CN112387448A - 一种注塑模具的喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具的喷涂装置，涉及注塑技术领域，包括传送设备、支撑设备、喷涂设备、原料供应设备和回收设备，所述支撑设备的底部固定连接在传送设备的上表面，所述喷涂设备的一端固定安装在支撑设备的内部，所述原料供应设备的顶部固定连接在支撑设备的内部，所述喷涂设备的一端与原料供应设备的一端之间固定连接。本发明通过回收板可以在喷涂作业时将喷涂区域与本装置的其他部位隔开，避免喷涂剂进入到本装置的内部影响到部件的正常使用，并且可以避免操作人员接触到喷涂剂，还能够收集飞溅与掉落的喷涂剂，通过回收管将喷涂剂收集在储存箱的内部，然后再次输送进原料提供设备的内部进行二次使用。

Description

一种注塑模具的喷涂装置
技术领域
本发明涉及一种喷涂装置，涉及注塑技术领域，具体涉及一种注塑模具的喷涂装置。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。针对现有技术存在以下问题：
1、目前模具的喷涂剂大部分都是通过喷涂设备来使用，也有部分是使用毛刷涂抹，毛刷涂抹的效率太低，因此很多使用的都是喷涂设备，但是现有的喷涂设备在使用的时候都是在其喷头上插一根细管来进行喷涂，但是这种方式会有很多的喷涂剂外溢，造成了对喷涂剂的浪费的问题；
2、现有技术中，对一些操作人员手动进行喷涂来说，喷涂剂通常在一次或多次脱模后，操作人员需要始终保持高度注意力，很是耗费精力和体力，同时手动喷涂存在喷涂不均匀的缺陷，进而达不到喷涂的使用初衷，该喷涂方式的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种注塑模具的喷涂装置，其中一种目的是为了具备可进行流水线式喷涂作业，解决喷涂效率低下的问题；其中另一种目的是为了解决人工喷涂效果差、喷涂不均匀的问题，以达到高度机械化喷涂作业的效果，其中再一种目的是为了具备喷涂剂回收功能，方便将喷涂过程中散落的喷涂剂进行收集，进行二次利用，有利于节约成本并提高喷涂剂的使用率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种注塑模具的喷涂装置，包括传送设备、支撑设备、喷涂设备、原料供应设备和回收设备，所述支撑设备的底部固定连接在传送设备的上表面，所述喷涂设备的一端固定安装在支撑设备的内部，所述原料供应设备的顶部固定连接在支撑设备的内部，所述喷涂设备的一端与原料供应设备的一端之间固定连接，所述回收设备的底部固定连接在传送设备的顶部，所述回收设备的一端固定连接在原料供应设备的内部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述传送设备包括底座、传送带机构和固定头，所述传送带机构固定安装在底座的内部，所述传送带机构的表面位于底座的上表面，所述固定头的底部活动连接在传送带机构的内部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑设备包括支撑架、限制架、限位口、管道保护外壳和连接杆，所述支撑架、限制架、限位口、管道保护外壳的数量均为两个，所述支撑架的顶部与限制架的底部之间活动连接，所述支撑架与限制架的交接处开设有限位口，所述管道保护外壳的一端固定连接在限制架的顶部，所述管道保护外壳的另一端固定连接在连接杆的一端，所述连接杆的一端与支撑架的一侧之间固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷涂设备包括旋转台、转动杆、喷涂板和喷头，所述转动杆的底部固定连接在旋转台的内部，所述转动杆的顶部与喷涂板的内部之间固定连接，所述喷头的底部固定安装在喷涂板的内部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述原料供应设备包括原料箱、输送管、抽取机构和防泄漏层，所述输送管的一端固定连接在原料箱的内部，所述抽取机构的抽取层固定安装在输送管的内部，所述输送管与原料箱的交接处固定安装有防泄漏层。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述回收设备包括回收板、回收管和储存箱，所述回收管的一端固定连接在回收板的内部，所述回收管的另一端固定连接在储存箱的内部，所述储存箱的一侧固定连接有回收管的一端。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的底部固定连接在底座的上表面，且两个支撑架分别位于底座的两端。