CN213350779U - 一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置，其特征在于：包括升料箱、出砂口、进砂口、循环传送机构、装料板；循环传送机构竖向设置于升料箱内部，循环传送机构外侧面固定设置有多个装料板并可沿循环传送机构顺时针方向旋转；出砂口设置在升料箱内侧壁的高位端，进砂口设置在与出砂口同一内侧壁的低位端，升料箱内部最下端形成空腔状的储砂箱；出砂口处设置有可转动的隔板，隔板包括活动隔板、圆轴、扭转弹簧，圆轴两侧固定设置在出砂口处内侧壁，活动隔板通过扭转弹簧铰接于圆轴上，活动隔板呈倾斜状态并可沿圆轴转动；本实用新型具有运载效率高，省时省力的优点。

Description

一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置。

背景技术

落砂机是一种利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动三类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。

在铸造车间日常生产中，通过振动掉落的砂石往往大小不一，经过第一次细碎后的无法将所有砂石细碎到可用的程度时，此时需要手动将砂石重新倒回第一次细碎装置中进行第二次细碎。

公告号CN210231494U的专利公开了一种阀门铸造用落砂机构，包括粉碎箱、过滤箱和鼓风机，所述粉碎箱底端通过连接管与过滤箱连接，所述粉碎箱设于过滤箱的正上方，所述粉碎箱顶端连接有顶盖，所述顶盖上端面固定连接有鼓风机，所述粉碎箱内设有粉碎腔，所述粉碎腔与连接管连通，所述粉碎腔内设有粉碎辊，所述粉碎辊设有两组，两组所述粉碎辊上均固定焊接有粉碎齿，且两组所述粉碎辊上的粉碎齿分别交错设置，所述粉碎箱外侧固定连接有加热层，所述加热层外侧固定连接有保温层，所述粉碎箱一端还固定安装有电机，所述过滤箱内分别设有第一过滤网、第二过滤网。该阀门铸造用落砂机构

但是，上述落砂机构仍存在以下不足之处：

上述落砂机构主要解决结团的型砂容易将筛网堵塞并过滤出适合的型砂的问题，但是对于无法通过筛网的型砂需要重新利用时，需要人工手动回收重新进行第二次细碎。

基于此，申请人考虑设计一种对振动掉落后砂石进行二次细碎的循环升料装置，能够自动将经过第一次细碎后的粗砂石重新倒回第一次细碎装置中进行第二次细碎。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置，能够自动将经过第一次细碎后的粗砂石重新倒回第一次细碎装置中并进行第二次细碎。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置，其特征在于：包括升料箱、出砂口、进砂口、循环传送机构、装料板；

所述循环传送机构竖向设置于所述升料箱内部，所述循环传送机构外侧面固定设置有多个装料板并可沿所述循环传送机构顺时针方向旋转；

所述出砂口设置在所述升料箱内侧壁的高位端，所述进砂口设置在与所述出砂口同一内侧壁的低位端，所述升料箱内部最下端形成空腔状的储砂箱；

所述出砂口处设置有可转动的隔板，所述隔板包括活动隔板、圆轴、扭转弹簧，所述圆轴两侧固定设置在所述出砂口处内侧壁，所述活动隔板通过所述扭转弹簧铰接于所述圆轴上，所述活动隔板呈倾斜状态并可沿所述圆轴转动。

本实用新型用于落砂机二次细碎的循环升料装置的工作原理：

经过第一次细碎后的粗砂石通过升料箱下端位的进砂口进入底部的储砂箱，循环传送机构带动装料板顺时针方向旋转将储砂箱内的粗砂石铲至装料板，并继续升高至升料箱顶部，由于惯性作用将粗砂石抛出至出砂口处的倾斜的活动隔板，粗砂石通过活动隔板滑落回第一次细碎的装置中继续进行第二次细碎；

由于活动隔板通过扭转弹簧连接，循环传送机构带动装料板继续运动会使活动隔板逆时针方向旋转，当装料板完全通过后，活动隔板在扭转弹簧作用下自动恢复原来状态，并准备再次接住抛出的粗砂石。

