CN216308364U - 一种模具加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用冷却装置，包括冷却箱、两组喷洒组件、回收组件以及承托组件，所述冷却箱内中部内嵌有顶部开口的冷却区，两组所述喷洒组件对称嵌设在冷却箱内两侧，且喷洒组件输出端朝向冷却区内，所述回收组件嵌设在冷却箱内底端。本实用新型通过倾斜喷头将冷却液均匀喷洒在成品模具表面进行降温处理，实现了对成品模具的高效降温，利用旋转电机带动搅拌叶片进行跟随转动，避免出现冷却液温度温差较大的状况，在与回收组件的配合运行下，可对冷却液进行循环使用，节能环保，并通过设有承托组件，增大了成品模具的降温范围，可同步的对成品模具的冷却方位以及冷却高度进行快速调控，加强了冷却精度。

Description

一种模具加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种模具加工用冷却装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在加工完成后自身温度较高，因此需要配合冷却装置对模具进行辅助降温，保证了模具的良好工作状态。

现有技术有以下不足：现有的冷却装置冷却精度不佳，不能根据不同工作环境对喷洒降温的方位以及工作高度进行快速调整，使得冷却装置的使用范围受限较大，不能对不同尺寸的成品模具进行冷却降温，同时现有的冷却装置不能实现自身冷却液的闭环循环使用，造成了资源的大量浪费，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用冷却装置，包括冷却箱、两组喷洒组件、回收组件以及承托组件，所述冷却箱内中部内嵌有顶部开口的冷却区，两组所述喷洒组件对称嵌设在冷却箱内两侧，且喷洒组件输出端朝向冷却区内，所述回收组件嵌设在冷却箱内底端，所述承托组件装配在冷却区内中部。

作为本技术方案的进一步优选的，所述喷洒组件包括水箱、顶盖、进水管、排水管、喷腔、多组倾斜喷头、输送通道以及冷却部，所述水箱对称嵌设在冷却箱内两侧，所述顶盖密封锁合安装在水箱顶端，所述进水管穿设在顶盖上且与水箱内互通，所述排水管穿设在水箱侧壁底端，所述喷腔对称安装在冷却区内壁顶端两侧，所述输送通道两端分别与水箱内底端、喷腔互通，所述输送通道端处安装有一号水泵，多组所述倾斜喷头并排连通在喷腔侧壁，所述冷却部装配在水箱内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述水箱内灌设有冷却液，且水箱内壁刷涂有防火涂料。

作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却部包括旋转电机、搅拌叶片以及冷凝器，所述旋转电机通过支架安装在水箱底端，所述搅拌叶片通过轴承转动安装在水箱内，且旋转电机输出端通过联轴器与搅拌叶片传动连接，所述冷凝器通过支架安装在水箱内顶端一侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述回收组件包括滤网、下料斗、回收箱、下料通道、电磁阀以及两组回收管道，所述滤网嵌设在冷却区内底端，所述下料斗安装在冷却区底端，所述回收箱装配在冷却箱内底端，所述下料通道两端分别与回收箱、下料斗互通，所述电磁阀安装在下料通道端处，两组所述回收管道两端分别与回收箱、水箱内连通，所述回收管道端处安装有二号水泵。

作为本技术方案的进一步优选的，所述滤网采用不锈钢材质制成，且回收箱侧壁安装有排放管。

作为本技术方案的进一步优选的，所述承托组件包括四组伸缩气缸、收纳平台、转动台以及转动电机，所述收纳平台安装在冷却区内，四组所述伸缩气缸呈矩形安装在冷却区内顶端，且伸缩气缸输出端与收纳平台传动连接，所述转动台通过轴承转动安装在收纳平台上表面，所述转动电机嵌设在收纳平台内顶端，且转动电机输出端与转动台对应传动连接。

本实用新型提供了一种模具加工用冷却装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有喷洒组件，电控一号水泵，利用输送通道将水箱中的冷却液输送至喷腔内，最终经过倾斜喷头将冷却液均匀喷洒在成品模具表面进行降温处理，实现了对成品模具的高效降温，在冷却部的辅助下，启动冷凝器对水箱内部冷却液进行持续降温，同步启动旋转电机，带动搅拌叶片进行跟随转动，使得水箱内部冷却液均匀分布，避免出现冷却液温度温差较大的状况。

(2)本实用新型通过设有回收组件，降温后的冷却液经过滤网过滤后经过下料通道输送至回收箱内进行回收，避免冷却液的浪费，随后电控二号水泵，经过回收管道将回收的冷却液输送至水箱内进行循环使用，实现了对冷却液的循环冷却操作，避免冷却液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冷却箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的喷洒组件结构示意图；

