CN211758472U - 一种注射坯表面毛刺清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种注射坯表面毛刺清扫装置。本装置包括机架以及布置于机架上的输送带，输送带的带面处固接有仿形工装，仿形工装的模胎面口部朝上且该模胎面轮廓与待清扫的注射坯底面外形相吻合；输送带带面一侧处固接有两组转轴旋向彼此相反的动力电机，且两组动力电机的转轴轴线彼此平行，两组动力电机的转轴上均固定有用于清扫注射坯表面毛刺的清洁头，所述清洁头的工作区域位于仿形工装处注射坯的行进路径上。本实用新型在效率大大高于手工去除方式的同时，又能以简洁化的构造来确保使用及制作成本的低廉化，以提升市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种注射坯表面毛刺清扫装置。
背景技术
在采用粉末注射成形技术生产产品时，注射坯是通过注射工艺由模具成形的。模具成型需要分型面，在分型面处如果模具结合的不是很好，注射坯表面就会不可避免的出现毛刺缺陷，只能后期进行打磨处理以去除毛刺。现有已知的去毛刺手段主要依靠手工用刷子甚至是修边刀去除，虽使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保；但伴随而来的则是效率极低；随着近几年人工成本的不断增加，使用这类手工方法的企业容易在激烈的市场竞争中淘汰。是否能够研发出一种高性价比的专用毛刺去除器械，从而在保证针对注射坯的毛刺去除目的的同时，又能提升工作效率和厂家的市场竞争力，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而使用可靠便捷的注射坯表面毛刺清扫装置，仅需操作人员甚至是机械臂将阀盖放置到工位上，即可实现注射坯上的毛刺快速去除目的；本装置在效率大大高于手工去除方式的同时，又能以简洁化的构造来确保使用及制作成本的低廉化，以提升市场竞争力。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种注射坯表面毛刺清扫装置，其特征在于：本装置包括机架以及布置于机架上的输送带，输送带的带面处固接有仿形工装，仿形工装的模胎面口部朝上且该模胎面轮廓与待清扫的注射坯底面外形相吻合；输送带带面一侧处固接有两组转轴旋向彼此相反的动力电机，且两组动力电机的转轴轴线彼此平行，两组动力电机的转轴上均固定有用于清扫注射坯表面毛刺的清洁头，所述清洁头的工作区域位于仿形工装处注射坯的行进路径上。
优选的，各仿形工装沿输送带的输送方向在输送带带面上依序均布。
优选的，所述输送带为板链运输带；所述仿形工装为对半式设计，包括前固定座与后固定座，前固定座与后固定座的模腔彼此拼合从而构成所述模胎面；前固定座与后固定座的底面分别固定于输送带的两组相邻链板的上板面处。
优选的，输送带的出料口处布置有用于接料的出料槽；所述出料槽外形呈槽长方向倾斜布置的直方槽状，出料槽的高端构成进料端而底端构成出料端；出料槽的进料端位于输送带的出料口的出料路径上。
优选的，两组动力电机并排贴靠状的布置于输送带的一侧处。
优选的，所述清洁头为清洁毛刷，清洁头同轴布置于动力电机的转轴上。
本实用新型的有益效果在于：
1)、通过上述方案，本实用新型以输送带作为运载基体，用于承载仿形工装及注射坯；仿形工装则可看作是盛坯器皿，并以自身的模胎面来兼具定位和固定注射坯位置的功能。在注射坯被固定并沿输送带输送方向前行时，会被彼此反向转动的两组动力电机处清洁头旋转清扫，从而起到相对向的无死角毛刺清扫效果。输送带不断转动，新的注射坯不断进入清洁头的清扫区域，从而在效率大大高于手工去除方式的同时，又能以简洁化的构造来确保使用及制作成本的低廉化，以提升市场竞争力。
2)、由于输送带是不断的闭式工作的，因此，可通过布置多组仿形工装，从而实现连续不断的注射坯毛刺自动清扫效果。考虑到传统输送带，在主动轮及从动轮所在的带面回转区域时，输送带带面应当呈现圆滑弧面结构，显然不利于仿形工装的固定；因此，更优选方案为：输送带为板链输送带，并搭配对半拼合的仿形工装，从而保证了需要特定结构和尺寸的仿形工装相对输送带带面的可靠装配效果。换言之，由于板链输送带的带面是由若干链板拼接形成，因此即使处于上述带面回转区域，仍然可依靠板链自身的平面结构来确保仿形工装的固接可靠性；同时，仿形工装还可拆为两半结构，这样可将一组大尺寸的仿形工装人为变换为两组小尺寸的固定座，其装配更为方便，固接可靠性也能得到进一步提升。
3)、出料槽的设置，目的在于进一步确保本实用新型的工作连续性。实际操作时，待清扫毛刺的注射坯不断经由输送带的进料口进入，并不断被清洁头清扫后，再由输送带的出料口抛出，随之落入出料槽内，以确保工作效率。
4)、两组动力电机可分置于输送带的两侧；本实用新型优选布置在输送带的一侧，以保证结构上的布局紧凑性。清洁头可采用多种方式形成，如采用清洁布或是清洁球，甚至是清洁毛毡等，只需能实现对注射坯表面的毛刺清扫功能即可。本实用新型优选使用毛刷类结构，从而通过清洁毛刷自身的软硬适中的材质，来确保对相应毛刺的快速清理效果。
附图说明
图1为去除仿形工装后，本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1的结构俯视图；
图3为清洁头相对仿形工装的布置位置示意图；
图4为图3的I部分局部放大图。
本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
