JPH08155950A - 混合脱泡装置 - Google Patents
混合脱泡装置Info
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- JPH08155950A JPH08155950A JP6304673A JP30467394A JPH08155950A JP H08155950 A JPH08155950 A JP H08155950A JP 6304673 A JP6304673 A JP 6304673A JP 30467394 A JP30467394 A JP 30467394A JP H08155950 A JPH08155950 A JP H08155950A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造により、混合物の粘度に関わりな
く脱泡効率の向上を図るとともに、メンテナンスも容易
に行える混合脱泡装置を提供する。 【構成】 混合脱泡槽１に、樹脂およびフィラーを投入
する樹脂投入口およびフィラー投入口１１をそれぞれ設
けるとともに、この混合脱泡槽１内を真空状態にするた
めの空気吸引口を設け、更に真空下においてその混合脱
泡槽１内の樹脂およびフィラーを混合攪拌する回転羽根
１７，１８を設ける。また、これら回転羽根１７，１８
による混合攪拌状態にある混合樹脂の表面近傍に、この
混合樹脂を一端側から掬い上げるとともにその掬い上げ
られた混合樹脂を薄膜状に拡散させて他端側から落下さ
せる拡散板１９を設ける。
く脱泡効率の向上を図るとともに、メンテナンスも容易
に行える混合脱泡装置を提供する。 【構成】 混合脱泡槽１に、樹脂およびフィラーを投入
する樹脂投入口およびフィラー投入口１１をそれぞれ設
けるとともに、この混合脱泡槽１内を真空状態にするた
めの空気吸引口を設け、更に真空下においてその混合脱
泡槽１内の樹脂およびフィラーを混合攪拌する回転羽根
１７，１８を設ける。また、これら回転羽根１７，１８
による混合攪拌状態にある混合樹脂の表面近傍に、この
混合樹脂を一端側から掬い上げるとともにその掬い上げ
られた混合樹脂を薄膜状に拡散させて他端側から落下さ
せる拡散板１９を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体と粉体とを混合し
つつその混合物の脱泡を行う混合脱泡装置に関するもの
である。
つつその混合物の脱泡を行う混合脱泡装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、樹脂注型プラントにおいては、
真空注型装置に至る前工程に、液状の樹脂（例；エポキ
シ樹脂）と粉粒状のフィラー（例；シリカ粉末）とを混
合攪拌するとともにその混合物の脱泡（脱気）を行う混
合脱泡装置が設けられる。従来、この混合脱泡装置に多
く用いられている構造として、図７に示されるものがあ
る。この図７に示される混合脱泡装置においては、混合
脱泡槽５１の中央部に鉛直向きにスクリュー軸５２が配
設され、このスクリュー軸５２の下端に攪拌羽根５３が
取り付けられており、またそのスクリュー軸５２を取り
囲むようにチューブ５４が設けられるとともに、このチ
ューブ５４の上端に截頭円錐形状の落下板５５が設けら
れている。このような構成の混合脱泡装置では、混合脱
泡槽５１内に投入された樹脂およびフィラーは、この混
合脱泡槽５１内の空気が吸引されて真空にされた状態で
スクリュー軸５２の回転によって攪拌羽根５３により攪
拌混合され、これと同時に、混合脱泡槽５１の中央下部
からスクリュー軸５２の羽根５２ａとチューブ５４との
間の空隙に保持されて上方へ持ち上げられ、この後持ち
