CN217414342U - 一种装配式大跨度双t板预制构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式大跨度双T板预制构件，包括承重板和底座，还包括固定组件和缓震组件，所述固定组件安装在承重板表面，所述固定组件具体由模具底板、套筒、插槽、顶杆、固定块、复位弹簧、锥形块和螺杆组成，在承重板四角开设插槽并插接套筒，将套筒贯穿承重板表面放置的模具底板四角，套筒内螺纹插接螺杆并在底端连接锥形块，在锥形块两侧连接顶杆，将顶杆通过复位弹簧和固定块连接套筒内侧壁，以便于对模具底板的安装和拆卸使用，使用更方便；2、在承重板底部四角通过转轴连接撑杆顶端，将撑杆底端通过转轴连接滑块，将滑块滑动连接在阻尼弹簧杆表面，以便于对承重板表面安装的模具底板内填充的模具提供缓震保护。

Description

一种装配式大跨度双T板预制构件

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种装配式大跨度双T板预制构件。

背景技术

预制构件模具有多种，常见的有混凝土构件模具，构件模具，六角水库护坡模具，桥梁盖板模具，城市道路侧石，水泥构件模具，水泥制品构件模具，瑞达模具，混凝土制品模具，水渠盖板模具，空心六角护坡砖模具，路桥盖板模具，电缆槽盖板模具，路基盖板模具，电力盖板模具，水利灌溉模具，塑料井盖模具，水利盖板模具，沟渠盖板模具，隧道盖板模具，沟盖板模具。

市面上的一种装配式大跨度双T板预制构件存在以下弊端：1、常见的装配式大跨度双T板预制构件在预制过程中不便于对不同的模具板进行更换，只能够在一组模具板内制作完成后取出再进行下一次的制作，实用性较差；2、通常在预制过程中会由于放置水泥等，对模具板内造成一定的压动和震动，无法对模具板提供缓冲保护，导致模具板出现一定的损伤，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种装配式大跨度双T板预制构件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种装配式大跨度双T板预制构件，包括承重板和底座，还包括固定组件和缓震组件，所述固定组件安装在承重板表面，所述固定组件具体由模具底板、套筒、插槽、顶杆、固定块、复位弹簧、锥形块和螺杆组成，所述承重板表面四角开设有插槽，所述插槽内插接有套筒底端，所述套筒贯穿，模具底板四角，所述套筒内顶部螺纹插接有螺杆，所述螺杆底端设置有锥形块，所述锥形块两侧连接顶杆，所述顶杆底端两侧设置有固定块，所述固定块内侧通过复位弹簧连接套筒内侧壁，所述缓震组件具体由滑槽、阻尼弹簧杆、滑块、转轴和撑杆组成。

进一步地，所述承重板下方设置有底座，所述底座表面四角开设有滑槽，所述滑槽内安装有阻尼弹簧杆，所述阻尼弹簧杆表面滑动连接有滑块，所述滑块顶部通过转轴连接撑杆底端，所述撑杆顶端通过转轴连接承重板底部四角，在承重板底部四角通过转轴连接撑杆顶端，将撑杆底端通过转轴连接滑块，将滑块滑动连接在阻尼弹簧杆表面，以便于对承重板表面安装的模具底板内填充的模具提供缓震保护。

进一步地，所述承重板内安装有散热板，在承重板内安装散热板，能够在对双T板进行制作时提供散热效果。

进一步地，所述模具底板表面开设有模具槽，在模具底板表面开设模具槽，以便于对双T板的预制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、在承重板四角开设插槽并插接套筒，将套筒贯穿承重板表面放置的模具底板四角，套筒内螺纹插接螺杆并在底端连接锥形块，在锥形块两侧连接顶杆，将顶杆通过复位弹簧和固定块连接套筒内侧壁，以便于对模具底板的安装和拆卸使用，使用更方便；2、在承重板底部四角通过转轴连接撑杆顶端，将撑杆底端通过转轴连接滑块，将滑块滑动连接在阻尼弹簧杆表面，以便于对承重板表面安装的模具底板内填充的模具提供缓震保护。

附图说明

图1为本实用新型一种装配式大跨度双T板预制构件整体的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种装配式大跨度双T板预制构件套筒的立体结构示意图。