a-电控箱
10-机架 20-输送带 21-链板
30-仿形工装 30a-模胎面 31-前固定座 32-后固定座
41-动力电机 42-清洁头 50-出料槽
具体实施方式
为便于理解，此处结合图1-4，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
本实用新型的具体结构如图1-4所示，包括机架10，机架10上设置工作台面。为便于安装输送带20，可如图1-3所示的，在工作台面上预先切割出条状的安装孔。输送带20为板链输送带20，且输送带20的上带面与工作台面平齐。在输送带20的同侧处的工作台面上固定有两组彼此并列贴靠的动力电机41，动力电机41的转轴处再同轴的固定清洁头42，也即清洁毛刷。当然，两组动力电机41的转向应当彼此反向，以实现对注射坯的相向式的无死角清洁功能。输送带20的出料口布置如图1所示的直角槽状的出料槽50，以实现连续出料和自动化收料目的。
仿形工装30的外形可如图3-4所示的设计为四方块状。为保证注射坯的放置稳定性，仿形工装30的模胎面30a外形轮廓应当与待清扫的注射坯的底面外形轮廓相吻合，以便于由上而下的放置注射坯并卡接定位注射坯位置。由于板链输送带20的带面是由若干链板拼接形成的，因此，仿形工装30还可拆为如图4所示的两半结构，也即前固定座31和后固定座32，这样可将一组大尺寸的仿形工装30人为变换为两组小尺寸的固定座，其装配更为方便，固接可靠性也能得到进一步提升。当然，前固定座31和后固定座32既可以是如图4所示的对半构造，也可以直接沿相邻链板之间的缝隙作剖面而对半剖分仿形工装30形成，只需能够确保将原有需更大装配空间的的仿形工装30，变换为尺寸更小的需更少装配空间的相应固定座即可。
为便于进一步理解本实用新型，此处结合图1-4，给出本实用新型的具体工作流程如下：
启动装置后，首先输送带20启动，并带动位于输送带20上的仿形工装30沿既定方向前行。操作人员将注射坯放置到仿形工装30上，并确保注射坯的底面能刚好卡入仿形工装30的模胎面30a内。在输送带20的带动下，被仿形工装30定位后的注射坯依序经过两组动力电机41上的两个清洁头42。清洁头42处毛刷在动力电机41带动下旋转从而将注射坯表面毛刺清除。清除毛刺后的注射坯在到达输送带20的出料口时，因重力而脱离仿形工装30，并落入出料槽50的进料端处，再经过出料槽50而汇入外部的产品周转箱，最终完成便捷化的毛刺去除操作。
实际使用时，动力源旋转速度可以通过调速器进行调整，调整对象包括两组动力电机41的转速，甚至还包括输送带20的主动轮的转动速度。机架10上也可相应布置如图1所示的电控箱a，以确保实现对各调速器乃至其他动件的协同控制效果。
当然，上述方案仅是针对如图1-4所示的具体实施例中的结构作出的说明；实际操作时，如采用其他动力源作为清洁头42的转动动力，或采用如毛毡等来取代清洁毛刷而作为清洁头42，甚至将输送带20布置在机架10的一侧而不是单独开设安装孔来供输送带20装配等，这些在本实用新型原有结构及功能上的常规改变，也均应当作为等同或相似设计而落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种注射坯表面毛刺清扫装置，其特征在于：本装置包括机架(10)以及布置于机架(10)上的输送带(20)，输送带(20)的带面处固接有仿形工装(30)，仿形工装(30)的模胎面(30a)口部朝上且该模胎面(30a)轮廓与待清扫的注射坯底面外形相吻合；输送带(20)带面一侧处固接有两组转轴旋向彼此相反的动力电机(41)，且两组动力电机(41)的转轴轴线彼此平行，两组动力电机(41)的转轴上均固定有用于清扫注射坯表面毛刺的清洁头(42)，所述清洁头(42)的工作区域位于仿形工装(30)处注射坯的行进路径上。
2.根据权利要求1所述的一种注射坯表面毛刺清扫装置，其特征在于：各仿形工装(30)沿输送带(20)的输送方向在输送带(20)带面上依序均布。
3.根据权利要求2所述的一种注射坯表面毛刺清扫装置，其特征在于：所述输送带(20)为板链运输带；所述仿形工装(30)为对半式设计，包括前固定座(31)与后固定座(32)，前固定座(31)与后固定座(32)的模腔彼此拼合从而构成所述模胎面(30a)；前固定座(31)与后固定座(32)的底面分别固定于输送带(20)的两组相邻链板(21)的上板面处。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种注射坯表面毛刺清扫装置，其特征在于：输送带(20)的出料口处布置有用于接料的出料槽(50)；所述出料槽(50)外形呈槽长方向倾斜布置的直方槽状，出料槽(50)的高端构成进料端而底端构成出料端；出料槽(50)的进料端位于输送带(20)的出料口的出料路径上。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种注射坯表面毛刺清扫装置，其特征在于：两组动力电机(41)并排贴靠状的布置于输送带(20)的一侧处。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种注射坯表面毛刺清扫装置，其特征在于：所述清洁头(42)为清洁毛刷，清洁头(42)同轴布置于动力电机(41)的转轴上。
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