CN114148016A - 一种用于生产酱油的压榨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压榨机技术领域，且公开了一种用于生产酱油的压榨机，包括压榨机，所述压榨机的内部设置有压榨机构，所述压榨机构包括拉绳、舱门、加料口，所述拉绳与舱门连接，所述舱门与压榨机连接，所述拉绳与推板连接，所述压榨机的外表面开设有加料口，所述压榨机构还包括液压伸缩杆、挤压板、放料台、转动盘，所述压榨机与液压伸缩杆连接，所述液压伸缩杆与挤压板连接，所述挤压板与压榨机连接，所述放料台与压榨机连接，所述放料台与转动盘连接，通过设置压榨机构，通过开启舱门，拉动拉绳即可将固体料从压榨机中清除，方便简单易于操作，达到了只需要通过向压榨机内添加原料，然后开启液压伸缩杆即可完成压榨，简捷操作的目的。
Description
技术领域
本发明属于压榨机技术领域，具体是涉及一种用于生产酱油的压榨机。
背景技术
压榨机是中小型果蔬、果酒或化工等生产企业的设备之一，压榨机适用于葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等含纤维较多的水果和蔬菜等的汁液榨取，通过改进也可以广泛用于酒精厂、精细化工饲料等行业，用于含有一定纤维的物料的固液分离作业，如薯类、笋类等物质的脱水处理，如木薯酒糟、芦笋原料渣等，经本机脱水后的物料含水量≤60％(可调节)，其作用不同于卧螺机，压滤机，真空吸滤机和普通的螺旋压榨机，可使得废渣或污泥达到要求的脱水率而造价极低和应用的方便；目前的压榨机在用于生产酱油的时候，不方便对内部的固定料进行清理；因此需要一种用于生产酱油的压榨机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产酱油的压榨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产酱油的压榨机，包括压榨机，所述压榨机的内部设置有压榨机构，所述压榨机构包括拉绳、舱门、加料口，所述拉绳与舱门连接，所述舱门与压榨机连接，所述拉绳与推板连接，所述压榨机的外表面开设有加料口。
优选的，所述压榨机构还包括液压伸缩杆、挤压板、放料台、转动盘，所述压榨机与液压伸缩杆连接，所述液压伸缩杆与挤压板连接，所述挤压板与压榨机连接，使得液压伸缩杆能够带动挤压板下压，对放料台上的原料进行压榨。
优选的，所述放料台与压榨机连接，所述放料台与转动盘连接，所述放料台与转动盘相接触的一侧内壁密封设置，使得放料台能够获得支撑力的同时能够给转动盘提供支撑力。
优选的，所述压榨机的内部设置有出料机构，所述出料机构包括电机、蜗杆、蜗轮一、转动杆一、转动杆二、蜗轮二，所述电机与电机箱连接，所述电机箱与压榨机连接，所述蜗杆与电机连接，所述蜗杆与压榨机连接，使得蜗杆能够获得支撑力的同时能够被电机带动。
优选的，所述蜗杆贯穿电机箱设置，所述蜗杆与蜗轮一啮合，所述蜗轮一与转动杆一连接，所述转动杆一贯穿蜗轮一设置，所述转动杆一与放料台连接，所述转动杆一贯穿放料台设置，所述转动杆一与转动盘连接，使得转动杆一能够带动转动盘转动。
优选的，所述蜗杆与蜗轮二啮合，所述蜗轮二与转动杆二连接，所述转动杆二贯穿蜗轮二设置，所述转动杆二与压榨机连接，所述出料机构还包括支撑杆一、转动杆三、支撑杆二、推板、转动杆四、铁皮、过滤网、出料软管，使得蜗杆能够带动蜗轮二转动，从而带动转动杆二转动。
优选的，所述转动杆二与放料台连接，所述转动杆二贯穿放料台设置，所述转动杆二与支撑杆一连接，所述支撑杆一与转动杆三连接，所述转动杆三与支撑杆二连接，所述支撑杆二与转动杆四连接，使得转动杆二能够带动支撑杆一转动，从而带动转动杆三移动。
优选的，所述转动杆四与铁皮连接，所述铁皮绕设在转动杆四上，所述铁皮与推板连接，所述推板与放料台连接，所述推板的外表面开设有出料孔一，所述推板与过滤网连接，所述放料台的外表面开设有出料孔二，所述出料孔二与出料软管连接，所述出料软管依次贯穿放料台、压榨机设置，放料台的外表面与挡板连接，使得压榨机压榨出的液体能够通过出料软管流出压榨机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种用于生产酱油的压榨机，通过设置压榨机构，通过开启舱门，拉动拉绳即可将固体料从压榨机中清除，方便简单易于操作，达到了只需要通过向压榨机内添加原料，然后开启液压伸缩杆即可完成压榨，简捷操作的目的，通过设置出料机构，通过转动杆四给铁皮提供支撑力，通过一截长段的铁皮缠绕在转动杆四上，使得推板将固体料清出压榨机之后，能够复位，同时也不影响推板移动，达到了对压榨过后的固体料和液体进行分离，辅助对压榨过后的液体进行收集的目的。
