CN210476636U - 抛丸用机械回收丸尘分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抛丸用机械回收丸尘分离器，包括机体，其特征在于：所述机体顶端设置有进丸口，进丸口下端设置有第一丸砂分离室，第一丸砂分离室内可拆卸连接有分离板，所述第一丸砂分离室下部设置有第二丸砂分离室，且第二丸砂分离室内部下端设置有振动装置，且振动装置两侧设置有振动器，第二丸砂分离室两侧设置有吸盘，所述第二丸砂分离室下端设置有抽尘机，抽尘机下侧设置有集尘盒，吸盘通过吸管与抽尘机连通，所述第二丸砂分离室背侧设置有隔板，隔板下端设置有螺旋输送器，螺旋输送器与第二丸砂分离室固定连接。本实用新型设置合理，能够对铁砂进行吸附收集，抽尘机能够对灰尘杂质进行收集，使铁丸表面被清理干净，不会造成二次污染。
Description
技术领域
本实用新型属于丸尘分离器领域，具体涉及抛丸用机械回收丸尘分离器。
背景技术
抛丸机回收分离的丸尘分离器是抛丸机丸料回收后的自动分离的重要环节，但在现有的丸尘分离器只使用满幕帘分离器，此分离器在分离大颗粒异物的效果上效果较好，但是仅有以及一级满幕帘分离，造成能分离大颗粒异物，却不能很好的分离灰尘，使循环使用的钢丸中含有较多的灰尘，在循环抛丸使用过程中造成二次污染。
为了解决以上现有的丸尘分离器只使用满幕帘分离器，此分离器在分离大颗粒异物的效果上效果较好，但是仅有以及一级满幕帘分离，造成能分离大颗粒异物，却不能很好的分离灰尘，使循环使用的钢丸中含有较多的灰尘，在循环抛丸使用过程中造成二次污染的问题，研发了抛丸用机械回收丸尘分离器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供抛丸用机械回收丸尘分离器，以解决现有的丸尘分离器只使用满幕帘分离器，此分离器在分离大颗粒异物的效果上效果较好，但是仅有以及一级满幕帘分离，造成能分离大颗粒异物，却不能很好的分离灰尘，使循环使用的钢丸中含有较多的灰尘，在循环抛丸使用过程中造成二次污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抛丸用机械回收丸尘分离器，包括机体，其特征在于：所述机体顶端设置有进丸口，进丸口下端设置有第一丸砂分离室，第一丸砂分离室内可拆卸连接有分离板，所述第一丸砂分离室下部设置有第二丸砂分离室，且第二丸砂分离室内部下端设置有振动装置，且振动装置两侧设置有振动器，同时第二丸砂分离室两侧设置有吸盘，所述第二丸砂分离室下端设置有抽尘机，且抽尘机下侧设置有集尘盒，吸盘通过吸管与抽尘机连通，所述第二丸砂分离室背侧设置有隔板，且隔板下端设置有螺旋输送器，螺旋输送器与第二丸砂分离室固定连接。
优选的，所述振动装置由筛网和磁石构成，且磁石处于筛网之间。
优选的，所述振动装置下侧设置有集砂盘。
优选的，所述第二丸砂分离室一侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆另一端固定连接有推板。
优选的，所述分离板为波浪状，分离板表面有毛糙层。
优选的，所述磁石为条形状，且分散分布在筛网之间。
优选的，所述吸盘内部设置有防护网。
与现有技术相比，本实用新型提供了抛丸用机械回收丸尘分离器，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置第一丸砂分离室、分离板能够对丸砂进行第一步的分离，分离板表面设有毛糙层，能够将丸表面的杂质以及铁砂大部分进行清除，设置的第二丸砂分离室、吸盘、振动装置能够对丸砂进行在进一步的分离，且振动装置内部设置有此时，能够对铁砂进行吸附收集，抽尘机能够对灰尘杂质进行吸取收集，使得铁丸表面能够被清理干净，不会造成二次污染。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的抛丸用机械回收丸尘分离器剖面图；
图2为本实用新型提出的抛丸用机械回收丸尘分离器侧面剖面图；
图3为本实用新型提出的抛丸用机械回收丸尘振动装置结构示意图；