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转台的底部活动连接在限位口的内部，所述转动杆设置为L型，所述喷头均位于喷涂板的同一侧。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述输送管的顶部固定连接在管道保护外壳的内部，所述输送管的另一端贯穿旋转台与转动杆固定连接到喷涂板的内部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述回收板的一侧与支撑架的一侧之间固定连接，所述回收板的底部固定连接在底座的上表面，所述回收板的长度与传送设备的宽度相同。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种传送设备，通过设计精妙，采用底座、传送带机构和固定头结合，利用传送带机构可以加快运输注塑模具，大幅提高喷涂的速度，可以进行大规模的流水线式喷涂作业，固定头可以将注塑模具固定在传送带机构上，以避免喷涂过程中注塑模具出现移动而影响喷涂效果。
2、本发明提供一种快速传输的原料运输系统，通过采用支撑设备与原料供应设备组合设置，可以实现将喷涂剂快速传送到喷涂设备的内部，使用机械喷涂的方式代替了人工喷涂作业，并且可以避免操作人员接触到喷涂剂，防止喷涂剂危害到操作人员的健康。
3、本发明提供一种回收设备，利用回收板、回收管和储存箱的配合使用，利用回收板可以在喷涂作业时将喷涂区域与本装置的其他部位隔开，避免喷涂剂进入到本装置的内部影响到部件的正常使用，还能够收集飞溅与掉落的喷涂剂，通过回收管将喷涂剂收集在储存箱的内部，然后再次输送进原料提供设备的内部进行二次使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的传送设备结构示意图；
图3为本发明的支撑设备结构示意图；
图4为本发明的喷涂设备结构示意图；
图5为本发明的原料供应设备结构示意图；
图6为本发明的回收设备结构示意图。
图中：1、传送设备；2、支撑设备；3、喷涂设备；4、原料供应设备；5、回收设备；6、底座；7、传送带机构；8、固定头；9、支撑架；10、限制架；11、限位口；12、管道保护外壳；13、连接杆；14、旋转台；15、转动杆；16、喷涂板；17、喷头；18、原料箱；19、输送管；20、抽取机构；21、防泄漏层；22、回收板；23、回收管；24、储存箱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1所示，本发明提供了一种注塑模具的喷涂装置，包括传送设备1、支撑设备2、喷涂设备3、原料供应设备4和回收设备5，支撑设备2的底部固定连接在传送设备1的上表面，喷涂设备3的一端固定安装在支撑设备2的内部，原料供应设备4的顶部固定连接在支撑设备2的内部，喷涂设备3的一端与原料供应设备4的一端之间固定连接，回收设备5的底部固定连接在传送设备1的顶部，回收设备5的一端固定连接在原料供应设备4的内部。
在本实施例中，传送设备1具备随时进行流水线式作业的功能，使本装置既可以单独使用，也可以在工厂内进行流水线式作业，支撑设备2可以将喷涂设备3固定住，并将原料供应设备4与喷涂设备3进行连通，原料提供设备4采用机械运输的方式，避免操作人与喷涂剂进行直接接触，有效地保护了操作人员的身体健康，回收设备5则可以将喷涂设备3与本装置的其他部位隔开，避免喷涂剂进入到本装置的内部影响到部件的正常使用，还能够收集飞溅与掉落的喷涂剂，然后再次输送进原料提供设备4的内部进行二次使用。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，传送设备1包括底座6、传送带机构7和固定头8，传送带机构7固定安装在底座6的内部，传送带机构7的表面位于底座6的上表面，固定头8的底部活动连接在传送带机构7的内部，通过固定头8可以将注塑模具固定在传送机构7的上表面，避免喷涂过程中注塑模具出现移动而影响喷涂效果，传送带机构7则使得本发明具备了配合其他传送设备进行配合使用的功能，方便进行大规模的喷涂作业，以提高喷涂速度。
实施例3
如图3所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，支撑设备2包括支撑架9、限制架10、限位口11、管道保护外壳12和连接杆13，支撑架9、限制架10、限位口11、管道保护外壳12的数量均为两个，支撑架9的顶部与限制架10的底部之间活动连接，支撑架9与限制架10的交接处开设有限位口11，管道保护外壳12的一端固定连接在限制架10的顶部，管道保护外壳12的另一端固定连接在连接杆13的一端，连接杆13的一端与支撑架9的一侧之间固定连接，支撑架9的底部固定连接在底座6的上表面，且两个支撑架9分别位于底座6的两端，支撑设备2利用支撑架9将喷涂设备3进行支撑，确保其始终保持在注塑模具的上方和两侧进行喷涂作业，限制架10则可以将对支撑架9与喷涂设备3的连接处进行封口处理，保证喷涂设备3不会出现脱落的情况，连接杆13将两个限制架10与支撑架9进行连接，以提高本装置的稳定性，并利用限位口11的设计将喷涂设备3与原料供应设备4进行连通，管道保护外壳12可以对裸露在外部的输送管19进行保护。