上げられた混合物が落下板５５の上に薄膜状態で流れ落
ち、この流れ落ちる際にその混合物の脱泡が行われる。
真空注型装置に至る前工程に、液状の樹脂（例；エポキ
シ樹脂）と粉粒状のフィラー（例；シリカ粉末）とを混
合攪拌するとともにその混合物の脱泡（脱気）を行う混
合脱泡装置が設けられる。従来、この混合脱泡装置に多
く用いられている構造として、図７に示されるものがあ
る。この図７に示される混合脱泡装置においては、混合
脱泡槽５１の中央部に鉛直向きにスクリュー軸５２が配
設され、このスクリュー軸５２の下端に攪拌羽根５３が
取り付けられており、またそのスクリュー軸５２を取り
囲むようにチューブ５４が設けられるとともに、このチ
ューブ５４の上端に截頭円錐形状の落下板５５が設けら
れている。このような構成の混合脱泡装置では、混合脱
泡槽５１内に投入された樹脂およびフィラーは、この混
合脱泡槽５１内の空気が吸引されて真空にされた状態で
スクリュー軸５２の回転によって攪拌羽根５３により攪
拌混合され、これと同時に、混合脱泡槽５１の中央下部
からスクリュー軸５２の羽根５２ａとチューブ５４との
間の空隙に保持されて上方へ持ち上げられ、この後持ち
上げられた混合物が落下板５５の上に薄膜状態で流れ落
ち、この流れ落ちる際にその混合物の脱泡が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の混合脱泡装置では、混合物の粘度範囲がスクリュー
軸５２の羽根５２ａとチューブ５４との間のクリアラン
スによって限定されるために、混合物の粘度が所定粘度
未満の場合にその混合物が前記クリアランスから落下し
て脱泡効率が極めて悪くなってしまうという問題点があ
る。また、混合効率を上げるために攪拌羽根５３、言い
換えればスクリュー軸５２の回転数を上げると、混合脱
泡槽５１内の混合物に加わる遠心力によってその混合物
の中心部の液面が下がってスクリュー軸５２の羽根５２
ａによる混合物の持ち上げ量が少なくなり脱泡効率が低
下してしまうという問題点もある。さらに、この従来の
混合脱泡装置の構造では、スクリュー軸５２等の加工が
困難である、メンテナンスも容易に行えない、羽根５２
ａもしくはチューブ５４の摩耗により金属粉が発生する
などの問題点もある。
来の混合脱泡装置では、混合物の粘度範囲がスクリュー
軸５２の羽根５２ａとチューブ５４との間のクリアラン
スによって限定されるために、混合物の粘度が所定粘度
未満の場合にその混合物が前記クリアランスから落下し
て脱泡効率が極めて悪くなってしまうという問題点があ
る。また、混合効率を上げるために攪拌羽根５３、言い
換えればスクリュー軸５２の回転数を上げると、混合脱
泡槽５１内の混合物に加わる遠心力によってその混合物
の中心部の液面が下がってスクリュー軸５２の羽根５２
ａによる混合物の持ち上げ量が少なくなり脱泡効率が低
下してしまうという問題点もある。さらに、この従来の
混合脱泡装置の構造では、スクリュー軸５２等の加工が
困難である、メンテナンスも容易に行えない、羽根５２
ａもしくはチューブ５４の摩耗により金属粉が発生する
などの問題点もある。
【０００４】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、簡単な構造により、混合物の粘度
に関わりなく脱泡効率の向上を図ることができるととも
に、メンテナンスも容易に行うことのできる混合脱泡装
置を提供することを目的とするものである。
めになされたもので、簡単な構造により、混合物の粘度
に関わりなく脱泡効率の向上を図ることができるととも
に、メンテナンスも容易に行うことのできる混合脱泡装
