CN215242663U - 一种防粘模的自动脱螺纹注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粘模的自动脱螺纹注塑模具，涉及注塑技术领域，包括底座和顶座，所述底座设置于顶座的下方，所述底座与顶座之间从上至下依次设置有上模具和下模具，所述底座与顶座之间的四个角处均设置有竖轴，且底座与顶座之间的两侧对称设置有转轴，所述顶座的顶部两侧对称固定安装有伺服电机，所述上模具上开设有进液孔，所述下模具的顶部中间设置有模具槽。本实用新型中，通过底座、顶座、竖轴、伺服电机、转轴、驱动电机、驱动轴、螺纹轴和凹槽之间的配合使用，实现了快速脱螺纹的功能，增加工作效率，且通过进水孔、冷却腔、排水孔和聚四氟乙烯材质的模具筒，防止出现粘模现象，增加了使用效果。

Description

一种防粘模的自动脱螺纹注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑技术领域，具体是一种防粘模的自动脱螺纹注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在注塑成型的过程中，为了使一些具有螺纹的加工产品形成向对应的形状，需要使用脱螺纹注塑模具。

但是现有技术中，多数脱螺纹注塑模具在使用过程中，熔融的注塑原料易发生粘模，导致后续的后续脱模变得复杂，使得使用效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防粘模的自动脱螺纹注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防粘模的自动脱螺纹注塑模具，包括底座和顶座，所述底座设置于顶座的下方，所述底座与顶座之间从上至下依次设置有上模具和下模具，所述底座与顶座之间的四个角处均设置有竖轴，且底座与顶座之间的两侧对称设置有转轴，所述顶座的顶部两侧对称固定安装有伺服电机，所述上模具上开设有进液孔，所述下模具的顶部中间设置有模具槽，所述模具槽的内壁固定连接有模具筒，所述模具筒的内部设置有螺纹轴，且模具筒的两侧内壁对称设置有凹槽，所述底座的底部中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述下模具的前侧开设有进水孔，且下模具的后侧开设有排水孔，所述下模具的内部设置有冷却腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部固定连接有支腿，所述支腿设置有四个，四个所述支腿分别处于底座底部的四个角处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与下模具固定连接，所述竖轴的上端与顶座的底部固定连接，且竖轴的下端与下模具的顶部固定连接，四个所述竖轴贯穿于上模具的四个角，所述上模具与竖轴通过间隙配合连接，所述转轴的上端贯穿于顶座并与伺服电机的输出端固定连接，且转轴的下端与下模具的顶部通过轴承连接，所述转轴贯穿于上模具，且转轴处于顶座和下模具之间的外表面设置有螺纹，所述上模具与转轴通过螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动轴的上端依次贯穿于底座、下模具和模具筒，且驱动轴的上端与螺纹轴的底部固定连接，所述凹槽的顶部与模具筒的外部连通，所述模具筒为一种聚四氟乙烯材质的构件，所述底座、下模具和模具筒与驱动轴之间均通过间隙配合连接，且底座、下模具和模具筒与驱动轴的连接处均设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却腔与进水孔连通，且冷却腔与排水孔连通，所述冷却腔俯视的横截面为圆环形状，所述模具槽处于冷却腔的内部，且模具槽与冷却腔相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机和驱动电机均外接有电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、顶座、竖轴、伺服电机、转轴、驱动电机、驱动轴、螺纹轴和凹槽之间的配合使用，实现了快速脱螺纹的功能，增加工作效率，且通过进水孔、冷却腔、排水孔和聚四氟乙烯材质的模具筒，防止出现粘模现象，增加了使用效果。