本实用新型用于落砂机二次细碎的循环升料装置的有益技术效果：

运载效率高，省时省力；通过循环传送机构将收集在储砂箱的粗砂石铲至装料板并运输至顶端时，在惯性力的作用下将粗砂石抛至出砂口，出砂口处通过扭转弹簧倾斜设置的活动隔板，能够接住抛出的粗砂石并使其滑落至出砂口，扭转弹簧使得活动隔板可逆时针方向旋转并使得装料板通过，继续进行下次的装载粗砂石。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

图4为图1中C处放大图。

图中标记为：

1升料箱；2出砂口；3进砂口；4循环传送机构；5装料板；6储砂箱；7活动隔板；8圆轴；9扭转弹簧；10刮板；11固定隔板；12挡砂板；13固定弹簧；14喷雾器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图4所示，

一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置，包括升料箱1、出砂口2、进砂口3、循环传送机构4、装料板5；

所述循环传送机构4竖向设置于所述升料箱1内部，所述循环传送机构4外侧面固定设置有多个装料板5并可沿所述循环传送机构4顺时针方向旋转；

所述出砂口2设置在所述升料箱1内侧壁的高位端，所述进砂口3设置在与所述出砂口2同一内侧壁的低位端，所述升料箱1内部最下端形成空腔状的储砂箱6；

所述出砂口2处设置有可转动的隔板，所述隔板包括活动隔板7、圆轴8、扭转弹簧9，所述圆轴8两侧固定设置在所述出砂口2处内侧壁，所述活动隔板7通过所述扭转弹簧9铰接于所述圆轴8上，所述活动隔板7呈倾斜状态并可沿所述圆轴8转动。

实施时，所述循环传送机构4包括转动齿轮、电机、传送带；所述转动齿轮竖直设置于所述升料箱1内部上下两端并与所述电机的转轴连接，所述传送带上设置有可与所述转动齿轮的轮齿相适配的齿孔。

实施时，所述升料箱1上的出砂口2和进砂口3与第一次细碎的装置上的对应位置相连接。

本实用新型用于落砂机二次细碎的循环升料装置的工作原理：

经过第一次细碎后的粗砂石通过升料箱1下端位的进砂口3进入底部的储砂箱6，循环传送机构4带动装料板5顺时针方向旋转将储砂箱6内的粗砂石铲至装料板5，并继续升高至升料箱1顶部，由于惯性作用将粗砂石抛出至出砂口2处的倾斜的活动隔板7，粗砂石通过活动隔板7滑落回第一次细碎的装置中继续进行第二次细碎；

由于活动隔板7通过扭转弹簧9连接，循环传送机构4带动装料板5继续运动会使活动隔板7逆时针方向旋转，当装料板5完全通过后，活动隔板7在扭转弹簧9作用下自动恢复原来状态，并准备再次接住抛出的粗砂石。

本实用新型用于落砂机二次细碎的循环升料装置的有益技术效果：

运载效率高，省时省力；通过循环传送机构4将收集在储砂箱6的粗砂石铲至装料板5并运输至顶端时，在惯性力的作用下将粗砂石抛至出砂口2，出砂口2处通过扭转弹簧9倾斜设置的活动隔板7，能够接住抛出的粗砂石并使其滑落至出砂口2，扭转弹簧9使得活动隔板7可逆时针方向旋转并使得装料板5通过，继续进行下次的装载粗砂石。

其中，所述装料板5远离所述循环传送机构的一侧固定设置有一定倾斜角度的刮板10。

刮板10使使得装料板5上装载的粗砂石在未到达循环传送机构4顶端时，不会轻易撒落出来。

其中，所述刮板10远离固定设置于所述装料板5的一端呈一定倾斜角度的斜坡面。

这样的结构使得装料板5在储砂箱6内铲装粗砂石更加容易，保证装料板5每次铲装粗砂石的效率。

其中，所述储砂箱6内侧呈向内凹陷的半圆弧，且所述刮板10底面恰好能够与所述储砂箱6的半圆弧相接触。

这样一来，当装料板5旋转至储砂箱6时，刮板10能够与储砂箱6底部更好的接触，保证储砂箱6底部的粗砂石能够完全被铲到；半圆弧的储砂箱6使得刮板10在向上运动过程中，更多的粗砂石能够滑落至装料板5。