置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明による混合脱泡装置は、液体と粉体とを混
合しつつその混合物の脱泡を行う混合脱泡装置におい
て、（ａ）前記液体および粉体をそれぞれ投入する投入
口を有するとともに、内部を真空状態にするための空気
吸引口を有する混合脱泡槽、（ｂ）この混合脱泡槽内に
回転可能に配設されてその混合脱泡槽内に投入される前
記液体および粉体を混合攪拌する回転羽根および（ｃ）
この回転羽根による混合攪拌状態にある前記混合物の表
面近傍に配設され、この混合物を一端側から掬い上げる
とともにその掬い上げられた混合物を薄膜状に拡散させ
て他端側から落下させる拡散板を備えることを特徴とす
るものである。
めに、本発明による混合脱泡装置は、液体と粉体とを混
合しつつその混合物の脱泡を行う混合脱泡装置におい
て、（ａ）前記液体および粉体をそれぞれ投入する投入
口を有するとともに、内部を真空状態にするための空気
吸引口を有する混合脱泡槽、（ｂ）この混合脱泡槽内に
回転可能に配設されてその混合脱泡槽内に投入される前
記液体および粉体を混合攪拌する回転羽根および（ｃ）
この回転羽根による混合攪拌状態にある前記混合物の表
面近傍に配設され、この混合物を一端側から掬い上げる
とともにその掬い上げられた混合物を薄膜状に拡散させ
て他端側から落下させる拡散板を備えることを特徴とす
るものである。
【０００６】前記拡散板は前記混合脱泡槽の側壁面に沿
うように設け、かつ一端側寄りの部位に長手方向に沿う
溝部を有するとともにその一端側から他端側へ向けて徐
々に幅広になるように形成するのが好ましい。また、こ
の拡散板は、前記混合脱泡槽の天板に上下方向の取付け
高さおよび傾斜角度を調整可能に取り付けるのが良い。
うように設け、かつ一端側寄りの部位に長手方向に沿う
溝部を有するとともにその一端側から他端側へ向けて徐
々に幅広になるように形成するのが好ましい。また、こ
の拡散板は、前記混合脱泡槽の天板に上下方向の取付け
高さおよび傾斜角度を調整可能に取り付けるのが良い。
【０００７】また、前記混合脱泡槽は外壁面が熱媒ジャ
ケットにより覆われるものとし、この熱媒ジャケット内
にはその熱媒ジャケット内の熱媒を加熱するヒータが設
けられ、このヒータが前記混合脱泡槽内の混合物の温度
に応じて制御されるのが好ましい。
ケットにより覆われるものとし、この熱媒ジャケット内
にはその熱媒ジャケット内の熱媒を加熱するヒータが設
けられ、このヒータが前記混合脱泡槽内の混合物の温度
に応じて制御されるのが好ましい。
【０００８】
【作用】各投入口を介して混合脱泡槽内に投入される液
体および粉体は真空下において回転羽根の回転により混
合攪拌され、この混合攪拌と同時に表面の混合物が拡散
板の一端側から掬い上げられ、この掬い上げられた混合
物は拡散板上において薄膜状に拡散されて他端側から落
下され、これによって混合物の脱泡（脱気）が行われ
る。こうして、混合物の粘度に関わりなく良好な脱泡効
率を得ることができ、また構造が簡単であるのでメンテ
ナンスも容易に行える。
体および粉体は真空下において回転羽根の回転により混
合攪拌され、この混合攪拌と同時に表面の混合物が拡散
板の一端側から掬い上げられ、この掬い上げられた混合
物は拡散板上において薄膜状に拡散されて他端側から落
下され、これによって混合物の脱泡（脱気）が行われ
る。こうして、混合物の粘度に関わりなく良好な脱泡効
率を得ることができ、また構造が簡単であるのでメンテ
ナンスも容易に行える。
【０００９】この場合、拡散板を混合脱泡槽の天板に上
下方向の取付け高さおよび傾斜角度を調整可能に取り付
けると、混合脱泡槽内の混合物の量もしくは回転羽根の
