CN217019987U - 一种自动循环式抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于抛丸机领域，具体公开了一种自动循环式抛丸机，包括机架、抛丸机体与除杂装置，所述机架为H形架且其底端装有稳定脚杯，机架上装有抛丸机体；所述抛丸机体具有抛丸仓，抛丸仓端部设有排丸口、循环进丸口，且排丸口处通过排丸通道连接有除杂装置；所述除杂装置包括吸尘机、除杂筒与循环通道，吸尘机设于抛丸机体一侧且其可通过底座装于平面上，吸尘机的输入端连接有吸尘通道；所述除杂筒内侧设有一腔体，腔体前端与吸尘通道连通，腔体内设有弹簧筛板与下料结构；所述循环通道设于除杂筒外侧，循环通道与腔体的后端连通。本实用新型实用性更好，能避免钢丸料被除尘器吸走增加单位面积施工的钢丸损耗量的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机领域，具体为一种自动循环式抛丸机。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
用抛丸机处理混凝土、沥青、石材等表面，去除表面的浮浆，泛油等，使被处理表面获得一定的清洁度和粗糙度，可提高路面的防滑性能或为后续的防水铺装工序做准备，钢丸料作为抛丸处理的媒介，可循环利用，抛丸轮是抛丸机的核心部件，在抛丸处理过程中，从被处理表面冲击下来的粉尘颗粒会随着钢丸料一起运动进入丸料斗，理想的状况是所有粉尘被吸尘器吸走，而所有的丸料留在料斗中继续循环使用，而在现有的抛丸机中，有相当量的粉尘留在料斗中与钢丸进入到下一个循环，并有相当量的钢丸被吸尘器吸走，这样的后果是，粉尘颗粒进入抛丸轮会加快抛丸轮的磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动循环式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动循环式抛丸机，包括机架、抛丸机体与除杂装置，所述机架为H形架且其底端装有稳定脚杯，机架上装有抛丸机体；所述抛丸机体具有抛丸仓，抛丸仓端部设有排丸口、循环进丸口，且排丸口处通过排丸通道连接有除杂装置；所述除杂装置包括吸尘机、除杂筒与循环通道，吸尘机设于抛丸机体一侧且其可通过底座装于平面上，吸尘机的输入端连接有吸尘通道；所述除杂筒内侧设有一腔体，腔体前端与吸尘通道连通，腔体内设有弹簧筛板与下料结构；所述循环通道设于除杂筒外侧，循环通道与腔体的后端连通。
优选的，循环通道内设有螺旋输送机，循环通道与抛丸仓的循环进丸口连通。
优选的，弹簧筛板包括上筛板、下筛板与压缩弹簧，上筛板、下筛板相平行设于腔体内侧前端。
优选的，下筛板通过螺栓固定在腔体内侧，下筛板上通过压缩弹簧连接上筛板，并使上筛板弹力浮动。
优选的，下料结构装于腔体内侧中部，下料结构包括翻转电机、下料翻转板，下料翻转板通过支架转动设于腔体内侧。
优选的，翻转电机装于支架上，翻转电机轴端连接于下料翻转板，下料翻转板可在翻转电机启动时相对转动，以使下料翻转板呈左倾斜或右倾斜状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置吸尘机、除杂筒与循环通道，抛丸机在结束抛丸工作后，钢珠和粉尘会一同通过排丸通道进入除杂筒内，通过除杂筒内的弹簧筛板进行筛选，在吸尘机的作用下，掉落在除杂筒内的粉尘会被吸除，而且采用弹簧筛板的目的在于，弹簧筛板的上筛板在钢珠落在其端面上时能实现弹力浮动，避免钢珠堆积，同时钢珠在撞击筛板时，也能更好的利用弹力浮动使灰尘掉落；经除杂筒除杂后的钢珠能通过下料翻转板的倾斜状态转入除杂筒后端，并通过循环通道内的螺旋输送机将其输送，实现钢丸的回收，并且本实用新型取代了传统的分离钢丸与粉尘的方式，避免粉尘颗粒进入抛丸轮加快抛丸轮的磨损的情况出现，也避免了钢丸料被除尘器吸走增加单位面积施工的钢丸损耗量的现象发生，实用性更好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部平面结构示意图。
