CN214487289U - 金属破碎线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属破碎设备的领域，尤其是涉及一种金属破碎线，其包括锤式破碎机和出料输送机，出料输送机包括出料输送带和输送带传输方向两侧的挡板，每一挡板均依次包括一体成型的第一水平段、倾斜段和第二水平段，第一水平段位于锤式破碎机底部的下方，出料输送带的顶部覆盖有多个第一盖板，多个第一盖板沿出料输送带的传输方向依次排列，每一第一盖板的底面均与倾斜段的顶面连接，每一第一盖板的底面与出料输送带的顶面之间有用于传输破碎后金属的间隙。本申请助于改善筛分后的金属的质量较差的问题。

Description

金属破碎线

技术领域

本申请涉及金属破碎设备的领域，尤其是涉及一种金属破碎线。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，我国的金属加工业的发展也十分迅速。随着各种金属材料的使用不断增多，伴随而来的是如何对将废旧金属材料的进行回收。

相关技术的金属破碎线一般包括依次连接的第一输送机、双轴破碎机、第二输送机、锤式破碎机、出料输送机、滚筒磁选机和两个筛分输送机，第一输送机将废旧金属物料传输至双轴破碎机内进行初步的预破碎处理，处理之后得到块状大小均匀的物料；第二输送机将块状大小均匀的物料传输至锤式破碎机内进行打击细碎处理，然后从锤式破碎机底部的筛板过滤排出；由于破碎后的金属物料中包含金属、塑料橡胶杂质等，出料输送机将破碎后的金属物料输送至滚筒磁选机处进行金属与非金属的筛分处理，其中，筛分后的金属从其中一个筛分输送机传输至预设的存储装置进行存储，而筛分后的非金属物料从另一个筛分输送机传输至预设的废料收集装置进行集中处理。同时金属破碎线还包括中央除尘装置，中央除尘装置通过连接管与锤式破碎机的顶部以及滚筒磁选机的顶部均连通，从而将在废旧金属进行破碎处理时所产生的粉尘等杂质吸走。

针对上述中的相关技术，在实际使用的过程中存在以下问题，在金属破碎线的工作过程中，锤式破碎机底部会产生部分的粉尘等杂质，粉尘等杂质会污染位于出料输送机上的金属物料，而滚筒磁选机无法将污染后的金属上的杂质进行清除，使得筛分后的金属的质量较差。

实用新型内容

为了改善筛分后的金属的质量较差的问题，本申请提供一种金属破碎线。

本申请提供的一种金属破碎线，采用如下的技术方案：

一种金属破碎线，包括锤式破碎机和出料输送机，所述出料输送机包括出料输送带和输送带传输方向两侧的挡板，每一所述挡板均依次包括一体成型的第一水平段、倾斜段和第二水平段，所述第一水平段位于锤式破碎机底部的下方，所述出料输送带的顶部覆盖有多个第一盖板，多个所述第一盖板沿出料输送带的传输方向依次排列，每一所述第一盖板的底面均与倾斜段的顶面连接，每一所述第一盖板的底面与所述出料输送带的顶面之间有用于传输破碎后金属的间隙。

通过采用上述技术方案，第一盖板覆盖靠近锤式破碎机的部分出料输送机，从而可减少锤式破碎机底部所产生粉尘等杂质污染位于出料输送机上的金属物料的现象，使得滚筒磁选机所筛分后的金属质量较高，有助于改善筛分后的金属的质量较差的问题。

可选的，每一所述第一盖板的底面沿出料输送带的传输方向依次均连接有左限位板和右限位板，每一所述左限位板以及每一右限位板均位于两个挡板之间，每一所述左限位板以及每一右限位板均与挡板的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，每一第一盖板上的左限位板以及右限位板均与挡板的侧壁贴合，便于操作人员安装第一盖板。

可选的，每一所述右限位板的底端均向远离对应左限位板的一端弯折形成支撑板，每一所述支撑板的顶面均与相邻的左限位板的底面相抵。

通过采用上述技术方案，支撑板向对应的左限位板提供远离输送带的支撑力，有助于提高第一盖板的强度。

可选的，所述出料输送机远离锤式破碎机的一端连接有滚筒磁选机，每一所述第二水平段均与滚筒磁选机连接；两个所述第二水平段的顶面覆盖有多个第二盖板，多个所述第二盖板沿出料输送带的传输方向依次分布，所述第一盖板与第二盖板之间通过弯板连接。