图4为本实用新型的承托组件结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大示意图。

图中：1、冷却箱；2、喷洒组件；3、回收组件；4、承托组件；5、冷却区；6、水箱；7、顶盖；8、进水管；9、排水管；10、喷腔；11、倾斜喷头；12、输送通道；13、冷却部；14、一号水泵；15、旋转电机；16、搅拌叶片；17、冷凝器；18、滤网；19、下料斗；20、回收箱；21、下料通道；22、电磁阀；23、回收管道；24、二号水泵；25、排放管；26、伸缩气缸；27、收纳平台；28、转动台；29、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种模具加工用冷却装置，包括冷却箱1、两组喷洒组件2、回收组件3以及承托组件4，所述冷却箱1内中部内嵌有顶部开口的冷却区5，两组所述喷洒组件2对称嵌设在冷却箱1内两侧，且喷洒组件2输出端朝向冷却区5内，所述回收组件3嵌设在冷却箱1内底端，所述承托组件4装配在冷却区5内中部。

本实施例中，具体的：所述喷洒组件2包括水箱6、顶盖7、进水管8、排水管9、喷腔10、多组倾斜喷头11、输送通道12以及冷却部13，所述水箱6对称嵌设在冷却箱1内两侧，所述顶盖7密封锁合安装在水箱6顶端，所述进水管8穿设在顶盖7上且与水箱6内互通，所述排水管9穿设在水箱6侧壁底端，所述喷腔10对称安装在冷却区5内壁顶端两侧，所述输送通道12两端分别与水箱6内底端、喷腔10互通，所述输送通道12端处安装有一号水泵14，多组所述倾斜喷头11并排连通在喷腔10侧壁，所述冷却部13装配在水箱6内，电控一号水泵14，利用输送通道12将水箱6中的冷却液输送至喷腔10内，最终经过倾斜喷头11将冷却液均匀喷洒在成品模具表面进行降温处理，实现了对成品模具的高效降温。

本实施例中，具体的：所述水箱6内灌设有冷却液，且水箱6内壁刷涂有防火涂料。

本实施例中，具体的：所述冷却部13包括旋转电机15、搅拌叶片16以及冷凝器17，所述旋转电机15通过支架安装在水箱6底端，所述搅拌叶片16通过轴承转动安装在水箱6内，且旋转电机15输出端通过联轴器与搅拌叶片16传动连接，所述冷凝器17通过支架安装在水箱6内顶端一侧，启动冷凝器17对水箱6内部冷却液进行持续降温，同步启动旋转电机15，带动搅拌叶片16进行跟随转动，使得水箱6内部冷却液均匀分布，避免出现冷却液温度温差较大的状况。

本实施例中，具体的：所述回收组件3包括滤网18、下料斗19、回收箱20、下料通道21、电磁阀22以及两组回收管道23，所述滤网18嵌设在冷却区5内底端，所述下料斗19安装在冷却区5底端，所述回收箱20装配在冷却箱1内底端，所述下料通道21两端分别与回收箱20、下料斗19互通，所述电磁阀22安装在下料通道21端处，两组所述回收管道23两端分别与回收箱20、水箱6内连通，所述回收管道23端处安装有二号水泵24，降温后的冷却液经过滤网18过滤后经过下料通道21输送至回收箱20内进行回收，避免冷却液的浪费，随后电控二号水泵24，经过回收管道23将回收的冷却液输送至水箱6内进行循环使用，实现了对冷却液的循环冷却操作，避免冷却液的浪费。

本实施例中，具体的：所述滤网18采用不锈钢材质制成，且回收箱20侧壁安装有排放管25。

本实施例中，具体的：所述承托组件4包括四组伸缩气缸26、收纳平台27、转动台28以及转动电机29，所述收纳平台27安装在冷却区5内，四组所述伸缩气缸26呈矩形安装在冷却区5内顶端，且伸缩气缸26输出端与收纳平台27传动连接，所述转动台28通过轴承转动安装在收纳平台27上表面，所述转动电机29嵌设在收纳平台27内顶端，且转动电机29输出端与转动台28对应传动连接，电控转动电机29，带动转动台28在收纳平台27上表面圆周转动，带动成品模具跟随圆周转动实现了对成品模具的全方位的冷却处理，加强了整体冷却精度。