回転速度に応じて拡散板の上下位置もしくは傾斜角度を
自由に調整することができる。
下方向の取付け高さおよび傾斜角度を調整可能に取り付
けると、混合脱泡槽内の混合物の量もしくは回転羽根の
回転速度に応じて拡散板の上下位置もしくは傾斜角度を
自由に調整することができる。
【００１０】また、混合脱泡槽の外壁面を熱媒ジャケッ
トにより覆い、この熱媒ジャケット内にその熱媒ジャケ
ット内の熱媒を加熱するヒータを設け、このヒータを前
記混合脱泡槽内の混合物の温度に応じて制御するものと
すると、混合脱泡槽内の混合物を加熱し、かつその混合
物の温度を常に一定に保持して効率的に混合脱泡を行う
ことができる。
トにより覆い、この熱媒ジャケット内にその熱媒ジャケ
ット内の熱媒を加熱するヒータを設け、このヒータを前
記混合脱泡槽内の混合物の温度に応じて制御するものと
すると、混合脱泡槽内の混合物を加熱し、かつその混合
物の温度を常に一定に保持して効率的に混合脱泡を行う
ことができる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明による混合脱泡装置の具体的実
施例について、図面を参照しつつ説明する。
施例について、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】本発明の一実施例に係る混合脱泡装置の一
部破断縦断面図が図１に、同混合脱泡装置の平面図が図
２にそれぞれ示されている。図示のように、本実施例の
混合脱泡装置においては、上部が円筒状で下部が逆円錐
状に絞られた形の混合脱泡槽１が備えられている。この
混合脱泡槽１は、上部開口部を覆う円板状の蓋体（天
板）２を有するとともに下端部に混合樹脂排出口３を有
している。なお、この混合樹脂排出口３にはバルブ４が
配され、このバルブ４の開作動時に混合・脱泡済みの混
合樹脂が取り出されるようになっている。
部破断縦断面図が図１に、同混合脱泡装置の平面図が図
２にそれぞれ示されている。図示のように、本実施例の
混合脱泡装置においては、上部が円筒状で下部が逆円錐
状に絞られた形の混合脱泡槽１が備えられている。この
混合脱泡槽１は、上部開口部を覆う円板状の蓋体（天
板）２を有するとともに下端部に混合樹脂排出口３を有
している。なお、この混合樹脂排出口３にはバルブ４が
配され、このバルブ４の開作動時に混合・脱泡済みの混
合樹脂が取り出されるようになっている。
【００１３】前記蓋体２の中心部には後述の回転羽根１
７，１８を駆動するための駆動機構５が取り付けられて
いる。この駆動機構５は、減速機付きモータ６と、この
減速機付きモータ６の駆動軸にチェンカップリング７を
介して結合される回転軸８とを備え、この回転軸８が蓋
体２に穿設される円形孔９を通して混合脱泡槽１内に鉛
直向きに挿通されている。なお、この駆動機構５の前記
円形孔９隣接部にはメカニカルシール（図示せず）が設
けられている。
７，１８を駆動するための駆動機構５が取り付けられて
いる。この駆動機構５は、減速機付きモータ６と、この
減速機付きモータ６の駆動軸にチェンカップリング７を
介して結合される回転軸８とを備え、この回転軸８が蓋
体２に穿設される円形孔９を通して混合脱泡槽１内に鉛
直向きに挿通されている。なお、この駆動機構５の前記
円形孔９隣接部にはメカニカルシール（図示せず）が設
けられている。
【００１４】図２から明らかなように、前記蓋体２に
は、エポキシ樹脂のような樹脂を投入する樹脂投入口１
０，シリカ粉末のようなフィラーを投入するフィラー投
入口１１，混合脱泡槽１内の空気を吸引する空気吸引口
１２および２個の覗き窓１３，１４がそれぞれ設けら
れ、また混合脱泡槽１内の混合樹脂の温度を検知する液