附图说明

图1为一种防粘模的自动脱螺纹注塑模具的结构示意图。

图2为一种防粘模的自动脱螺纹注塑模具中主视图的剖面图。

图3为一种防粘模的自动脱螺纹注塑模具中下模具俯视图的剖面图。

图中标记：1、底座；2、顶座；3、下模具；4、上模具；5、支腿；6、竖轴；7、模具槽；8、螺纹轴；9、伺服电机；10、转轴；11、进水孔；12、进液孔；13、驱动电机；14、驱动轴；15、模具筒；16、排水孔；17、冷却腔；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防粘模的自动脱螺纹注塑模具，包括底座1和顶座2，底座1的底部固定连接有支腿5，支腿5设置有四个，四个支腿5分别处于底座1底部的四个角处，底座1设置于顶座2的下方，底座1与顶座2之间从上至下依次设置有上模具4和下模具3，底座1与顶座2之间的四个角处均设置有竖轴6，且底座1与顶座2之间的两侧对称设置有转轴10，顶座2的顶部两侧对称固定安装有伺服电机9，底座1与下模具3固定连接，竖轴6的上端与顶座2的底部固定连接，且竖轴6的下端与下模具3的顶部固定连接，四个竖轴6贯穿于上模具4的四个角，上模具4与竖轴6通过间隙配合连接，转轴10的上端贯穿于顶座2并与伺服电机9的输出端固定连接，且转轴10的下端与下模具3的顶部通过轴承连接，转轴10贯穿于上模具4，且转轴10处于顶座2和下模具3之间的外表面设置有螺纹，上模具4与转轴10通过螺纹连接，方便上模具4与下模具3之间的开合，上模具4上开设有进液孔12，下模具3的顶部中间设置有模具槽7，模具槽7的内壁固定连接有模具筒15，模具筒15的内部设置有螺纹轴8，且模具筒15的两侧内壁对称设置有凹槽18，底座1的底部中间固定安装有驱动电机13，伺服电机9和驱动电机13均外接有电源，驱动电机13的输出端固定连接有驱动轴14，驱动轴14的上端依次贯穿于底座1、下模具3和模具筒15，且驱动轴14的上端与螺纹轴8的底部固定连接，凹槽18的顶部与模具筒15的外部连通，模具筒15为一种聚四氟乙烯材质的构件，底座1、下模具3和模具筒15与驱动轴14之间均通过间隙配合连接，且底座1、下模具3和模具筒15与驱动轴14的连接处均设置有密封圈，方便自动脱螺纹，下模具3的前侧开设有进水孔11，且下模具3的后侧开设有排水孔16，下模具3的内部设置有冷却腔17，冷却腔17与进水孔11连通，且冷却腔17与排水孔16连通，冷却腔17俯视的横截面为圆环形状，模具槽7处于冷却腔17的内部，且模具槽7与冷却腔17相适配，对注塑产品进行水冷降温。

本实用新型的工作原理是：在使用过程中，伺服电机9做功带动转轴10转动，转轴10带动上模具4向下移动，直至上模具4与下模具3完全贴合，然后通过进液孔12注入熔融注塑原料，使熔融注塑原料完全进入模具筒15内，通过聚四氟乙烯材质的模具筒15防止出现粘模现象，然后将冷却水通过进水孔11输送至冷却腔17内，对模具槽7内的模具筒15进行降温，最后冷却水通过排水孔16排出，实现了对注塑原料快速降温的功能，进一步防止出现粘模现象，当注塑原料冷却成型后，伺服电机9通过转轴10带动上模具4向上移动，驱动电机13做功带动驱动轴14转动，驱动轴14带动螺纹轴8转动，通过熔融注塑原料进入到凹槽18内，即可限制定型产品进行竖直方向上的移动，即可将定型后的产品从模具筒15内取出，实现了自动脱螺纹的功能，最后将产品对应凹槽18多出的部分进行切割去除。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防粘模的自动脱螺纹注塑模具，包括底座和顶座，其特征在于：所述底座设置于顶座的下方，所述底座与顶座之间从上至下依次设置有上模具和下模具，所述底座与顶座之间的四个角处均设置有竖轴，且底座与顶座之间的两侧对称设置有转轴，所述顶座的顶部两侧对称固定安装有伺服电机，所述上模具上开设有进液孔，所述下模具的顶部中间设置有模具槽，所述模具槽的内壁固定连接有模具筒，所述模具筒的内部设置有螺纹轴，且模具筒的两侧内壁对称设置有凹槽，所述底座的底部中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述下模具的前侧开设有进水孔，且下模具的后侧开设有排水孔，所述下模具的内部设置有冷却腔。

2.根据权利要求1所述的一种防粘模的自动脱螺纹注塑模具，其特征在于：所述底座的底部固定连接有支腿，所述支腿设置有四个，四个所述支腿分别处于底座底部的四个角处。

3.根据权利要求2所述的一种防粘模的自动脱螺纹注塑模具，其特征在于：所述底座与下模具固定连接，所述竖轴的上端与顶座的底部固定连接，且竖轴的下端与下模具的顶部固定连接，四个所述竖轴贯穿于上模具的四个角，所述上模具与竖轴通过间隙配合连接，所述转轴的上端贯穿于顶座并与伺服电机的输出端固定连接，且转轴的下端与下模具的顶部通过轴承连接，所述转轴贯穿于上模具，且转轴处于顶座和下模具之间的外表面设置有螺纹，所述上模具与转轴通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种防粘模的自动脱螺纹注塑模具，其特征在于：所述驱动轴的上端依次贯穿于底座、下模具和模具筒，且驱动轴的上端与螺纹轴的底部固定连接，所述凹槽的顶部与模具筒的外部连通，所述模具筒为一种聚四氟乙烯材质的构件，所述底座、下模具和模具筒与驱动轴之间均通过间隙配合连接，且底座、下模具和模具筒与驱动轴的连接处均设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种防粘模的自动脱螺纹注塑模具，其特征在于：所述冷却腔与进水孔连通，且冷却腔与排水孔连通，所述冷却腔俯视的横截面为圆环形状，所述模具槽处于冷却腔的内部，且模具槽与冷却腔相适配。

6.根据权利要求1所述的一种防粘模的自动脱螺纹注塑模具，其特征在于：所述伺服电机和驱动电机均外接有电源。

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