工作原理，在使用时，将成品模具放置在转动台28上表面进行初步固定，通过设有喷洒组件2，利用进水管8将外界冷却液输送至水箱6内，保证了后续冷却液的持续供应，随后电控一号水泵14，利用输送通道12将水箱6中的冷却液输送至喷腔10内，最终经过倾斜喷头11将冷却液均匀喷洒在成品模具表面进行降温处理，实现了对成品模具的高效降温，在冷却部13的辅助下，启动冷凝器17对水箱6内部冷却液进行持续降温，同步启动旋转电机15，带动搅拌叶片16进行跟随转动，使得水箱6内部冷却液均匀分布，避免出现冷却液温度温差较大的状况，通过设有回收组件3，降温后的冷却液经过滤网18过滤后经过下料通道21输送至回收箱20内进行回收，避免冷却液的浪费，随后电控二号水泵24，经过回收管道23将回收的冷却液输送至水箱6内进行循环使用，实现了对冷却液的循环冷却操作，避免冷却液的浪费，同时可将冷却液灌设在冷却区5内，将成品模具深入至冷却液中进行深化冷却，方便工作人员操作，缩短了冷却周期，通过设有承托组件4，转动台28对成品模具进行承托，在伸缩气缸26的驱动下，联动收纳平台27以及转动台28在冷却区5内部上下升降调整，实现了对成品模具喷洒高度的快速调控，避免成品模具出现冷却均匀度较差的状况，随后电控转动电机29，带动转动台28在收纳平台27上表面圆周转动，带动成品模具跟随圆周转动实现了对成品模具的全方位的冷却处理，加强了整体冷却精度，提升了冷却效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具加工用冷却装置，其特征在于，包括冷却箱(1)、两组喷洒组件(2)、回收组件(3)以及承托组件(4)，所述冷却箱(1)内中部内嵌有顶部开口的冷却区(5)，两组所述喷洒组件(2)对称嵌设在冷却箱(1)内两侧，且喷洒组件(2)输出端朝向冷却区(5)内，所述回收组件(3)嵌设在冷却箱(1)内底端，所述承托组件(4)装配在冷却区(5)内中部。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用冷却装置，其特征在于：所述喷洒组件(2)包括水箱(6)、顶盖(7)、进水管(8)、排水管(9)、喷腔(10)、多组倾斜喷头(11)、输送通道(12)以及冷却部(13)，所述水箱(6)对称嵌设在冷却箱(1)内两侧，所述顶盖(7)密封锁合安装在水箱(6)顶端，所述进水管(8)穿设在顶盖(7)上且与水箱(6)内互通，所述排水管(9)穿设在水箱(6)侧壁底端，所述喷腔(10)对称安装在冷却区(5)内壁顶端两侧，所述输送通道(12)两端分别与水箱(6)内底端、喷腔(10)互通，所述输送通道(12)端处安装有一号水泵(14)，多组所述倾斜喷头(11)并排连通在喷腔(10)侧壁，所述冷却部(13)装配在水箱(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用冷却装置，其特征在于：所述水箱(6)内灌设有冷却液，且水箱(6)内壁刷涂有防火涂料。

4.根据权利要求2所述的一种模具加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却部(13)包括旋转电机(15)、搅拌叶片(16)以及冷凝器(17)，所述旋转电机(15)通过支架安装在水箱(6)底端，所述搅拌叶片(16)通过轴承转动安装在水箱(6)内，且旋转电机(15)输出端通过联轴器与搅拌叶片(16)传动连接，所述冷凝器(17)通过支架安装在水箱(6)内顶端一侧。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用冷却装置，其特征在于：所述回收组件(3)包括滤网(18)、下料斗(19)、回收箱(20)、下料通道(21)、电磁阀(22)以及两组回收管道(23)，所述滤网(18)嵌设在冷却区(5)内底端，所述下料斗(19)安装在冷却区(5)底端，所述回收箱(20)装配在冷却箱(1)内底端，所述下料通道(21)两端分别与回收箱(20)、下料斗(19)互通，所述电磁阀(22)安装在下料通道(21)端处，两组所述回收管道(23)两端分别与回收箱(20)、水箱(6)内连通，所述回收管道(23)端处安装有二号水泵(24)。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用冷却装置，其特征在于：所述滤网(18)采用不锈钢材质制成，且回收箱(20)侧壁安装有排放管(25)。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工用冷却装置，其特征在于：所述承托组件(4)包括四组伸缩气缸(26)、收纳平台(27)、转动台(28)以及转动电机(29)，所述收纳平台(27)安装在冷却区(5)内，四组所述伸缩气缸(26)呈矩形安装在冷却区(5)内顶端，且伸缩气缸(26)输出端与收纳平台(27)传动连接，所述转动台(28)通过轴承转动安装在收纳平台(27)上表面，所述转动电机(29)嵌设在收纳平台(27)内顶端，且转动电机(29)输出端与转动台(28)对应传动连接。

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