附图说明
图1为本发明的一种正视结构示意图图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为本发明蜗杆的一种结构示意图；
图4为本发明出料软管的一种结构示意图；
图5为图2中A部放大的一种结构示意图。
图中：1、压榨机；2、压榨机构；3、出料机构；201、液压伸缩杆；202、挤压板；203、放料台；204、转动盘；205、加料口；206、舱门；207、拉绳；301、电机；302、蜗杆；303、蜗轮一；304、转动杆一；305、转动杆二；306、蜗轮二；307、支撑杆一；308、转动杆三；309、支撑杆二；310、推板；311、转动杆四；312、铁片；313、过滤网；314、出料软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种用于生产酱油的压榨机，包括压榨机1，压榨机1的内部设置有压榨机构2，压榨机构2包括拉绳207、舱门206、加料口205，拉绳207的一端与舱门206的外壁固定连接，舱门206的外壁与压榨机1的内壁螺纹连接，压榨机1与舱门206相接触的一侧内壁密封设置，拉绳207的另一端与推板310的外壁固定连接，压榨机1的外表面开设有加料口205，压榨机构2还包括液压伸缩杆201、挤压板202、放料台203、转动盘204，压榨机1的内壁与液压伸缩杆201的一端固定连接，液压伸缩杆201的另一端与挤压板202的外壁固定连接，挤压板202的外壁与压榨机1的内壁滑动连接，放料台203的外壁与压榨机1的内壁固定连接，放料台203的内壁与转动盘204的外壁通过轴承一活动连接，放料台203与转动盘204相接触的一侧内壁密封设置，通过设置压榨机构2，通过加料口205向压榨机1内添加原料，然后开启液压伸缩杆201带动挤压板202向下移动，使得挤压板202对放料台203上的原料进行压榨，通过转动盘204带动原料转动，使得原料被压榨的更彻底，当压榨结束之后，通过开启舱门206，拉动拉绳207即可将固体料从压榨机1中清除，方便简单易于操作，达到了只需要通过向压榨机1内添加原料，然后开启液压伸缩杆201即可完成压榨，简捷操作的目的。
压榨机1的内部设置有出料机构3，出料机构3包括电机301、蜗杆302、蜗轮一303、转动杆一304、转动杆二305、蜗轮二306，电机301的外壁与电机箱的内壁固定连接，电机箱的外壁与压榨机1的内壁固定连接，蜗杆302的一端与电机301的输出端通过联轴器固定连接，蜗杆302的另一端与压榨机1的内壁通过轴承二活动连接，蜗杆302的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，蜗杆302与蜗轮一303啮合，蜗轮一303的内壁与转动杆一304的外壁固定连接，转动杆一304的一端贯穿蜗轮一303的外壁延伸至蜗轮一303的外部，转动杆一304的外壁与放料台203的内壁通过轴承三活动连接，转动杆一304的一端贯穿放料台203的外壁延伸至放料台203的内部，转动杆一304的一端与转动盘204的外壁固定连接，转动杆一304的另一端与压榨机1的内壁通过轴承四活动连接，蜗杆302与蜗轮二306啮合，蜗轮二306的内壁与转动杆二305的外壁固定连接，转动杆二305的一端贯穿蜗轮二306的外壁延伸至蜗轮二306的外部，转动杆二305的一端与压榨机1的内壁通过轴承五活动连接，出料机构3还包括支撑杆一307、转动杆三308、支撑杆二309、推板310、转动杆四311、铁皮312、过滤网313、出料软管314，转动杆二305的外壁与放料台203的内壁通过轴承六活动连接，转动杆二305的一端贯穿放料台203的外壁延伸至放料台203的外部，转动杆二305的一端与支撑杆一307的外壁固定连接，支撑杆一307的外壁与转动杆三308的一端通过轴承七活动连接，转动杆三308的另一端与支撑杆二309的外壁通过轴承八活动连接，支撑杆二309的内壁与转动杆四311的外壁通过蜗簧铰接，转动杆四311的外壁与铁皮312的一端固定连接，铁皮312绕设在转动杆四311上，