温検知センサ１５および混合脱泡槽１内の真空度合を検
知する真空計（図示せず）等が取り付けられている。な
お、前記空気吸引口１２にはバルブを介して真空ブレー
ク口１６が付設されている。
は、エポキシ樹脂のような樹脂を投入する樹脂投入口１
０，シリカ粉末のようなフィラーを投入するフィラー投
入口１１，混合脱泡槽１内の空気を吸引する空気吸引口
１２および２個の覗き窓１３，１４がそれぞれ設けら
れ、また混合脱泡槽１内の混合樹脂の温度を検知する液
温検知センサ１５および混合脱泡槽１内の真空度合を検
知する真空計（図示せず）等が取り付けられている。な
お、前記空気吸引口１２にはバルブを介して真空ブレー
ク口１６が付設されている。
【００１５】前記回転軸８には、下端部に混合脱泡槽１
の底面形状に沿うように３枚の回転羽根１７が周方向に
互いに等間隔に取り付けられ、この回転羽根１７の上方
に水平配置の４枚の回転羽根１８がやはり周方向に互い
に等間隔に取り付けられている。これら回転羽根１７，
１８は、回転軸８の回転時に混合脱泡槽１内に投入され
る樹脂およびフィラーを混合攪拌する役目をする。
の底面形状に沿うように３枚の回転羽根１７が周方向に
互いに等間隔に取り付けられ、この回転羽根１７の上方
に水平配置の４枚の回転羽根１８がやはり周方向に互い
に等間隔に取り付けられている。これら回転羽根１７，
１８は、回転軸８の回転時に混合脱泡槽１内に投入され
る樹脂およびフィラーを混合攪拌する役目をする。
【００１６】図３，図４に示されているように、蓋体２
の下面には混合脱泡槽１の側壁に沿うように２枚の拡散
板１９が吊持されている。この拡散板１９は、一端側か
ら他端側に向けて徐々に幅広になるように、かつ中央部
が上に向けて凸状になるように彎曲形成されるととも
に、後述の混合樹脂の掬い上げ量を十分に確保できるよ
うに一端側寄りの部位が長手方向に沿って中央部が下方
にＶ字状（もしくはＵ字状）に窪んだ溝部とされてい
る。また、この拡散板１９は、蓋体２の下面に固定され
る取付座２０と、この取付座２０の下部に取り付けられ
る支持体２１とにより一端側および他端側がそれぞれ蓋
体２に対して吊持され、一端側が他端側より下方に位置
するように配置されている。このような構成の拡散板１
９は、混合脱泡槽１内の混合樹脂の表面からその混合樹
脂の一部を一端側の溝部にて掬い上げ、この掬い上げた
混合樹脂を他端側の幅広のフラットな部分に載せること
により薄膜状に拡散させて落下させ、これによってその
混合樹脂の脱泡（脱気，脱水）を行うものである。
の下面には混合脱泡槽１の側壁に沿うように２枚の拡散
板１９が吊持されている。この拡散板１９は、一端側か
ら他端側に向けて徐々に幅広になるように、かつ中央部
が上に向けて凸状になるように彎曲形成されるととも
に、後述の混合樹脂の掬い上げ量を十分に確保できるよ
うに一端側寄りの部位が長手方向に沿って中央部が下方
にＶ字状（もしくはＵ字状）に窪んだ溝部とされてい
る。また、この拡散板１９は、蓋体２の下面に固定され
る取付座２０と、この取付座２０の下部に取り付けられ
る支持体２１とにより一端側および他端側がそれぞれ蓋
体２に対して吊持され、一端側が他端側より下方に位置
するように配置されている。このような構成の拡散板１
９は、混合脱泡槽１内の混合樹脂の表面からその混合樹
脂の一部を一端側の溝部にて掬い上げ、この掬い上げた
混合樹脂を他端側の幅広のフラットな部分に載せること
により薄膜状に拡散させて落下させ、これによってその
混合樹脂の脱泡（脱気，脱水）を行うものである。
【００１７】取付座２０は、図５に示されているよう
に、上端に設けられる円板状のフランジ部２２の下面