实施例4
如图4所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，喷涂设备3包括旋转台14、转动杆15、喷涂板16和喷头17，转动杆15的底部固定连接在旋转台14的内部，转动杆15的顶部与喷涂板16的内部之间固定连接，喷头17的底部固定安装在喷涂板16的内部，旋转台14的底部活动连接在限位口11的内部，转动杆15设置为L型，喷头17均位于喷涂板16的同一侧，喷涂设备3可以利用旋转台14实现转动操作，转动杆15带动喷涂板16，便于喷涂板16带动喷头17进行角度与方向调节，便于配合不同尺寸、形状的注塑模具进行使用，从而获得更好的喷涂效果。
实施例5
如图5所示，在实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，原料供应设备4包括原料箱18、输送管19、抽取机构20和防泄漏层21，输送管19的一端固定连接在原料箱18的内部，抽取机构20的抽取层固定安装在输送管19的内部，输送管19与原料箱18的交接处固定安装有防泄漏层21，输送管19的顶部固定连接在管道保护外壳12的内部，输送管19的另一端贯穿旋转台14与转动杆15固定连接到喷涂板16的内部，原料供应设备4将喷涂剂储存在原料箱18内，操作人员只需要将喷涂剂注入到原料箱18内即可，随后抽取机构20通过输送管19将喷涂剂从原料箱18内抽出，输送到喷涂设备3内，全程都与外界隔开，既避免了喷涂剂受到污染，也可以有效的缩短操作人员与喷涂剂的接触时间，起到了保护操作人员身体健康的作用。
实施例6
如图6所示，在实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，回收设备5包括回收板22、回收管23和储存箱24，回收管23的一端固定连接在回收板22的内部，回收管23的另一端固定连接在储存箱24的内部，储存箱24的一侧固定连接有回收管23的一端，回收板22的一侧与支撑架9的一侧之间固定连接，回收板22的底部固定连接在底座6的上表面，回收板22的长度与传送设备1的宽度相同，喷涂设备3在进行喷涂作业时，不可避免地会出现喷涂剂飞溅或掉落的情况，回收板22可以有效地将喷涂剂与本装置的其他部位隔开，避免喷涂剂进入到本装置的内部影响到部件的正常使用，还能够收集飞溅与掉落的喷涂剂，并通过回收管23将喷涂剂收集在储存箱24的内部，然后再次输送进原料提供设备4的内部进行二次使用。
下面具体说一下该一种注塑模具的喷涂装置的工作原理。
如图1所示，本发明包括传送设备1、支撑设备2、喷涂设备3、原料供应设备4和回收设备5，其中传送设备1具备随时进行流水线式作业的功能，使本装置既可以单独使用，也可以在工厂内进行流水线式作业，支撑设备2可以将喷涂设备3固定住，并将原料供应设备4与喷涂设备3进行连通，原料提供设备4采用机械运输的方式，避免操作人与喷涂剂进行直接接触，有效地保护了操作人员的身体健康，回收设备5则可以将喷涂设备3与本装置的其他部位隔开，避免喷涂剂进入到本装置的内部影响到部件的正常使用，还能够收集飞溅与掉落的喷涂剂，然后再次输送进原料提供设备4的内部进行二次使用，如图2所示，通过固定头8可以将注塑模具固定在传送机构7的上表面，避免喷涂过程中注塑模具出现移动而影响喷涂效果，传送带机构7则使得本发明具备了配合其他传送设备进行配合使用的功能，方便进行大规模的喷涂作业，以提高喷涂速度，如图3所示，支撑设备2利用支撑架9将喷涂设备3进行支撑，确保其始终保持在注塑模具的上方和两侧进行喷涂作业，限制架10则可以将对支撑架9与喷涂设备3的连接处进行封口处理，保证喷涂设备3不会出现脱落的情况，连接杆13将两个限制架10与支撑架9进行连接，以提高本装置的稳定性，并利用限位口11的设计将喷涂设备3与原料供应设备4进行连通，管道保护外壳12可以对裸露在外部的输送管19进行保护，如图4所示，喷涂设备3可以利用旋转台14实现转动操作，转动杆15带动喷涂板16，便于喷涂板16带动喷头17进行角度与方向调节，便于配合不同尺寸、形状的注塑模具进行使用，从而获得更好的喷涂效果，如图5所示，原料供应设备4将喷涂剂储存在原料箱18内，操作人员只需要将喷涂剂注入到原料箱18内即可，随后抽取机构20通过输送管19将喷涂剂从原料箱18内抽出，输送到喷涂设备3内，全程都与外界隔开，既避免了喷涂剂受到污染，也可以有效的缩短操作人员与喷涂剂的接触时间，起到了保护操作人员身体健康的作用，如图6所示，喷涂设备3在进行喷涂作业时，不可避免地会出现喷涂剂飞溅或掉落的情况，回收板22可以有效地将喷涂剂与本装置的其他部位隔开，避免喷涂剂进入到本装置的内部影响到部件的正常使用，还能够收集飞溅与掉落的喷涂剂，并通过回收管23将喷涂剂收集在储存箱24的内部，然后再次输送进原料提供设备4的内部进行二次使用。