图中：1、承重板；2、固定组件；201、模具底板；202、套筒；203、插槽；204、顶杆；205、固定块；206、复位弹簧；207、锥形块；208、螺杆；3、缓震组件；301、滑槽；302、阻尼弹簧杆；303、滑块；304、转轴；305、撑杆；4、散热板；5、模具槽；6、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种装配式大跨度双T板预制构件，包括承重板1和底座6，还包括固定组件2和缓震组件3，所述固定组件2安装在承重板1表面，所述固定组件2具体由模具底板201、套筒202、插槽203、顶杆204、固定块205、复位弹簧206、锥形块207和螺杆208组成，所述承重板1表面四角开设有插槽203，所述插槽203内插接有套筒202底端，所述套筒202贯穿，模具底板201四角，所述套筒202内顶部螺纹插接有螺杆208，所述螺杆208底端设置有锥形块207，所述锥形块207两侧连接顶杆204，所述顶杆204底端两侧设置有固定块205，所述固定块205内侧通过复位弹簧206连接套筒202内侧壁，所述缓震组件3具体由滑槽301、阻尼弹簧杆302、滑块303、转轴304和撑杆305组成。

其中，所述承重板1下方设置有底座6，所述底座6表面四角开设有滑槽301，所述滑槽301内安装有阻尼弹簧杆302，所述阻尼弹簧杆302表面滑动连接有滑块303，所述滑块303顶部通过转轴304连接撑杆305底端，所述撑杆305顶端通过转轴304连接承重板1底部四角，在承重板1底部四角通过转轴304连接撑杆305顶端，将撑杆305底端通过转轴304连接滑块303，将滑块303滑动连接在阻尼弹簧杆302表面，以便于对承重板1表面安装的模具底板201内填充的模具提供缓震保护。

其中，所述承重板1内安装有散热板4，在承重板1内安装散热板4，能够在对双T板进行制作时提供散热效果。

其中，所述模具底板201表面开设有模具槽5，在模具底板201表面开设模具槽5，以便于对双T板的预制。

需要说明的是，本实用新型为一种装配式大跨度双T板预制构件，工作时，取出所需使用的双T板预制模具后放置在承重板1表面后，将四组套筒202贯穿模具底板201并插接在承重板1表面四角开设的插槽203内，顺时针转动螺杆208，将螺杆208底端的锥形块207向下推动，从而带动两侧的顶杆204向外顶出，将顶杆204顶端紧紧抵住插槽203内侧壁，将模具底板201固定在承重板1表面便可使用，在双T板制作过程中，由于水泥等的注入后，会向下压缩承重板1，承重板1向下滑动在转轴304的转动作用下，将撑杆305逐渐压缩倾倒，并将撑杆305底端通过转轴304连接的滑块303在阻尼弹簧杆302表面向两端滑动，阻尼弹簧杆302受压缩之一定程度后回弹，将滑块303向内侧顶动，从而将撑杆305逐渐竖起，从而对承重板1和模具底板201提供缓冲减震保护，当需要更换不同的模具底板201时，只需要逆时针转动螺杆208，将螺杆208带动锥形顶块向上滑动后，锥形顶块两侧失去对两组顶杆204的限制后，复位弹簧206受压缩后回弹，通过固定块205将两组顶杆204重新收缩回套筒202内，此时便可将套筒202从插槽203内抽出后，更换不同的模具底板201使用，便于对不同模具底板201预制使用，实用性更强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种装配式大跨度双T板预制构件，包括承重板(1)和底座(6)，其特征在于，还包括固定组件(2)和缓震组件(3)，所述固定组件(2)安装在承重板(1)表面，所述固定组件(2)具体由模具底板(201)、套筒(202)、插槽(203)、顶杆(204)、固定块(205)、复位弹簧(206)、锥形块(207)和螺杆(208)组成，所述承重板(1)表面四角开设有插槽(203)，所述插槽(203)内插接有套筒(202)底端，所述套筒(202)贯穿，模具底板(201)四角，所述套筒(202)内顶部螺纹插接有螺杆(208)，所述螺杆(208)底端设置有锥形块(207)，所述锥形块(207)两侧连接顶杆(204)，所述顶杆(204)底端两侧设置有固定块(205)，所述固定块(205)内侧通过复位弹簧(206)连接套筒(202)内侧壁，所述缓震组件(3)具体由滑槽(301)、阻尼弹簧杆(302)、滑块(303)、转轴(304)和撑杆(305)组成。

2.根据权利要求1所述的一种装配式大跨度双T板预制构件，其特征在于：所述承重板(1)下方设置有底座(6)，所述底座(6)表面四角开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)内安装有阻尼弹簧杆(302)，所述阻尼弹簧杆(302)表面滑动连接有滑块(303)，所述滑块(303)顶部通过转轴(304)连接撑杆(305)底端，所述撑杆(305)顶端通过转轴(304)连接承重板(1)底部四角。

3.根据权利要求1所述的一种装配式大跨度双T板预制构件，其特征在于：所述承重板(1)内安装有散热板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式大跨度双T板预制构件，其特征在于：所述模具底板(201)表面开设有模具槽(5)。

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