图中：1、机架；2、抛丸机体；3、抛丸仓；301、排丸口；4、排丸通道；5、吸尘机；501、吸尘通道；6、除杂筒；7、循环通道；8、上筛板；9、下筛板；10、压缩弹簧；11、下料翻转板；12、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动循环式抛丸机，包括机架1、抛丸机体2与除杂装置，所述机架1为H形架且其底端装有稳定脚杯，机架1上装有抛丸机体2；所述抛丸机体2具有抛丸仓3，抛丸仓3端部设有排丸口301、循环进丸口，且排丸口301处通过排丸通道4连接有除杂装置；所述除杂装置包括吸尘机5、除杂筒6与循环通道7，吸尘机5设于抛丸机体2一侧且其可通过底座装于平面上，吸尘机5的输入端连接有吸尘通道501；所述除杂筒6内侧设有一腔体，腔体前端与吸尘通道501连通，腔体内设有弹簧筛板与下料结构；所述循环通道7设于除杂筒6外侧，循环通道7与腔体的后端连通。
在本实施例中，循环通道7内设有螺旋输送机，循环通道7与抛丸仓3的循环进丸口连通。
在本实施例中，弹簧筛板包括上筛板8、下筛板9与压缩弹簧10，上筛板8、下筛板9相平行设于腔体内侧前端。
在本实施例中，下筛板9通过螺栓固定在腔体内侧，下筛板9上通过压缩弹簧10连接上筛板8，并使上筛板8相对下筛板9弹力浮动。
在本实施例中，下料结构装于腔体内侧中部，下料结构包括翻转电机、下料翻转板11，下料翻转板11通过支架12转动设于腔体内侧。
在本实施例中，翻转电机装于支架12上，翻转电机轴端连接于下料翻转板11，下料翻转板11可在翻转电机启动时相对转动，以使下料翻转板11呈左倾斜或右倾斜状态。
在本实施例中，上述抛丸机通过设置吸尘机5、除杂筒6与循环通道7，抛丸机在结束抛丸工作后，钢珠和粉尘会一同通过排丸通道4进入除杂筒6内，通过除杂筒6内的弹簧筛板进行筛选，在吸尘机5的作用下，掉落在除杂筒6内的粉尘会被吸除；经除杂筒6除杂后的钢珠能通过下料翻转板11的倾斜状态转入除杂筒后端，并通过循环通道7内的螺旋输送机将其输送，实现钢丸的回收，取代了传统的分离钢丸与粉尘的方式，避免粉尘颗粒进入抛丸轮加快抛丸轮的磨损的情况出现，也避免了钢丸料被除尘器吸走增加单位面积施工的钢丸损耗量的现象发生，实用性更好。
在本实施例中，而且采用弹簧筛板的目的在于，弹簧筛板的上筛板在钢珠落在其端面上时能实现弹力浮动，避免钢珠堆积，同时钢珠在撞击筛板时，也能更好的利用弹力浮动使灰尘掉落。
值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动循环式抛丸机，其特征在于，包括机架(1)、抛丸机体(2)与除杂装置，所述机架(1)为H形架且其底端装有稳定脚杯，机架(1)上装有抛丸机体(2)；所述抛丸机体(2)具有抛丸仓(3)，抛丸仓(3)端部设有排丸口(301)、循环进丸口，且排丸口(301)处通过排丸通道(4)连接有除杂装置；所述除杂装置包括吸尘机(5)、除杂筒(6)与循环通道(7)，吸尘机(5)设于抛丸机体(2)一侧且其可通过底座装于平面上，吸尘机(5)的输入端连接有吸尘通道(501)；所述除杂筒(6)内侧设有一腔体，腔体前端与吸尘通道(501)连通，腔体内设有弹簧筛板与下料结构；所述循环通道(7)设于除杂筒(6)外侧，循环通道(7)与腔体的后端连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动循环式抛丸机，其特征在于：所述循环通道(7)内设有螺旋输送机，循环通道(7)与抛丸仓(3)的循环进丸口连通。
3.根据权利要求1所述的一种自动循环式抛丸机，其特征在于：所述弹簧筛板包括上筛板(8)、下筛板(9)与压缩弹簧(10)，上筛板(8)、下筛板(9)相平行设于腔体内侧前端。
4.根据权利要求3所述的一种自动循环式抛丸机，其特征在于：所述下筛板(9)通过螺栓固定在腔体内侧，下筛板(9)上通过压缩弹簧(10)连接上筛板(8)，并使上筛板(8)相对下筛板(9)弹力浮动。
5.根据权利要求1所述的一种自动循环式抛丸机，其特征在于：所述下料结构装于腔体内侧中部，下料结构包括翻转电机、下料翻转板(11)，下料翻转板(11)通过支架(12)转动设于腔体内侧。
6.根据权利要求5所述的一种自动循环式抛丸机，其特征在于：所述翻转电机装于支架(12)上，翻转电机轴端连接于下料翻转板(11)，下料翻转板(11)可在翻转电机启动时相对转动，以使下料翻转板(11)呈左倾斜或右倾斜状态。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115365272A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-22 | 山东高速集团有限公司 | 一种沥青剥离、物料筛分与收集输送集成化装备及方法 |
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