CN115091642B - 一种固封极柱环氧浇注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固封极柱环氧浇注装置，涉及固封极柱加工生产领域，解决了现有浇注装置搅拌桶对树脂搅拌后存在大量微小气泡的问题，包括树脂桶以及安装于树脂桶下端用于抽吸树脂的浇注管，树脂桶的上端通过合页铰接安装有密封盖，本发明通过搅拌机构和传动机构以及真空抽吸机构的配合，电动机顺时针转动可使搅拌杆旋转，同时在挤压件的作用下使搅拌臂一和搅拌臂二从搅拌杆的内部展开，对树脂进行混料搅拌处理，搅拌完成后电动机逆时针转动触动真空负压泵头，对树脂桶的内部进行抽真空处理，使树脂内部夹杂的微小气泡快速膨胀上浮，同时可通过转接件触动防护件，使树脂桶内部假沸状态下的树脂的飞溅无法进入至抽吸连接管的内部。

Description

一种固封极柱环氧浇注装置

技术领域

本发明涉及固封极柱加工生产领域，具体为一种固封极柱环氧浇注装置。

背景技术

固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件，固封极柱的作用是通过真空灭弧室熄灭电弧，以达到开断过载电流，保护用电设备的目的，同时固封极柱作为一种常用的电气开关，使用范围较广，并具有以下两个优势：一是模块化设计,结构简单,可拆卸零件少,可靠性高；二是极高的绝缘杆能力，它将表面绝缘变成体积绝缘,相比空气绝缘,减少了环境的影响,大大提高了绝缘强度，其中固封极柱在生产过程中需要使用浇注机进行环氧树脂的浇注。

固封极柱生产中所浇筑的环氧树脂是通过环氧树脂、固化剂、硅微粉等材料混合搅拌制成的，在混合搅拌后的树脂通过浇注机注入至模具内部时，混合搅拌后的环氧树脂内部会存在大量的微小气泡，虽然环氧树脂是以一定的高温注入模具中的，同时模具也经过预热处理，这样的方式确实能加快环氧树脂内部的气泡快速上浮消除，但是，由于浇注及封口存在一定的时间限定，其周期不是特别长，便会出现注入模具内部的环氧树脂中夹杂的微小气泡并不能有效的排除干净，这样便会导致成型后的绝缘树脂其密度不够高，存在真空灭弧室中高压对绝缘壁和地面出现击穿现象，为此，我们提出了一种固封极柱环氧浇注装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对环氧树脂混料完成后对其内部气泡快速消除的固封极柱环氧浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固封极柱环氧浇注装置，包括树脂桶以及安装于所述树脂桶下端用于抽吸树脂的浇注管，所述树脂桶的上端通过合页铰接安装有密封盖，所述浇注管的侧端安装有呈轴向摆放的电动机，且所述电动机下端通过安装架固定安装有用于真空负压抽吸的真空负压泵头，且所述真空负压泵头的下端面固定安装有吸气管和排气管，所述电动机的输出端固定安装有传动轴，且所述传动轴的下端固定嵌有转接杆；真空抽吸机构，可对装有环氧树脂的所述树脂桶内部进行抽真空处理的所述真空抽吸机构安装于所述树脂桶的内侧；搅拌机构，可对所述树脂桶内部注入的环氧树脂混合溶液进行混料搅拌的所述搅拌机构安装于所述真空抽吸机构的侧端，且所述搅拌机构与所述电动机之间安装有传动机构，其中处理完成的环氧树脂可通过浇注管抽吸进行浇注作业。

优选的，所述真空抽吸机构包括与所述吸气管固定连通的抽吸连接管，且所述抽吸连接管固定嵌于所述树脂桶的内侧，所述树脂桶的内侧顶端部位固定安装有直管，且所述抽吸连接管和所述直管相互连通，所述直管的底部安装有防护件，且所述防护件的上端安装有转接件，防护件可防止进行抽真空过程中，环氧树脂进行假沸现象，导致环氧树脂液进入至抽吸连接管的内部。