铁皮312的另一端与推板310的外壁固定连接，推板310的外壁与放料台203的外壁滑动连接，推板310的外表面开设有出料孔一，推板310的内壁与过滤网313的外壁固定连接，放料台203的外表面开设有出料孔二，出料孔二的内壁与出料软管314的一端固定连接，出料软管314的另一端依次贯穿放料台203、压榨机1设置，放料台203的外表面与挡板的外壁固定连接，使得液体通过出料孔一之后，在挡板的遮挡下更快的流入出料孔二中，通过设置出料机构3，通过电机301带动蜗杆302转动，蜗杆302带动蜗轮一303转动，蜗轮一303带动转动杆一304转动，转动杆一304带动转动盘204转动，使得转动盘204带动原料转动，使得压榨出来的液体有压榨机1的中心向压榨机1的内壁一侧流动，蜗杆302带动蜗轮二306转动，蜗轮二306带动转动杆二305转动，转动杆二305带动支撑杆一307转动，支撑杆一307带动转动杆三308移动，转动杆三308带动支撑杆二309移动，支撑杆二309带动推板310移动，将转动盘204甩出的原料向压榨机1的中心推动，通过推板310外表面开设的出料孔一，压榨出的液体从出料孔一流至推板310的右侧，通过过滤网312对固体料进行过滤，液体沿着出料孔二沿着出料软管314流出，通过转动杆四311给铁皮312提供支撑力，通过一截很长的铁皮312缠绕在转动杆四311上，使得推板310将固体料清出压榨机1之后，能够复位，同时也不影响推板310移动，达到了对压榨过后的固体料和液体进行分离，辅助对压榨过后的液体进行收集的目的。
在使用时，通过设置压榨机构2，通过加料口205向压榨机1内添加原料，然后开启液压伸缩杆201带动挤压板202向下移动，使得挤压板202对放料台203上的原料进行压榨，通过转动盘204带动原料转动，使得原料被压榨的更彻底，当压榨结束之后，通过开启舱门206，拉动拉绳207即可将固体料从压榨机1中清除，方便简单易于操作，达到了只需要通过向压榨机1内添加原料，然后开启液压伸缩杆201即可完成压榨，简捷操作的目的，通过设置出料机构3，通过电机301带动蜗杆302转动，蜗杆302带动蜗轮一303转动，蜗轮一303带动转动杆一304转动，转动杆一304带动转动盘204转动，使得转动盘204带动原料转动，使得压榨出来的液体有压榨机1的中心向压榨机1的内壁一侧流动，蜗杆302带动蜗轮二306转动，蜗轮二306带动转动杆二305转动，转动杆二305带动支撑杆一307转动，支撑杆一307带动转动杆三308移动，转动杆三308带动支撑杆二309移动，支撑杆二309带动推板310移动，将转动盘204甩出的原料向压榨机1的中心推动，通过推板310外表面开设的出料孔一，压榨出的液体从出料孔一流至推板310的右侧，通过过滤网312对固体料进行过滤，液体沿着出料孔二沿着出料软管314流出，通过转动杆四311给铁皮312提供支撑力，通过一截很长的铁皮312缠绕在转动杆四311上，使得推板310将固体料清出压榨机1之后，能够复位，同时也不影响推板310移动，达到了对压榨过后的固体料和液体进行分离，辅助对压榨过后的液体进行收集的目的。
综上所述，通过设置压榨机构2，通过加料口205向压榨机1内添加原料，然后开启液压伸缩杆201带动挤压板202向下移动，使得挤压板202对放料台203上的原料进行压榨，通过转动盘204带动原料转动，使得原料被压榨的更彻底，当压榨结束之后，通过开启舱门206，拉动拉绳207即可将固体料从压榨机1中清除，方便简单易于操作，达到了只需要通过向压榨机1内添加原料，然后开启液压伸缩杆201即可完成压榨，简捷操作的目的，通过设置出料机构3，通过电机301带动蜗杆302转动，蜗杆302带动蜗轮一303转动，蜗轮一303带动转动杆一304转动，转动杆一304带动转动盘204转动，使得转动盘204带动原料转动，使得压榨出来的液体有压榨机1的中心向压榨机1的内壁一侧流动，蜗杆302带动蜗轮二306转动，蜗轮二306带动转动杆二305转动，转动杆二305带动支撑杆一307转动，支撑杆一307带动转动杆三308移动，转动杆三308带动支撑杆二309移动，支撑杆二309带动推板310移动，将转动盘204甩出的原料向压榨机1的中心推动，通过推板310外表面开设的出料孔一，压榨出的液体从出料孔一流至推板310的右侧，通过过滤网312对固体料进行过滤，液体沿着出料孔二沿着出料软管314流出，通过转动杆四311给铁皮312