通过采用上述技术方案，位于滚筒磁选机与锤式破碎机之间的出料输送机均覆盖有盖板，有助于减少锤式破碎机底部所产生粉尘等杂质污染位于出料输送机上的金属物料的现象，从而有助于提高筛分后金属的质量。

可选的，所述锤式破碎机连接有中央除尘装置，所述中央除尘装置通过除尘管与第一盖板连接，所述除尘管穿设于第一盖板，且所述除尘管与第一盖板以及出料输送带之间的间隙连通。

通过采用上述技术方案，中央除尘装置可将第一盖板与出料输送机之间的粉尘等杂质吸走，从而提高对金属破碎所产生的粉尘等杂质的清除效果。

可选的，所述除尘管靠近出料输送带的一端设有过滤网，所述过滤网覆盖除尘管的端口。

通过采用上述技术方案，过滤网可将小直径的金属颗粒从粉尘等杂质中过滤出去，从而减少小直径的金属颗粒进入中央除尘装置的现象。

可选的，每一所述第一盖板与所述挡板之间为可拆卸连接，所述过滤网与除尘管之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，过滤网可拆卸下来进行清洗，有助于提高对中央除尘装置对第一盖板与出料输送机之间的粉尘等杂质的清除效果。

可选的，所述除尘管靠近出料输送带的一端还连接有废料盒，所述废料盒顶端设有开口且开口朝向过滤网，所述废料盒的顶端与过滤网之间以及废料盒的底端与出料输送带之间均有间隙。

通过采用上述技术方案，废料箱可存储过滤网所不能过滤的较大颗粒的杂质，从而减少较大颗粒的杂质对破碎后的金属进行二次污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一盖板覆盖靠近锤式破碎机的部分出料输送机，从而可减少锤式破碎机底部所产生粉尘等杂质污染位于出料输送机上的金属物料的现象，使得滚筒磁选机所筛分后的金属质量较高，有助于改善筛分后的金属的质量较差的问题；

2.中央除尘装置可将第一盖板与出料输送机之间的粉尘等杂质吸走，从而提高对金属破碎所产生的粉尘等杂质的清除效果；

3.废料箱可存储过滤网所不能过滤的较大颗粒的杂质，从而减少较大颗粒的杂质对破碎后的金属进行二次污染。

附图说明

图1是本申请实施例1的金属破碎线的结构示意图。

图2是本申请实施例1的用于体现锤式破碎机与出料输送机之间连接关系的结构示意图。

图3是本申请实施例1的出料输送机的结构示意图。

图4是图3中A的放大图。

图5是本申请实施例2的用于体现第一盖板与挡板之间连接结构的结构示意图。

图6是本申请实施例2的用于体现除尘管与第一盖板之间连接结构的剖视图。

图7是图6中B的放大图。

附图标记说明：1、第一输送机；2、双轴破碎机；3、第二输送机；4、锤式破碎机；5、出料输送机；51、出料输送带；52、挡板；511、横隔板；53、托辊；7、滚筒磁选机；8、筛分输送机；9、中央除尘装置；10、旋风除尘器；11、脉冲布袋除尘器；12、主管道；13、连接管；14、第一水平段；15、倾斜段；16、第二水平段；17、第一盖板；18、左限位板；19、右限位板；20、支撑板；21、除尘管；22、第二盖板；23、弯板；24、第一固定件；25、过滤网；26、边框；27、第二固定件；28、废料盒；29、开口；30、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属破碎线。

实施例1

参照图1，金属破碎线包括依次连接的第一输送机1、双轴破碎机2、第二输送机3、锤式破碎机4、出料输送机5、滚筒磁选机7和两个筛分输送机8。第一输送机1和第二输送机3均为链板输送机，出料输送机5和筛分输送机8均为带式输送机。第一输送机1将废旧金属物料传输至双轴破碎机2顶部进行初步的预破碎处理，得到的块状大小均匀的物料经过第二输送机3传输至锤式破碎机4内进行打击细碎处理，然后从锤式破碎机4底部的筛板过滤排出；出料输送机5将破碎后的金属物料输送至滚筒磁选机7处进行金属与非金属的筛分处理，筛分后的金属从其中一个筛分输送机8传输至预设的存储装置进行存储，而筛分后的非金属物料从另一个筛分输送机8传输至预设的废料收集装置进行集中处理。