优选的，所述防护件包括活动安装于所述直管内部的转轴，且所述转轴的上端活动贯穿于所述树脂桶，所述转轴的下端固定安装有防护底罩，且所述防护底罩的外侧固定安装有呈圆周排布的斜边块，所述斜边块的下端面与所述直管的外表面活动贴合，所述转轴的内部固定安装有若干组限位筒,且所述限位筒的内部滑动安装有滑块，所述滑块靠近所述转轴的一端安装有弹簧一，且所述滑块的另一端固定安装有球体，所述直管的内侧开设有两组密封腔，且两组所述密封腔的内侧均滑动安装有活塞盘，所述活塞盘靠近所述转轴的一端固定安装有活塞柱，且两组所述活塞柱之间固定安装有滑动条板，所述滑动条板与所述直管活动嵌合，所述直管与所述滑动条板之间固定安装有拉簧，其中防护底罩和转轴在转接件的作用下，可进行快速旋转。

优选的，所述转接件包括固定套接于所述转接杆外侧的活动棘齿轮二，且所述活动棘齿轮二的外侧啮合安装有内棘齿轮，所述真空负压泵头的输入端与所述内棘齿轮为固定连接，所述转轴的上端通过传动轮与所述内棘齿轮之间安装有传动带，转接杆顺时针转动时无法带动内棘齿轮转动，逆时针转动时才可带动内棘齿轮转动。

优选的，所述搅拌机构包括活动嵌于所述树脂桶内部的搅拌杆，且所述搅拌杆的上端固定安装有传动齿轮一，所述搅拌杆的内侧开设有滑腔，且所述搅拌杆的内侧滑动安装有活动轴，所述活动轴的上端固定安装有推盘，且所述活动轴的下端固定安装有限位块，所述限位块与所述滑腔滑动嵌合，所述限位块的下端和所述搅拌杆的内侧对应铰接安装有搅拌臂一和搅拌臂二，且所述搅拌臂一和所述搅拌臂二的连接处为铰接关系，所述搅拌臂一和所述搅拌臂二对应与所述滑腔活动嵌合，所述活动轴的外表面固定套接有限位环，且所述限位环与所述搅拌杆为滑动连接，所述限位环的下端安装有弹簧三，所述活动轴的上端安装有挤压件，在搅拌作业前后，搅拌臂一和搅拌臂二均收纳在搅拌杆的内部。

优选的，所述挤压件包括通过支架固定安装于所述树脂桶上端的减速盘，且所述减速盘的输出端外表面活动套接有挤压块，所述活动轴的上端固定安装有推盘，且所述挤压块的下端面与所述推盘的上端面活动贴合，所述减速盘输出端的内部活动嵌有限位凸柱，且所述挤压块的内侧壁开设有两组制动槽，所述限位凸柱与所述制动槽活动嵌合，且所述限位凸柱远离所述制动槽的一端安装有弹簧二，搅拌杆转动过程中，可触动减速盘带动挤压块顺时针摆动，其挤压块便可对限位块推挤。

优选的，传动机构包括固定安装于传动轴外表面的活动棘齿轮一，且所述活动棘齿轮一的外侧活动套接有传动齿轮三，所述传动齿轮三的内侧固定安装有多组可与所述活动棘齿轮一相啮合的固定棘齿，所述传动齿轮三的上下两端均活动贴合安装有限位板，且所述限位板与所述传动轴为固定连接，所述传动齿轮三和所述传动齿轮一的外侧传动安装有同步带，所述同步带的内侧传动安装有传动齿轮二，所述传动齿轮二的内侧固定安装有传动杆，且所述传动杆的下端活动嵌于所述树脂桶的内侧，所述传动杆的上端安装有两组相互啮合的锥齿轮，一组所述锥齿轮与所述传动杆为固定连接，另一组所述锥齿轮与所述减速盘的输入端为固定连接，传动轴顺时针转动可带动传动齿轮三转动，反之不行。

优选的，所述制动槽的内径与所述限位凸柱圆端头的外径一致，限位凸柱与制动槽嵌合完整。

优选的，所述活动棘齿轮一和所述活动棘齿轮二的齿向相反，即电动机的输出端顺时针转动时，活动棘齿轮一可带动传动齿轮三转动，而活动棘齿轮二无法带动内棘齿轮转动；反之，活动棘齿轮一无法带动传动齿轮三转动，而活动棘齿轮二可带动内棘齿轮转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过搅拌机构和传动机构以及真空抽吸机构的配合，电动机顺时针转动可使搅拌杆旋转，同时在挤压件的作用下使搅拌臂一和搅拌臂二从搅拌杆的内部展开，对树脂进行混料搅拌处理，搅拌完成后电动机逆时针转动触动真空负压泵头，对树脂桶的内部进行抽真空处理，使树脂内部夹杂的微小气泡快速膨胀上浮，同时可通过转接件触动防护件，使树脂桶内部假沸状态下的树脂的飞溅无法进入至抽吸连接管的内部。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体另一视角结构示意图；