に、縦長の長孔２３ａを有する取付板２３と補強板２４
とが平面視略Ｌ字形をなすように固着されてなる形状と
されている。また、支持体２１は、図６に示されている
ように、上部に２個の横長のボルト挿通孔２５ａ，２５
ｂを有する支持板２５と補強板２６とがやはり平面視略
Ｌ字形をなすように固着されてなる形状とされている。
これら取付座２０と支持体２１とは、平面視略Ｔ字形を
なすように取付板２３と支持板２５とを合わせ、ボルト
挿通孔２５ａ，２５ｂと長孔２３ａとに２本のボルトを
挿通して互いに固着される。そして、ボルトを緩めてそ
れらボルトを長孔２３ａに沿って移動させることで取付
座２０に対する支持体２１の上下方向の位置調整が行わ
れ、ボルトに対して支持板２５を横方向に移動させるこ
とで取付座２０に対する支持体２１の水平方向の位置調
整が行われる。
に、上端に設けられる円板状のフランジ部２２の下面
に、縦長の長孔２３ａを有する取付板２３と補強板２４
とが平面視略Ｌ字形をなすように固着されてなる形状と
されている。また、支持体２１は、図６に示されている
ように、上部に２個の横長のボルト挿通孔２５ａ，２５
ｂを有する支持板２５と補強板２６とがやはり平面視略
Ｌ字形をなすように固着されてなる形状とされている。
これら取付座２０と支持体２１とは、平面視略Ｔ字形を
なすように取付板２３と支持板２５とを合わせ、ボルト
挿通孔２５ａ，２５ｂと長孔２３ａとに２本のボルトを
挿通して互いに固着される。そして、ボルトを緩めてそ
れらボルトを長孔２３ａに沿って移動させることで取付
座２０に対する支持体２１の上下方向の位置調整が行わ
れ、ボルトに対して支持板２５を横方向に移動させるこ
とで取付座２０に対する支持体２１の水平方向の位置調
整が行われる。
【００１８】前述の構成からなる混合脱泡槽１は、外壁
面が円筒状の熱媒ジャケット２７により覆われ、この熱
媒ジャケット２７の外壁面および蓋体２の天壁面はロッ
クウールのような断熱材２８により覆われている。この
熱媒ジャケット２７には熱媒供給口２９（図２参照）か
ら熱媒が供給され、熱媒ドレン排出口３０からバルブ３
１を介して熱媒ドレンが排出される。また、この熱媒ジ
ャケット２７内の熱媒を加熱するためにその熱媒ジャケ
ット２７の下部には２個のシーズヒータ３２，３２が配
設され、更にその熱媒ジャケット２７内の熱媒の温度を
検知するために上部に熱媒温度センサ３３が設けられて
いる。こうして、液温検知センサ１５および熱媒温度セ
ンサ３３によりそれぞれ検知される温度が所定温度にな
るように２個のシーズヒータ３２，３２のオン・オフが
制御され、これによって混合樹脂の温度が常に一定温度
になるように制御される。
面が円筒状の熱媒ジャケット２７により覆われ、この熱
媒ジャケット２７の外壁面および蓋体２の天壁面はロッ
クウールのような断熱材２８により覆われている。この
熱媒ジャケット２７には熱媒供給口２９（図２参照）か
ら熱媒が供給され、熱媒ドレン排出口３０からバルブ３
１を介して熱媒ドレンが排出される。また、この熱媒ジ
ャケット２７内の熱媒を加熱するためにその熱媒ジャケ
ット２７の下部には２個のシーズヒータ３２，３２が配
設され、更にその熱媒ジャケット２７内の熱媒の温度を
検知するために上部に熱媒温度センサ３３が設けられて
いる。こうして、液温検知センサ１５および熱媒温度セ
ンサ３３によりそれぞれ検知される温度が所定温度にな
るように２個のシーズヒータ３２，３２のオン・オフが
制御され、これによって混合樹脂の温度が常に一定温度
になるように制御される。
【００１９】このように構成されている混合脱泡装置に
おいては、樹脂投入口１０およびフィラー投入口１１を
介して混合脱泡槽１内に樹脂（溶融樹脂）およびフィラ