提供支撑力，通过一截很长的铁皮312缠绕在转动杆四311上，使得推板310将固体料清出压榨机1之后，能够复位，同时也不影响推板310移动，达到了对压榨过后的固体料和液体进行分离，辅助对压榨过后的液体进行收集的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于生产酱油的压榨机，包括压榨机(1)，其特征在于：所述压榨机(1)的内部设置有压榨机构(2)，所述压榨机构(2)包括拉绳(207)、舱门(206)、加料口(205)，所述拉绳(207)与舱门(206)连接，所述舱门(206)与压榨机(1)连接，所述拉绳(207)与推板(310)连接，所述压榨机(1)的外表面开设有加料口(205)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产酱油的压榨机，其特征在于：所述压榨机构(2)还包括液压伸缩杆(201)、挤压板(202)、放料台(203)、转动盘(204)，所述压榨机(1)与液压伸缩杆(201)连接，所述液压伸缩杆(201)与挤压板(202)连接，所述挤压板(202)与压榨机(1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产酱油的压榨机，其特征在于：所述放料台(203)与压榨机(1)连接，所述放料台(203)与转动盘(204)连接，所述放料台(203)与转动盘(204)相接触的一侧内壁密封设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产酱油的压榨机，其特征在于：所述压榨机(1)的内部设置有出料机构(3)，所述出料机构(3)包括电机(301)、蜗杆(302)、蜗轮一(303)、转动杆一(304)、转动杆二(305)、蜗轮二(306)，所述电机(301)与电机箱连接，所述电机箱与压榨机(1)连接，所述蜗杆(302)与电机(301)连接，所述蜗杆(302)与压榨机(1)连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产酱油的压榨机，其特征在于：所述蜗杆(302)贯穿电机箱设置，所述蜗杆(302)与蜗轮一(303)啮合，所述蜗轮一(303)与转动杆一(304)连接，所述转动杆一(304)贯穿蜗轮一(303)设置，所述转动杆一(304)与放料台(203)连接，所述转动杆一(304)贯穿放料台(203)设置，所述转动杆一(304)与转动盘(204)连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产酱油的压榨机，其特征在于：所述蜗杆(302)与蜗轮二(306)啮合，所述蜗轮二(306)与转动杆二(305)连接，所述转动杆二(305)贯穿蜗轮二(306)设置，所述转动杆二(305)与压榨机(1)连接，所述出料机构(3)还包括支撑杆一(307)、转动杆三(308)、支撑杆二(309)、推板(310)、转动杆四(311)、铁皮(312)、过滤网(313)、出料软管(314)。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产酱油的压榨机，其特征在于：所述转动杆二(305)与放料台(203)连接，所述转动杆二(305)贯穿放料台(203)设置，所述转动杆二(305)与支撑杆一(307)连接，所述支撑杆一(307)与转动杆三(308)连接，所述转动杆三(308)与支撑杆二(309)连接，所述支撑杆二(309)与转动杆四(311)连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产酱油的压榨机，其特征在于：所述转动杆四(311)与铁皮(312)连接，所述铁皮(312)绕设在转动杆四(311)上，所述铁皮(312)与推板(310)连接，所述推板(310)与放料台(203)连接，所述推板(310)的外表面开设有出料孔一，所述推板(310)与过滤网(313)连接，所述放料台(203)的外表面开设有出料孔二，所述出料孔二与出料软管(314)连接，所述出料软管(314)依次贯穿放料台(203)、压榨机(1)设置，放料台(203)的外表面与挡板连接。
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