CN214560110U - 一种钢砂回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷砂处理技术领域，尤其涉及一种钢砂回收再利用装置。包括机架，机架上部设置有立柱，机架的一侧设置有第一固定板和第二固定板，机架内滑动连接有框体，框体内设置有组合筛；第一固定板下方设置有减速电机，减速电机连接有驱动轴，驱动轴上端设置有转轮，转轮上设置有与其不同轴的驱动杆，框体的一侧设置有驱动板，驱动板上设置有长孔，驱动杆位于长孔内；组合筛包括多个上下层叠的筛体，筛体一端高一端低，其较低的一端设置有出料口，位于最上层的所述筛体上放置有上盖，上盖在与筛体较高的一端对应的位置设置有进料口。本实用新型能够对钢砂进行筛分，降低了工人的劳动强度，缩短了劳动耗时。

Description

一种钢砂回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂处理技术领域，尤其涉及一种钢砂回收再利用装置。

背景技术

旋转靶材是在不锈钢背管上喷涂一层靶材材料制得。不锈钢背管需要先经过喷砂和电弧处理才能够用来制作靶材。喷砂处理是用压缩空气驱动一定粒度的钢砂撞击不锈钢背管表面一段时间，使不锈钢背管表面具有一定的粗糙度。钢砂的粒度对粗糙度有着非常重要的影响。在喷砂过程中，由于撞击，会导致一部分钢砂破碎，粒度变小，随着使用时间的延长，破碎的钢砂越来越多，粒度也越来越小，由于钢砂硬而脆，还会出现大量细小的粉末。因此，为了得到所需的粗糙度，在钢砂在使用一段时间后，必须进行更换。而更换下来的钢砂如果直接卖废品，则比较浪费，一般要进行筛分，按粒度的大小分类回收再利用。由于更换下来的钢砂比较重，并且比较尖锐，还含有大量的粉末，目前没有专用的设备来进行筛分，一般采用人工手工筛分，劳动强度较高，费时较长，粉末还容易被吸入对人体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢砂回收再利用装置，能够对钢砂进行筛分，降低了工人的劳动强度，缩短了劳动耗时；还在该装置底部设置有吸风管，吸风管可以用来连接除尘装置，以防止粉末逸出。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢砂回收再利用装置，包括机架，所述机架上部的四个角设置有立柱，所述机架的一侧设置有第一固定板和第二固定板，所述机架内滑动连接有框体，所述框体内设置有组合筛；所述第一固定板下方设置有减速电机，所述减速电机的输出轴连接有驱动轴，所述驱动轴穿透第一固定板和第二固定板并与两者转动连接，所述驱动轴上端设置有转轮，所述转轮上设置有与其不同轴的驱动杆，所述框体的一侧设置有驱动板，所述驱动板上设置有长孔，所述驱动杆位于长孔内；所述组合筛包括多个上下层叠的筛体，所述筛体一端高一端低，其较低的一端设置有出料口，位于最上层的所述筛体上放置有上盖，所述上盖在与筛体较高的一端对应的位置设置有进料口；所述框体在与立柱对应的位置设置有滑杆，所述立柱上设置有与滑杆滑动连接的通孔，所述框体的一侧设置有容纳出料口通过的第一缺口，最下层的所述筛体底部的四周与框体紧密接触。

进一步优化本技术方案，所述框体底部设置有吸风管。

进一步优化本技术方案，所述机架上在出料口的下方设置有导流槽。

进一步优化本技术方案，所述筛体的较高的一端设置有把手，所述框体的一侧设置有可容纳把手通过的第二缺口。

进一步优化本技术方案，所述筛体内部在出料口的两侧设置有导流板。

进一步优化本技术方案，所述筛体上部的四周设置有凹台，所述筛体下部的四周设置有与凹台相配合的凸条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过来回晃动框体从而使放置在其内部的倾斜的筛体对钢砂进行筛分，结构简单，成本较低，制作容易，并且对筛体的损伤较小，使用寿命较长，能有效的较低工人的劳动强度，提高了效率；2、筛体较高的一端设置有把手，框体的一侧设置有可容纳把手通过的第二缺口，便于安装和更换筛体；3、框体底部设置有吸风管，吸风管可以用来连接除尘装置，防止粉末逸出对人体健康造成伤害。

