CN206230920U - 一种便于卸料的坚果油脂压榨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于卸料的坚果油脂压榨装置,包括机架组件,在机架组件顶部设置挤压液压缸,挤压液压缸上设有挤压头,机架组件中下部设有与挤压液压缸配合设置的渗油筒和底座,所述机架组件的中下部设置清理机构、支撑板,支撑板上设置底座,所述底座为活动底座,底座的一端铰接在支撑板上,另一端连接提升液压缸,使提升液压缸拉动底座在支撑板上做上下转动;所述渗油筒为活动套筒结构,渗油筒活动设置在底座上,所述渗油筒的上部设置进料机构,所述渗油筒的顶部设置提升液压缸;所述机架组件的下部设置出料槽,出料槽内设有破碎机构,所述挤压液压缸、提升液压缸、进料机构、破碎机构电连接控制单元。本实用新型装料方便,能自动排渣,操作简便。
Description
技术领域
本实用新型属于坚果压榨设备技术领域,具体涉及一种便于卸料的坚果油脂压榨装置。
背景技术
核桃仁、花生、松子等坚果富含丰富的油脂,油脂含有脂肪酸、油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸占80%以上,采用这些坚果压榨的油脂由于易于人体消化吸收,富含营养物质,而广受人们的喜爱。但是在压榨的过程中,经常容易出现压榨效率低,设备能耗高,且易造成环境污染,压榨也易受到温度的影响,而传统的压榨设备在每一次装料压榨量后都需人工手动卸除油饼,才能在进行装料压榨,卸油饼费时的把压榨桶取下才能进行,频繁的装料和卸油饼操作较为复杂、繁琐,导致了劳动强度较大,生产效率低下,不利于产能的提升。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种操作简便、劳动强度低的便于卸料的坚果油脂压榨装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种便于卸料的坚果油脂压榨装置,包括机架组件,在机架组件顶部设置挤压液压缸,挤压液压缸上设有挤压头,机架组件中下部设有与挤压液压缸配合设置的渗油筒和底座,渗油筒外壁设有集油槽,所述机架组件的中下部设置清理机构、支撑板,且使清理机构处于支撑板上方,支撑板上设置底座,所述底座为活动底座,底座的一端铰接在支撑板上,另一端连接提升液压缸,使提升液压缸拉动底座在支撑板上做上下转动;所述渗油筒为活动套筒结构,渗油筒活动设置在底座上,所述渗油筒的上部设置进料机构和感应器,所述渗油筒的顶部设置提升液压缸;所述机架组件的下部设置出料槽,出料槽内设有破碎机构,所述挤压液压缸、提升液压缸、进料机构、感应器、破碎机构电连接控制单元。
有益效果:本实用新型通过进料机构和感应器配合,对渗油筒自动给料,而渗油筒和底座能分别被提升液压缸提升,使渗油筒内的油饼在渗油筒和底座分别被提升后,在自重力作用和清理机构的配合下,油会下落到出料槽内,并由破碎机构破碎后排出,实现自动卸除油饼,避免了人工手动操作卸除油饼的步骤,节约人工,降低劳动强度和生产成本,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的左视图;
图3为本实用新型的右视图;
图中标号:1~机架组件,2~挤压液压缸,3~挤压头,4~渗油筒,5~底座,6~支撑板,7~提升液压缸,8~出料槽,9~固定凹槽,10~密封挡圈,11~进料斗,12~自动调量开关,13~导料管,14~旋转电机,15~粉碎刀组件,16~转轴,17~推动气缸,18~硬毛刷。
具体实施方式
根据附图1~3所示的便于卸料的坚果油脂压榨装置,包括机架组件1,在机架组件1顶部设置挤压液压缸2,挤压液压缸2上设有挤压头3,机架组件1中下部设有与挤压液压缸2配合设置的渗油筒4和底座5,所述机架组件1的中下部设置清理机构、支撑板6,且使清理机构处于支撑板6上方,支撑板6上设置底座5,所述底座5为活动底座5,底座5的一端铰接在支撑板6上,另一端连接提升液压缸7,使提升液压缸7拉动底座5在支撑板6上做上下转动;所述渗油筒4为活动套筒结构,渗油筒4活动设置在底座5上,所述渗油筒4的上部设置进料机构和感应器,所述渗油筒4的顶部设置提升液压缸7;所述机架组件1的下部设置出料槽8,出料槽8内设有破碎机构,所述挤压液压缸2、提升液压缸7、进料机构、感应器、破碎机构电连接控制单元。
所述的底座5为凸形圆台,在凸形圆台的凸台上设有放射形凹槽,在凸形圆台的的肩部设置有固定凹槽9。
所述的渗油筒4的内壁下部设有密封挡圈10,密封挡圈10的横截面为直角三角形。
所述的进料机构包括进料斗11、自动调量开关12和导料管13,进料斗11通过导料管13固接在渗油筒4的外壁的上部,导料管13上设置自动调量开关12。