参照图2，金属破碎线还包括中央除尘装置9，中央除尘装置9由依次连接的旋风除尘器10和脉冲布袋除尘器11组成，旋风除尘器10的吸风口连接有主管道12，主管道12与锤式破碎机4的顶部以及滚筒磁选机7的顶部均通过连接管13连通。

参照图3，出料输送机5包括出料输送带51和两个挡板52，出料输送带51位于两个挡板52之间，且出料输送带51的表面均匀分布有多个横隔板511。出料输送带51通过多个托辊53与挡板52连接，其中出料输送带51的驱动方式属于现有技术，在此不再赘述。

参照图2，每一挡板52均依次包括一体成型的第一水平段14、倾斜段15和第二水平段16，每一第一水平段14均位于锤式破碎机4底部的下方，滚筒磁选机7固接于第二水平段16远离对应倾斜段15的一端的顶部。结合图3，出料输送带51的顶部覆盖有多个长条形的第一盖板17，每一第一盖板17的长度方向均垂直于出料输送带51的传输方向，多个第一盖板17均沿出料输送带51在倾斜段15的传输方向依次排列，每一第一盖板17的底面均与倾斜段15的顶面固定连接。

参照图4，每一第一盖板17的底面依次连接有左限位板18和右限位板19，每一第一盖板17上的左限位板18以及右限位板19均沿顶面的出料输送带51在倾斜段15的传输方向依次分布。每一左限位板18长度方向的两端均与倾斜段15的侧壁贴合，且每一右限位板19长度方向的两端均与倾斜段15的侧壁贴合。每一右限位板19的底端向远离对应左限位板18的弯折形成支撑板20。具体的，每一支撑板20均垂直于对应的右限位板19，每一支撑板20的顶面均与相邻的左限位板18的底端抵接，从而向相邻的左限位板18施加远离出料输送带51的方向的支撑力，提高第一盖板17之间的连接强度，同时每一左限位板18与每一右限位板19的底端与横隔板511之间有用于传输破碎后的金属的间隙。

参照图2，主管道12还连接有除尘管21，除尘管21的一端与主管道12连通，另一端穿设于两个第一盖板17。除尘管21穿设于第一盖板17的一端与第一盖板17的底面齐平，除尘管21与第一盖板17与出料输送带51之间的间隙连通。

参照图3，为了减少粉尘等杂质污染出料输送带51上的金属物料的现象，出料输送带51上还覆盖有多个长条状的第二盖板22，多个第二盖板22沿出料传输带在第二水平段16的传输方向依次排列，每一第二盖板22的底面均与第二水平段16的顶面固定连接。每一第一盖板17与每一第二盖板22的结构均相同，每个第二盖板22底部的左限位板18与右限位板19沿底面的出料传输带在第二水平段16的传输方向依次分布，第一盖板17与第二盖板22之间通过弯板23连接，弯板23的底面与挡板52的顶面连接。

实施例1的实施原理为：废旧金属物料经过第一输送机1传输至双轴破碎机2内进行初步的预破碎处理，处理之后得到的块状大小均匀的物料经过第二输送机3传输至锤式破碎机4内进行打击细碎处理，然后从锤式破碎机4底部的筛板过滤排出；破碎后的金属物料经过出料输送机5输送至滚筒磁选机7处进行金属与非金属的筛分处理；在对金属的破碎处理过程中，中央除尘装置9将锤式破碎机4顶部所产生的粉尘等杂质以及滚筒磁选机7所产生的粉尘等杂质吸走，同时第一盖板17与第二盖板22隔绝部分锤式破碎机4底部所产生的杂质，中央除尘装置9还通过除尘管21将第一盖板17与出料输送带51之间的粉尘等杂质吸走，从而减少锤式破碎机4底部所产生粉尘等杂质污染位于出料输送机5上的金属物料的现象，使得滚筒磁选机7所筛分后的金属质量较高。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，每一第一盖板17以及每一第二盖板22均通过多个第一固定件24与挡板52连接，第一固定件24为螺栓，每一第一固定件24均穿过对应的第一盖板17或第二盖板22与挡板52螺纹连接。