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具的喷涂装置，包括传送设备(1)、支撑设备(2)、喷涂设备(3)、原料供应设备(4)和回收设备(5)，其特征在于：所述支撑设备(2)的底部固定连接在传送设备(1)的上表面，所述喷涂设备(3)的一端固定安装在支撑设备(2)的内部，所述原料供应设备(4)的顶部固定连接在支撑设备(2)的内部，所述喷涂设备(3)的一端与原料供应设备(4)的一端之间固定连接，所述回收设备(5)的底部固定连接在传送设备(1)的顶部，所述回收设备(5)的一端固定连接在原料供应设备(4)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的喷涂装置，其特征在于：所述传送设备(1)包括底座(6)、传送带机构(7)和固定头(8)，所述传送带机构(7)固定安装在底座(6)的内部，所述传送带机构(7)的表面位于底座(6)的上表面，所述固定头(8)的底部活动连接在传送带机构(7)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的喷涂装置，其特征在于：所述支撑设备(2)包括支撑架(9)、限制架(10)、限位口(11)、管道保护外壳(12)和连接杆(13)，所述支撑架(9)、限制架(10)、限位口(11)、管道保护外壳(12)的数量均为两个，所述支撑架(9)的顶部与限制架(10)的底部之间活动连接，所述支撑架(9)与限制架(10)的交接处开设有限位口(11)，所述管道保护外壳(12)的一端固定连接在限制架(10)的顶部，所述管道保护外壳(12)的另一端固定连接在连接杆(13)的一端，所述连接杆(13)的一端与支撑架(9)的一侧之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂设备(3)包括旋转台(14)、转动杆(15)、喷涂板(16)和喷头(17)，所述转动杆(15)的底部固定连接在旋转台(14)的内部，所述转动杆(15)的顶部与喷涂板(16)的内部之间固定连接，所述喷头(17)的底部固定安装在喷涂板(16)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的喷涂装置，其特征在于：所述原料供应设备(4)包括原料箱(18)、输送管(19)、抽取机构(20)和防泄漏层(21)，所述输送管(19)的一端固定连接在原料箱(18)的内部，所述抽取机构(20)的抽取层固定安装在输送管(19)的内部，所述输送管(19)与原料箱(18)的交接处固定安装有防泄漏层(21)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的喷涂装置，其特征在于：所述回收设备(5)包括回收板(22)、回收管(23)和储存箱(24)，所述回收管(23)的一端固定连接在回收板(22)的内部，所述回收管(23)的另一端固定连接在储存箱(24)的内部，所述储存箱(24)的一侧固定连接有回收管(23)的一端。
7.根据权利要求3所述的一种注塑模具的喷涂装置，其特征在于：所述支撑架(9)的底部固定连接在底座(6)的上表面，且两个支撑架(9)分别位于底座(6)的两端。
8.根据权利要求4所述的一种注塑模具的喷涂装置，其特征在于：所述旋转台(14)的底部活动连接在限位口(11)的内部，所述转动杆(15)设置为L型，所述喷头(17)均位于喷涂板(16)的同一侧。
9.根据权利要求5所述的一种注塑模具的喷涂装置，其特征在于：所述输送管(19)的顶部固定连接在管道保护外壳(12)的内部，所述输送管(19)的另一端贯穿旋转台(14)与转动杆(15)固定连接到喷涂板(16)的内部。
10.根据权利要求6所述的一种注塑模具的喷涂装置，其特征在于：所述回收板(22)的一侧与支撑架(9)的一侧之间固定连接，所述回收板(22)的底部固定连接在底座(6)的上表面，所述回收板(22)的长度与传送设备(1)的宽度相同。
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