所述的破碎机构包括旋转电机14、粉碎刀组件15和转轴16,粉碎刀组件15通过转轴16设置在出料槽8的进料口,旋转电机14传动连接转轴16,对大块油饼进行破碎,防止堵塞出料槽8。
所述的粉碎刀组件15包括长刀盘和短刀盘,长刀盘和短刀盘相间设置在转轴16上。
所述的清理机构包括推动气缸17,硬毛刷18,硬毛刷18设置在推动气缸17的活动端,硬毛刷18对底座5进行清理,防止油饼渣滓余留在底座5的凸台的放射形凹槽内。
所述的挤压头3设有挤压齿,挤压齿有锥台形和棱台形两种结构,锥台形的挤压齿与棱台形的挤压齿交错分布在挤压头3上,增加受力面积,提高压榨效果。
所述的支撑板6固定设置在机架组件1上,且支撑板6为圆环形、米字型或十字形结构的任意一种。
本实用新型的工作方式:工作时,预先在进料斗11内装满需要压榨的坚果仁,控制单元在感应器的配合下控制自动调量开关12自动向渗油筒4内输送一定量的坚果仁,输送完成后自动调量开关12关闭;控制单元启动挤压液压缸2,通过挤压液压缸2推动挤压头3对渗油筒4内的坚果仁进行榨油,当压榨完成后,挤压液压缸2把挤压头3提升,使挤压头3离开渗油筒4;控制单元先通过与渗油筒4连接的提升液压缸7把渗油筒4提升,使渗油筒4离开底座5,只留油饼在底座5上,当渗油筒4被提升到一端高度后,控制单元通过与底座5连接的提升液压缸7把底座5向上提升旋转一定角度的同时,推动气缸17推动硬毛刷18,使底座5上的油饼在自重力和硬毛刷18的配合下落到出料槽8内,而大块的油饼则由出料槽8内的破碎机构破碎并排出;当底座5上的油饼被清理完成后,控制单元控制与底座5连接的提升液压缸7使底座5下降到支撑板6上,其次,控制单元控制与渗油筒4连接的提升液压缸7使渗油筒4下降到底座5的固定凹槽9内,渗油筒4把底座5的凸台完全罩住,自动调量开关12打开向渗油筒4内输送定量的坚果仁进行压榨,如此循环直至进料斗11内的坚果仁被压榨完。
Claims (9)
1.一种便于卸料的坚果油脂压榨装置,包括机架组件(1),在机架组件(1)顶部设置挤压液压缸(2),挤压液压缸(2)上设有挤压头(3),机架组件(1)中下部设有与挤压液压缸2配合设置的渗油筒(4)和底座(5),其特征在于:所述机架组件(1)的中下部设置清理机构、支撑板(6),且使清理机构处于支撑板(6)上方,支撑板(6)上设置底座(5),所述底座(5)为活动底座(5),底座(5)的一端铰接在支撑板(6)上,另一端连接提升液压缸(7),使提升液压缸(7)拉动底座(5)在支撑板(6)上做上下转动;所述渗油筒(4)为活动套筒结构,渗油筒(4)活动设置在底座(5)上,所述渗油筒(4)的上部设置进料机构和感应器,所述渗油筒(4)的顶部设置提升液压缸(7);所述机架组件(1)的下部设置出料槽(8),出料槽(8)内设有破碎机构,所述挤压液压缸(2)、提升液压缸(7)、进料机构、感应器、破碎机构电连接控制单元。
2.根据权利要求1所述的便于卸料的坚果油脂压榨装置,其特征在于:所述的底座(5)为凸形圆台,在凸形圆台的凸台上设有放射形凹槽,在凸形圆台的肩部设置有固定凹槽(9)。
3.根据权利要求1所述的便于卸料的坚果油脂压榨装置,其特征在于:所述的渗油筒(4)的内壁下部设有密封挡圈(10),密封挡圈(10)的横截面为直角三角形。
4.根据权利要求1所述的便于卸料的坚果油脂压榨装置,其特征在于:所述的进料机构包括进料斗(11)、自动调量开关(12)和导料管(13),进料斗(11)通过导料管(13)固接在渗油筒(4)的外壁的上部,导料管(13)上设置自动调量开关(12)。
5.根据权利要求1所述的便于卸料的坚果油脂压榨装置,其特征在于:所述的破碎机构包括旋转电机(14)、粉碎刀组件(15)和转轴16,粉碎刀组件(15)通过转轴(16)设置在出料槽(8)的进料口,旋转电机14传动连接转轴(16)。
6.根据权利要求5所述的便于卸料的坚果油脂压榨装置,其特征在于:所述的粉碎刀组件(15)包括长刀盘和短刀盘,长刀盘和短刀盘相间设置在转轴(16)上。
7.根据权利要求1所述的便于卸料的坚果油脂压榨装置,其特征在于:所述的清理机构包括推动气缸(17),硬毛刷(18),硬毛刷(18)设置在推动气缸(17)的活动端。
8.根据权利要求1所述的便于卸料的坚果油脂压榨装置,其特征在于:所述的挤压头(3)设有挤压齿,挤压齿有锥台形和棱台形两种结构,锥台形的挤压齿与棱台形的挤压齿交错分布在挤压头(3)上。
9.根据权利要求1所述的便于卸料的坚果油脂压榨装置,其特征在于:所述的支撑板(6)固定设置在机架组件(1)上,且支撑板(6)为圆环形、米字型或十字形结构的任意一种。
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