其中，上述用于落砂机二次细碎的循环升料装置还包括固定隔板11，所述固定隔板11呈倾斜向下设置于与所述活动隔板7对应位置的所述升料箱1上端外侧壁，且恰好与所述活动隔板7形成同一平面。

保证经过活动隔板7滑落至出砂口2的粗砂石能够顺着固定隔板11完全滑落回第一次细碎的装置中。

其中，所述活动隔板7倾斜向上朝向所述循环传送机构4设置时，所述活动隔板7最前端与所述循环传送机构4右侧之间的水平距离小于30毫米。

保证装料板5每次抛出粗砂石时，活动隔板7能够接住更多的粗砂石，并使其回收至第一次细碎的装置中，同时在刮板10旋转挤压时，活动隔板7能够正常转动不影响循环传送机构4。

其中，上述用于落砂机二次细碎的循环升料装置还包括挡砂板12，所述挡砂板12通过转轴与所述储砂箱6左侧顶部活动连接。

每次装料板5在进行向上铲装粗砂石时，挡砂板12能够起到一定阻挡作用使得更多的粗砂石落入装料板5上。

实施时，所述挡砂板12正常状态下与水平面平行，当所述刮板10接触到所述挡砂板12并继续运动时，所述挡砂板12逆时针旋转90度。

其中，所述挡砂板12远离与所述刮板10接触的一面设置有固定弹簧13。

当装料板5完成装载后继续向运动，挡砂板12完全转动至与储砂箱6垂直时，在固定弹簧13弹力作用下，挡砂板12恢复原来状态。

其中，上述用于落砂机二次细碎的循环升料装置还包括喷雾器14，所述喷雾器14设置在所述出砂口2上端的所述升料箱1内侧壁。

这样一来，喷雾器14会降低装料板5在顶端进行抛出粗砂石时产生的大量粉尘。

其中，所述喷雾器14前端的喷雾口呈一定角度倾斜向下。

上述安装角度能够保证喷雾器14达到一个最佳的降尘效果。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置，其特征在于：包括升料箱、出砂口、进砂口、循环传送机构、装料板；

所述循环传送机构竖向设置于所述升料箱内部，所述循环传送机构外侧面固定设置有多个装料板并可沿所述循环传送机构顺时针方向旋转；

所述出砂口设置在所述升料箱内侧壁的高位端，所述进砂口设置在与所述出砂口同一内侧壁的低位端，所述升料箱内部最下端形成空腔状的储砂箱；

所述出砂口处设置有可转动的隔板，所述隔板包括活动隔板、圆轴、扭转弹簧，所述圆轴两侧固定设置在所述出砂口处内侧壁，所述活动隔板通过所述扭转弹簧铰接于所述圆轴上，所述活动隔板呈倾斜状态并可沿所述圆轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置，其特征在于：所述装料板远离所述循环传送机构的一侧固定设置有一定倾斜角度的刮板。

3.根据权利要求2所述的一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置，其特征在于：所述刮板远离固定设置于所述装料板的一端呈一定倾斜角度的斜坡面。

4.根据权利要求3所述的一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置，其特征在于：所述储砂箱内侧呈向内凹陷的半圆弧，且所述刮板底面恰好能够与所述储砂箱的半圆弧相接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置，其特征在于：还包括固定隔板，所述固定隔板呈倾斜向下设置于与所述活动隔板对应位置的所述升料箱上端外侧壁，且恰好与所述活动隔板形成同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置，其特征在于：所述活动隔板倾斜向上朝向所述循环传送机构设置时，所述活动隔板最前端与所述循环传送机构右侧之间的水平距离小于30毫米。

7.根据权利要求2所述的一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置，其特征在于：还包括挡砂板，所述挡砂板通过转轴与所述储砂箱左侧顶部活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置，其特征在于：所述挡砂板远离与所述刮板接触的一面设置有固定弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置，其特征在于：还包括喷雾器，所述喷雾器设置在所述出砂口上端的所述升料箱内侧壁。

10.根据权利要求9所述的一种用于落砂机二次细碎的循环升料装置，其特征在于：所述喷雾器前端的喷雾口呈一定角度倾斜向下。

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