图3为本发明搅拌臂一和搅拌臂二结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明制动槽和限位凸柱结构示意图；

图6为本发明限位环和弹簧三结构示意图；

图7为本发明图6中B处放大图；

图8为本发明支管和转轴侧剖图；

图9为本发明图7中C处放大图；

图10为本发明同步带结构示意图；

图11为本发明活动棘齿轮一和活动棘齿轮二结构示意图。

图中：1-树脂桶；2-浇注管；3-电动机；4-真空负压泵头；5-吸气管；6-排气管；7-密封盖；8-搅拌机构；9-传动机构；10-挤压件；11-真空抽吸机构；12-防护件；13-转接件；14-抽吸连接管；15-搅拌杆；16-活动轴；17-滑腔；18-限位块；19-搅拌臂一；20-搅拌臂二；21-同步带；22-传动齿轮一；23-推盘；24-挤压块；25-减速盘；26-锥齿轮；27-限位凸柱；28-传动杆；29-传动齿轮二；30-直管；31-转轴；32-传动带；33-限位筒；34-防护底罩；35-斜边块；36-滑动条板；37-活塞柱；38-活塞盘；39-密封腔；40-拉簧；41-滑块；42-球体；43-弹簧一；44-转接杆；45-活动棘齿轮一；46-传动齿轮三；47-固定棘齿；48-活动棘齿轮二；49-内棘齿轮；50-制动槽；51-弹簧二；52-传动轴；53-限位环；54-弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，图示中的一种固封极柱环氧浇注装置，包括树脂桶1以及安装于树脂桶1下端用于抽吸树脂的浇注管2，树脂桶1的上端通过合页铰接安装有密封盖7，浇注管2的侧端安装有呈轴向摆放的电动机3，电动机3的型号为YE3-90L-6，且电动机3下端通过安装架固定安装有用于真空负压抽吸的真空负压泵头4，且真空负压泵头4的下端面固定安装有吸气管5和排气管6，电动机3的输出端固定安装有传动轴52，且传动轴52的下端固定嵌有转接杆44；真空抽吸机构11，可对装有环氧树脂的树脂桶1内部进行抽真空处理的真空抽吸机构11安装于树脂桶1的内侧；搅拌机构8，可对树脂桶1内部注入的环氧树脂混合溶液进行混料搅拌的搅拌机构8安装于真空抽吸机构11的侧端，且搅拌机构8与电动机3之间安装有传动机构9，其中处理完成的环氧树脂可通过浇注管2抽吸进行浇注作业。

请参阅图6和图7，图示中真空抽吸机构11包括与吸气管5固定连通的抽吸连接管14，且抽吸连接管14固定嵌于树脂桶1的内侧，树脂桶1的内侧顶端部位固定安装有直管30，且抽吸连接管14和直管30相互连通，直管30的底部安装有防护件12，且防护件12的上端安装有转接件13，防护件12可防止进行抽真空过程中，环氧树脂进行假沸现象，导致环氧树脂液进入至抽吸连接管14的内部。

请参阅图7-图9，图示中防护件12包括活动安装于直管30内部的转轴31，且转轴31的上端活动贯穿于树脂桶1，转轴31的下端固定安装有防护底罩34，且防护底罩34的外侧固定安装有呈圆周排布的斜边块35，斜边块35的下端面与直管30的外表面活动贴合，转轴31的内部固定安装有若干组限位筒33,且限位筒33的内部滑动安装有滑块41，滑块41靠近转轴31的一端安装有弹簧一43，且滑块41的另一端固定安装有球体42，直管30的内侧开设有两组密封腔39，且两组密封腔39的内侧均滑动安装有活塞盘38，活塞盘38靠近转轴31的一端固定安装有活塞柱37，且两组活塞柱37之间固定安装有滑动条板36，滑动条板36与直管30活动嵌合，直管30与滑动条板36之间固定安装有拉簧40，其中防护底罩34和转轴31在转接件13的作用下，可进行快速旋转。

请参阅图10和图11，图示中转接件13包括固定套接于转接杆44外侧的活动棘齿轮二48，且活动棘齿轮二48的外侧啮合安装有内棘齿轮49，真空负压泵头4的输入端与内棘齿轮49为固定连接，转轴31的上端通过传动轮与内棘齿轮49之间安装有传动带32，转接杆44顺时针转动时无法带动内棘齿轮49转动，逆时针转动时才可带动内棘齿轮49转动。