参照图6，除尘管21靠近出料输送带51的端口覆盖有过滤网25，过滤网25的四周边缘固接有环形的边框26，结合图7，边框26通过多个第二固定件27与除尘管21的端口连接。第二固定件27均为螺栓，每一第二固定件27均穿过边框26与除尘管21螺纹连接。

参照图6，过滤网25的下方还设有用于存储较大颗粒杂质的废料盒28，废料盒28的顶端设有开口29，开口29朝向过滤网25。废料盒28的顶端固接有多个连接杆30，每一连接杆30远离废料盒28的一端均与边框26固定连接，使得过滤网25与废料盒28的顶端之间有供除尘管21吸收粉尘等杂质的间隙，同时废料盒28的底端与横隔板511的顶端之间有用于传输破碎后金属的间隙。

实施例2的实施原理与实施例1的实施原理的区别在于：在中央除尘装置9通过除尘管21将第一盖板17与出料输送带51之间的粉尘等杂质吸走的过程中，杂质先通过过滤网25的过滤处理后，较大颗粒的杂质会被过滤网25所过滤出来，在中央除尘装置9关闭后，较大杂质会掉落在废料盒28内进行存储，从而减少对破碎后的金属物料进行二次污染的现象；操作人员可将除尘管21附近的第一盖板17拆卸，然后将过滤网25以及废料盒28拆卸后进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属破碎线，包括锤式破碎机(4)和出料输送机(5)，所述出料输送机(5)包括出料输送带(51)和输送带传输方向两侧的挡板(52)，每一所述挡板(52)均依次包括一体成型的第一水平段(14)、倾斜段(15)和第二水平段(16)，所述第一水平段(14)位于锤式破碎机(4)底部的下方，其特征在于：所述出料输送带(51)的顶部覆盖有多个第一盖板(17)，多个所述第一盖板(17)沿出料输送带(51)的传输方向依次排列，每一所述第一盖板(17)的底面均与倾斜段(15)的顶面连接，每一所述第一盖板(17)的底面与所述出料输送带(51)的顶面之间有用于传输破碎后金属的间隙。

2.根据权利要求1所述的金属破碎线，其特征在于：每一所述第一盖板(17)的底面沿出料输送带(51)的传输方向依次均连接有左限位板(18)和右限位板(19)，每一所述左限位板(18)以及每一右限位板(19)均位于两个挡板(52)之间，每一所述左限位板(18)以及每一右限位板(19)均与挡板(52)的侧壁贴合。

3.根据权利要求2所述的金属破碎线，其特征在于：每一所述右限位板(19)的底端均向远离对应左限位板(18)的一端弯折形成支撑板(20)，每一所述支撑板(20)的顶面均与相邻的左限位板(18)的底面相抵。

4.根据权利要求1所述的金属破碎线，其特征在于：所述出料输送机(5)远离锤式破碎机(4)的一端连接有滚筒磁选机(7)，每一所述第二水平段(16)均与滚筒磁选机(7)连接；两个所述第二水平段(16)的顶面覆盖有多个第二盖板(22)，多个所述第二盖板(22)沿出料输送带(51)的传输方向依次分布，所述第一盖板(17)与第二盖板(22)之间通过弯板(23)连接。

5.根据权利要求1所述的金属破碎线，其特征在于：所述锤式破碎机(4)连接有中央除尘装置(9)，所述中央除尘装置(9)通过除尘管(21)与第一盖板(17)连接，所述除尘管(21)穿设于第一盖板(17)，且所述除尘管(21)与第一盖板(17)以及出料输送带(51)之间的间隙连通。

6.根据权利要求5所述的金属破碎线，其特征在于：所述除尘管(21)靠近出料输送带(51)的一端设有过滤网(25)，所述过滤网(25)覆盖除尘管(21)的端口。

7.根据权利要求6所述的金属破碎线，其特征在于：每一所述第一盖板(17)与所述挡板(52)之间为可拆卸连接，所述过滤网(25)与除尘管(21)之间为可拆卸连接。

8.根据权利要求6所述的金属破碎线，其特征在于：所述除尘管(21)靠近出料输送带(51)的一端还连接有废料盒(28)，所述废料盒(28)顶端设有开口(29)且开口(29)朝向过滤网(25)，所述废料盒(28)的顶端与过滤网(25)之间以及废料盒(28)的底端与出料输送带(51)之间均有间隙。

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