图中：1、机体；2、进丸口；3、第一丸砂分离室；4、分离板；5、第二丸砂分离室；6、振动装置；61、筛网；62、磁石；7、吸盘；8、吸管；9、振动器；10、集尘盒；11、抽尘机；12、推板；13、电动伸缩杆；14、集砂盘；15、隔板；16、螺旋输送器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：抛丸用机械回收丸尘分离器，机体1顶端设置有进丸口2，进丸口2下端设置有第一丸砂分离室3，进行第一步丸砂分离，第一丸砂分离室3内可拆卸连接有分离板4，能够对铁丸表面的铁砂进行去除，第一丸砂分离室3下部设置有第二丸砂分离室5，且第二丸砂分离室5内部下端设置有振动装置6，能够将丸表面的铁砂通过振动清除，振动装置6两侧设置有振动器9，第二丸砂分离室5两侧设置有吸盘7，第二丸砂分离室5下端设置有抽尘机11，抽尘机11下侧设置有集尘盒10，吸盘7通过吸管8与抽尘机11连通，通过抽尘机11对内部的灰尘进行吸取清除，第二丸砂分离室5背侧设置有隔板15，隔板15下端设置有螺旋输送器16，螺旋输送器16与第二丸砂分离室5固定连接，可以将清洁过后的铁丸运送出来。
振动装置6由筛网61和磁石62构成，且磁石62处于筛网61之间，能够对铁质杂质进行吸附收集，振动装置6下侧设置有集砂盘14，第二丸砂分离室5一侧固定连接有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13另一端固定连接有推板12，能够将铁丸推向螺旋输送器16，分离板4为波浪状，分离板4表面有毛糙层，磁石62为条形状，且分散分布在筛网61之间，吸盘7内部设置有防护网，可以防止铁丸被吸入。
工作原理及使用流程：在使用前，先检查各结构之间的安全性与各个零件部位的好坏，当发现有零件损坏时，应该及时更换，避免在使用过程中发生意外，当这些检查结束之后就可以开始使用，使用时，铁丸通过进丸口2进入至第一丸砂分离室3，通过分离板4，由于分离板4为波浪状，器表面设置有毛糙层，能够对铁丸表面的铁砂进行清除，此为第一步清除，在经过第一步清除之后，进入至第二丸砂分离室5中，第二丸砂分离室5中内部设置有振动装置6，能够通过振动将铁丸表面的杂志振落，通过筛网61进入到底部的集砂盘14中，设置的磁石62能够对金属类的杂质进行吸附收集，底部设置的抽尘机11能够通过吸盘7对第二丸砂分离室5内部振动起的灰尘进行吸取收集，以清除各种杂质灰尘，在清洁完成之后，通过推板12在电动伸缩杆13的作用下将提完推向螺旋输送器16将铁丸送出。
本实用新型通过设置第一丸砂分离室3、分离板4能够对丸砂进行第一步的分离，分离板4表面设有毛糙层，能够将丸表面的杂质以及铁砂大部分进行清除，设置的第二丸砂分离室5、吸盘7、振动装置6能够对丸砂进行在进一步的分离，且振动装置6内部设置有磁石62，能够对铁砂进行吸附收集，抽尘机11能够对灰尘杂质进行吸取收集，使得铁丸表面能够被清理干净，不会造成二次污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.抛丸用机械回收丸尘分离器，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶端设置有进丸口（2），进丸口（2）下端设置有第一丸砂分离室（3），第一丸砂分离室（3）内可拆卸连接有分离板（4），所述第一丸砂分离室（3）下部设置有第二丸砂分离室（5），且第二丸砂分离室（5）内部下端设置有振动装置（6），且振动装置（6）两侧设置有振动器（9），同时第二丸砂分离室（5）两侧设置有吸盘（7），所述第二丸砂分离室（5）下端设置有抽尘机（11），且抽尘机（11）下侧设置有集尘盒（10），吸盘（7）通过吸管（8）与抽尘机（11）连通，所述第二丸砂分离室（5）背侧设置有隔板（15），且隔板（15）下端设置有螺旋输送器（16），螺旋输送器（16）与第二丸砂分离室（5）固定连接。
2.根据权利要求1所述的抛丸用机械回收丸尘分离器，其特征在于：所述振动装置（6）由筛网（61）和磁石（62）构成，且磁石（62）处于筛网（61）之间。
3.根据权利要求2所述的抛丸用机械回收丸尘分离器，其特征在于：所述振动装置（6）下侧设置有集砂盘（14）。
4.根据权利要求1所述的抛丸用机械回收丸尘分离器，其特征在于：所述第二丸砂分离室（5）一侧固定连接有电动伸缩杆（13），且电动伸缩杆（13）另一端固定连接有推板（12）。
5.根据权利要求1所述的抛丸用机械回收丸尘分离器，其特征在于：所述分离板（4）为波浪状，分离板（4）表面有毛糙层。
6.根据权利要求2所述的抛丸用机械回收丸尘分离器，其特征在于：所述磁石（62）为条形状，且分散分布在筛网（61）之间。
7.根据权利要求1所述的抛丸用机械回收丸尘分离器，其特征在于：所述吸盘（7）内部设置有防护网。
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