请参阅图3-图6，图示中搅拌机构8包括活动嵌于树脂桶1内部的搅拌杆15，且搅拌杆15的上端固定安装有传动齿轮一22，搅拌杆15的内侧开设有滑腔17，且搅拌杆15的内侧滑动安装有活动轴16，活动轴16的上端固定安装有推盘23，且活动轴16的下端固定安装有限位块18，限位块18与滑腔17滑动嵌合，限位块18的下端和搅拌杆15的内侧对应铰接安装有搅拌臂一19和搅拌臂二20，且搅拌臂一19和搅拌臂二20的连接处为铰接关系，搅拌臂一19和搅拌臂二20对应与滑腔17活动嵌合，活动轴16的外表面固定套接有限位环53，且限位环53与搅拌杆15为滑动连接，限位环53的下端安装有弹簧三54，活动轴16的上端安装有挤压件10，在搅拌作业前后，搅拌臂一19和搅拌臂二20均收纳在搅拌杆15的内部。

请参阅图4、图10和图11，图示中传动机构9包括固定安装于传动轴52外表面的活动棘齿轮一45，且活动棘齿轮一45的外侧活动套接有传动齿轮三46，传动齿轮三46的内侧固定安装有多组可与活动棘齿轮一45相啮合的固定棘齿47，传动齿轮三46的上下两端均活动贴合安装有限位板，且限位板与传动轴52为固定连接，传动齿轮三46和传动齿轮一22的外侧传动安装有同步带21，同步带21的内侧传动安装有传动齿轮二29，传动齿轮二29的内侧固定安装有传动杆28，且传动杆28的下端活动嵌于树脂桶1的内侧，传动杆28的上端安装有两组相互啮合的锥齿轮26，一组锥齿轮26与传动杆28为固定连接，另一组锥齿轮26与减速盘25的输入端为固定连接，传动轴52顺时针转动可带动传动齿轮三46转动，反之不行。

可对环氧树脂混料完成后对其内部气泡快速消除的工作原理：在环氧树脂和树脂桶1均处于预热状态下，使用者将环氧树脂以及需要进行混合的材料添加进树脂桶1的内部，关闭密封盖7使树脂桶1的内部处于密封状态，此时，使用者使电动机3的输出端顺时针转动，即可通过活动棘齿轮一45带动传动齿轮三46转动，使得同步带21通过传动齿轮一22使搅拌杆15快速旋转，其中同步带21转动过程中可触发挤压件10对活动轴16推挤，使嵌于搅拌杆15内部的搅拌臂一19和搅拌臂二20展开，对树脂桶1内部的液体进行混料搅拌处理，在搅拌完成后，使用者使电动机3逆时针转，此时同步带21不在传动，其挤压件10不在对活动轴16进行挤压，其活动轴16在弹簧三54的作用下进行复位动作，当搅拌臂一19和搅拌臂二20完全收纳至搅拌杆15的内部时，粘附在其表面的大部分树脂液以及滑腔17内部的树脂液将会大部分排出，减少树脂粘附在搅拌结构上的量；

在电动机3逆时针转动过程中，其转接杆44可通过活动棘齿轮二48带动内棘齿轮49转动，便可将真空负压泵头4触动，真空负压泵头4可通过抽吸连接管14和直管30的配合，对树脂桶1内部进行抽真空处理，在树脂桶1内部空间的气压逐渐降低时，其夹杂在树脂溶液中的微小气泡会发生膨胀的现象，膨胀的过程中可快速上浮，使气泡脱离树脂溶液，此时树脂桶1内部的树脂溶液便会出现假沸现象，为防止假沸状态下的树脂溶液飞溅至直管30的内部，在内棘齿轮49转动的过程中，可使转轴31带动防护底罩34以及斜边块35快速旋转，防护底罩34可防止飞溅的树脂从底部进入直管30，而快速旋转状态下的斜边块35可防止树脂从直管30下端口的侧边进入；

在树脂桶1内部的气压降低时，此时密封腔39与活塞盘38之间的空气会发生膨胀，使得活塞柱37将滑动条板36推出，而转轴31在旋转过程中，其球体42始终贴合直管30的内壁进行移动，在滑动条板36突出后，球体42受到滑动条板36的限制，会进行回缩，然后再弹出的现象，即可对直管30的内壁进行敲击处理，敲击产生的振动力可传递至抽吸连接管14，使得粘附在抽吸连接管14和直管30表面的树脂溶液进行滴落脱离。