附图说明

图1为一种钢砂回收再利用装置的结构示意图。

图2为一种钢砂回收再利用装置的框体及组合筛的剖视图。

图3为一种钢砂回收再利用装置的框体结构示意图。

图4为一种钢砂回收再利用装置的筛体结构示意图。

图中：1、机架；11、第一固定板；12、第二固定板；13、立柱；2、减速电机；3、驱动轴；31、转轮；311、驱动杆；4、框体；41、驱动板；411、长孔；42、滑杆；43、吸风管；44、第一缺口；45、第二缺口；5、导流槽；6、组合筛；61、上盖；611、进料口；62、筛体；621、出料口；622、把手；623、导流板；624、凹台；625、凸条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-4所示，一种钢砂回收再利用装置，包括机架1，所述机架1上部的四个角设置有立柱13，所述机架1的一侧设置有第一固定板11和第二固定板12，所述机架1内滑动连接有框体4，框体4可水平方向滑动，所述框体4内设置有组合筛6。所述第一固定板11下方设置有减速电机2，所述减速电机2的输出轴连接有驱动轴3，所述驱动轴3穿透第一固定板11和第二固定板12并与两者转动连接，所述驱动轴3上端设置有转轮31，转轮31的直径优选5厘米左右，所述转轮31上设置有与其不同轴的驱动杆311，驱动杆311垂直于转轮31的上表面，并且其位置优选靠近转轮31的圆周，所述框体4的一侧设置有驱动板41，所述驱动板41上设置有贯穿其上下表面的长孔411，所述驱动杆311位于长孔411内，长孔411的延伸方向平行于框体4的此侧面。所述组合筛6包括多个上下层叠的筛体62，所述筛体62一端高一端低，即其底部的筛网一端高一端低，其较低的一端设置有出料口621，筛体62底部的筛网优选用网孔板制作，承重能力较强，不易损坏，位于最上层的所述筛体62上放置有上盖61，所述上盖61在与筛体62较高的一端对应的位置设置有进料口611；从上往下各个筛体62的网眼的尺寸依次减小，即下方的一个筛体62比上方的另一个筛体62网眼尺寸小。所述框体4在与立柱13对应的位置设置有滑杆42，所述立柱13上设置有与滑杆42滑动连接的通孔，并且该方向上框体4的宽度小于相对的立柱13之间的距离。所述框体4的一侧设置有容纳出料口621通过的第一缺口44，最下层的所述筛体62底部的四周与框体4紧密接触。

所述框体4底部设置有吸风管43。

所述机架1上在出料口621的下方设置有导流槽5，导流槽5靠近出料口621的一端高，另一端低。从出料口621流出的钢砂可以沿导流槽5滑向机架1的一侧。

所述筛体62的较高的一端设置有把手622，所述框体4的一侧设置有可容纳把手622通过的第二缺口45，从而可以同时托住出料口621和把手622，便于安装筛体62。

所述筛体62内部在出料口621的两侧设置有导流板623，钢砂更容易从出料口621排出。

所述筛体62上部的四周设置有凹台624，所述筛体62下部的四周设置有与凹台624相配合的凸条625，相邻的筛体62之间密封性更好。

使用时，吸风管43连接除尘装置。结合图1所示，减速电机2能使驱动轴3转动，驱动杆311驱动框体4和组合筛6左右移动，钢砂从进料口611加入，在重力和晃动的作用下，小于筛体62网眼的钢砂落到下一层，大于筛体62网眼的钢砂从出料口621排出，可以在导流槽5的下方分别放置料筒来承接钢砂。较细的粉末进入框体4最下部，之后经吸风管43被除尘装置吸走。由于除尘装置的吸风作用，出料口621和进料口611也会向内进风，从而粉末很难从两者逸出。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种钢砂回收再利用装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上部的四个角设置有立柱(13)，所述机架(1)的一侧设置有第一固定板(11)和第二固定板(12)，所述机架(1)内滑动连接有框体(4)，所述框体(4)内设置有组合筛(6)；

所述第一固定板(11)下方设置有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出轴连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)穿透第一固定板(11)和第二固定板(12)并与两者转动连接，所述驱动轴(3)上端设置有转轮(31)，所述转轮(31)上设置有与其不同轴的驱动杆(311)，所述框体(4)的一侧设置有驱动板(41)，所述驱动板(41)上设置有长孔(411)，所述驱动杆(311)位于长孔(411)内；

所述组合筛(6)包括多个上下层叠的筛体(62)，所述筛体(62)一端高一端低，其较低的一端设置有出料口(621)，位于最上层的所述筛体(62)上放置有上盖(61)，所述上盖(61)在与筛体(62)较高的一端对应的位置设置有进料口(611)；

所述框体(4)在与立柱(13)对应的位置设置有滑杆(42)，所述立柱(13)上设置有与滑杆(42)滑动连接的通孔，所述框体(4)的一侧设置有容纳出料口(621)通过的第一缺口(44)，最下层的所述筛体(62)底部的四周与框体(4)紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种钢砂回收再利用装置，其特征在于：所述框体(4)底部设置有吸风管(43)。

3.根据权利要求1所述的一种钢砂回收再利用装置，其特征在于：所述机架(1)上在出料口(621)的下方设置有导流槽(5)。

4.根据权利要求1所述的一种钢砂回收再利用装置，其特征在于：所述筛体(62)的较高的一端设置有把手(622)，所述框体(4)的一侧设置有可容纳把手(622)通过的第二缺口(45)。

5.根据权利要求1所述的一种钢砂回收再利用装置，其特征在于：所述筛体(62)内部在出料口(621)的两侧设置有导流板(623)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钢砂回收再利用装置，其特征在于：所述筛体(62)上部的四周设置有凹台(624)，所述筛体(62)下部的四周设置有与凹台(624)相配合的凸条(625)。

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