、转动台（3）、固定座（4）及喷涂机构，其特征在于：固定架(1)上部通过转动电机（2）与转动台（3）相连接，且转动台（3）上设置有若干模具（7）；所述固定架(1)的一端设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括驱动箱（19）、隔离板（9）、滑动组（11）、喷涂板（14）及吹扫板（13），驱动箱（19）通过隔离板（9）分隔为两个腔室，且驱动箱（19）内部通过滑动组（11）设置有喷涂板（14）及吹扫板（13），喷涂板（14）上设置有若干喷涂口（16），吹扫板（13）上设置有导风条（18）；固定架(1)上部设置有环形输送带（8），且环形输送带（8）一端通过出料口与收料箱相连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述滑动组（11）包括滑轮、滑槽（15）及第一气压缸（10），滑轮设置于载物板上，且滑轮与喷涂板（14）上的滑槽（15）相衔接，且喷涂板（14）的一端与气压缸（10）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述吹扫板（13）一端设置有固定条（17），且固定条（17）中部设置有导风条（18），导风条（18）上设置有与导气管相连接的吹气嘴。

4.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述转动台（3）上部设置有固定座（4），且固定座（4）内部通过第二气压缸（5）与模板（6）相连接，且模板（6）上设置有若干模具（7）。

5.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述驱动箱（19）位于转动台（3）的一侧，且驱动箱（19）内部的吹扫板（13）位于喷涂板（14）的上部。

6.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产自动吹扫及脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述固定架(1)底部设置有若干支脚，且支脚至少设置有四只。

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