实施例2

请参阅图4和图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，挤压件10包括通过支架固定安装于树脂桶1上端的减速盘25，且减速盘25的输出端外表面活动套接有挤压块24，活动轴16的上端固定安装有推盘23，且挤压块24的下端面与推盘23的上端面活动贴合，减速盘25输出端的内部活动嵌有限位凸柱27，且挤压块24的内侧壁开设有两组制动槽50，限位凸柱27与制动槽50活动嵌合，且限位凸柱27远离制动槽50的一端安装有弹簧二51，搅拌杆15转动过程中，可触动减速盘25带动挤压块24顺时针摆动，其挤压块24便可对限位块18推挤。

制动槽50的内径与限位凸柱27圆端头的外径一致，限位凸柱27与制动槽50嵌合完整。

本实施例中：在同步带21传动过程中可通过传动齿轮二29带动两组锥齿轮26旋转，其减速盘25对其转速进行减慢后带动挤压块24顺时针摆动，挤压块24便可通过推盘23对活动轴16推挤，在活动轴16移动至最下端时，此时挤压块24便会受到限制，使得限位凸柱27脱离制动槽50，使减速盘25的输出端出现空转现象，在限位凸柱27回缩的瞬间，弹簧三54产生的弹力可让活动轴16向上移动复位，由于树脂溶液较为粘稠张力大，会减缓复位动作，在活动轴16还未完成复位时，此时减速盘25输出端内部的限位凸柱27在弹簧二51的作用下再次与制动槽50嵌合，使挤压块24再次对活动轴16挤压，使搅拌机构8在运行过程中，搅拌臂一19和搅拌臂二20还能出现往复伸缩现象，对树脂溶液充分搅拌。

实施例3

请参阅图11，实施方式对于其它实施例进一步说明，活动棘齿轮一45和活动棘齿轮二48的齿向相反。

本实施例中：即电动机3的输出端顺时针转动时，活动棘齿轮一45可带动传动齿轮三46转动，而活动棘齿轮二48无法带动内棘齿轮49转动；反之，活动棘齿轮一45无法带动传动齿轮三46转动，而活动棘齿轮二48可带动内棘齿轮49转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种固封极柱环氧浇注装置，包括树脂桶（1）以及安装于所述树脂桶（1）下端用于抽吸树脂的浇注管（2），所述树脂桶（1）的上端通过合页铰接安装有密封盖（7），其特征在于：所述浇注管（2）的侧端安装有呈轴向摆放的电动机（3），且所述电动机（3）下端通过安装架固定安装有用于真空负压抽吸的真空负压泵头（4），且所述真空负压泵头（4）的下端面固定安装有吸气管（5）和排气管（6），所述电动机（3）的输出端固定安装有传动轴（52），且所述传动轴（52）的下端固定嵌有转接杆（44）；真空抽吸机构（11），可对装有环氧树脂的所述树脂桶（1）内部进行抽真空处理的所述真空抽吸机构（11）安装于所述树脂桶（1）的内侧；搅拌机构（8），可对所述树脂桶（1）内部注入的环氧树脂混合溶液进行混料搅拌的所述搅拌机构（8）安装于所述真空抽吸机构（11）的侧端，且所述搅拌机构（8）与所述电动机（3）之间安装有传动机构（9），所述真空抽吸机构（11）包括与所述吸气管（5）固定连通的抽吸连接管（14），且所述抽吸连接管（14）固定嵌于所述树脂桶（1）的内侧，所述树脂桶（1）的内侧顶端部位固定安装有直管（30），且所述抽吸连接管（14）和所述直管（30）相互连通，所述直管（30）的底部安装有防护件（12），且所述防护件（12）的上端安装有转接件（13），所述防护件（12）包括活动安装于所述直管（30）内部的转轴（31），且所述转轴（31）的上端活动贯穿于所述树脂桶（1），所述转轴（31）的下端固定安装有防护底罩（34），且所述防护底罩（34）的外侧固定安装有呈圆周排布的斜边块（35），所述斜边块（35）的下端面与所述直管（30）的外表面活动贴合，所述转轴（31）的内部固定安装有若干组限位筒（33）,且所述限位筒（33）的内部滑动安装有滑块（41），所述滑块（41）靠近所述转轴（31）的一端安装有弹簧一（43），且所述滑块（41）的另一端固定安装有球体（42），所述直管（30）的内侧开设有两组密封腔（39），且两组所述密封腔（39）的内侧均滑动安装有活塞盘（38），所述活塞盘（38）靠近所述转轴（31）的一端固定安装有活塞柱（37），且两组所述活塞柱（37）之间固定安装有滑动条板（36），所述滑动条板（36）与所述直管（30）活动嵌合，所述直管（30）与所述滑动条板（36）之间固定安装有拉簧（40）。

2.根据权利要求1所述的一种固封极柱环氧浇注装置，其特征在于：所述转接件（13）包括固定套接于所述转接杆（44）外侧的活动棘齿轮二（48），且所述活动棘齿轮二（48）的外侧啮合安装有内棘齿轮（49），所述真空负压泵头（4）的输入端与所述内棘齿轮（49）为固定连接，所述转轴（31）的上端通过传动轮与所述内棘齿轮（49）之间安装有传动带（32）。

3.根据权利要求2所述的一种固封极柱环氧浇注装置，其特征在于：所述搅拌机构（8）包括活动嵌于所述树脂桶（1）内部的搅拌杆（15），且所述搅拌杆（15）的上端固定安装有传动齿轮一（22），所述搅拌杆（15）的内侧开设有滑腔（17），且所述搅拌杆（15）的内侧滑动安装有活动轴（16），所述活动轴（16）的上端固定安装有推盘（23），且所述活动轴（16）的下端固定安装有限位块（18），所述限位块（18）与所述滑腔（17）滑动嵌合，所述限位块（18）的下端和所述搅拌杆（15）的内侧对应铰接安装有搅拌臂一（19）和搅拌臂二（20），且所述搅拌臂一（19）和所述搅拌臂二（20）的连接处为铰接关系，所述搅拌臂一（19）和所述搅拌臂二（20）对应与所述滑腔（17）活动嵌合，所述活动轴（16）的外表面固定套接有限位环（53），且所述限位环（53）与所述搅拌杆（15）为滑动连接，所述限位环（53）的下端安装有弹簧三（54），所述活动轴（16）的上端安装有挤压件（10）。

4.根据权利要求3所述的一种固封极柱环氧浇注装置，其特征在于：所述挤压件（10）包括通过支架固定安装于所述树脂桶（1）上端的减速盘（25），且所述减速盘（25）的输出端外表面活动套接有挤压块（24），所述活动轴（16）的上端固定安装有推盘（23），且所述挤压块（24）的下端面与所述推盘（23）的上端面活动贴合，所述减速盘（25）输出端的内部活动嵌有限位凸柱（27），且所述挤压块（24）的内侧壁开设有两组制动槽（50），所述限位凸柱（27）与所述制动槽（50）活动嵌合，且所述限位凸柱（27）远离所述制动槽（50）的一端安装有弹簧二（51）。

5.根据权利要求4所述的一种固封极柱环氧浇注装置，其特征在于：传动机构（9）包括固定安装于传动轴（52）外表面的活动棘齿轮一（45），且所述活动棘齿轮一（45）的外侧活动套接有传动齿轮三（46），所述传动齿轮三（46）的内侧固定安装有多组可与所述活动棘齿轮一（45）相啮合的固定棘齿（47），所述传动齿轮三（46）的上下两端均活动贴合安装有限位板，且所述限位板与所述传动轴（52）为固定连接，所述传动齿轮三（46）和所述传动齿轮一（22）的外侧传动安装有同步带（21），所述同步带（21）的内侧传动安装有传动齿轮二（29），所述传动齿轮二（29）的内侧固定安装有传动杆（28），且所述传动杆（28）的下端活动嵌于所述树脂桶（1）的内侧，所述传动杆（28）的上端安装有两组相互啮合的锥齿轮（26），一组所述锥齿轮（26）与所述传动杆（28）为固定连接，另一组所述锥齿轮（26）与所述减速盘（25）的输入端为固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种固封极柱环氧浇注装置，其特征在于：所述制动槽（50）的内径与所述限位凸柱（27）圆端头的外径一致。

7.根据权利要求6所述的一种固封极柱环氧浇注装置，其特征在于：所述活动棘齿轮一（45）和所述活动棘齿轮二（48）的齿向相反。