ーがそれぞれ投入されると、空気吸引口１２からその混
合脱泡槽１内の空気が吸引されることによって槽内が真
空状態となる。この状態で減速機付きモータ６が回転さ
れることにより混合脱泡槽１内の樹脂およびフィラーは
回転羽根１７，１８の回転によって混合攪拌される。そ
して、この混合攪拌に際して混合樹脂に作用する遠心力
によってその混合樹脂の液面が周縁部において持ち上が
り、拡散板１９の一端側によってその周縁部の混合樹脂
が掬い上げられる。こうして拡散板１９により掬い上げ
られた混合樹脂はその拡散板１９上において徐々に薄膜
状に拡散されて他端側から落下され、この拡散，落下さ
れる際に真空に曝される表面積が増すことによって脱泡
（脱気，脱水）が効果的に行われる。こうして、回転羽
根１７，１８を備える回転軸８を回転させるだけで、樹
脂およびフィラーの混合攪拌と脱泡とが同時に行われ
る。なお、混合・脱泡の完了した混合樹脂は、バルブ４
を開作動することにより混合樹脂排出口３から取り出さ
れて図示されない真空注型装置に送られる。
おいては、樹脂投入口１０およびフィラー投入口１１を
介して混合脱泡槽１内に樹脂（溶融樹脂）およびフィラ
ーがそれぞれ投入されると、空気吸引口１２からその混
合脱泡槽１内の空気が吸引されることによって槽内が真
空状態となる。この状態で減速機付きモータ６が回転さ
れることにより混合脱泡槽１内の樹脂およびフィラーは
回転羽根１７，１８の回転によって混合攪拌される。そ
して、この混合攪拌に際して混合樹脂に作用する遠心力
によってその混合樹脂の液面が周縁部において持ち上が
り、拡散板１９の一端側によってその周縁部の混合樹脂
が掬い上げられる。こうして拡散板１９により掬い上げ
られた混合樹脂はその拡散板１９上において徐々に薄膜
状に拡散されて他端側から落下され、この拡散，落下さ
れる際に真空に曝される表面積が増すことによって脱泡
（脱気，脱水）が効果的に行われる。こうして、回転羽
根１７，１８を備える回転軸８を回転させるだけで、樹
脂およびフィラーの混合攪拌と脱泡とが同時に行われ
る。なお、混合・脱泡の完了した混合樹脂は、バルブ４
を開作動することにより混合樹脂排出口３から取り出さ
れて図示されない真空注型装置に送られる。
【００２０】この場合、拡散板１９を吊持している支持
体２１の取付座２０に対する上下位置および水平位置を
適宜調整することで、この拡散板１９の取付け高さおよ
び傾斜角度が調整される。したがって、混合脱泡槽１内
へ投入される樹脂およびフィラーの量に応じて、あるい
は回転羽根１７，１８の回転速度の変化による混合樹脂
液面の傾斜角度の変化に応じて拡散板１９の取付け位置
を容易に調整することができる。
体２１の取付座２０に対する上下位置および水平位置を
適宜調整することで、この拡散板１９の取付け高さおよ
び傾斜角度が調整される。したがって、混合脱泡槽１内
へ投入される樹脂およびフィラーの量に応じて、あるい
は回転羽根１７，１８の回転速度の変化による混合樹脂
液面の傾斜角度の変化に応じて拡散板１９の取付け位置
を容易に調整することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、混合物の混合攪拌と同時に拡散板によりその混合物
の脱泡（脱気，脱水）を効果的に行うことができ、混合
物の粘度に関わりなく脱泡効率を向上させることができ
る。また、構造が簡単であるのでメンテナンスも容易に
行うことができる。さらに、摩耗による金属粉の発生を
最小限に抑えることができる。また、高電圧で使用する
電気機器に有効な電気特性を備えたものとすることがで
きる。
ば、混合物の混合攪拌と同時に拡散板によりその混合物
の脱泡（脱気，脱水）を効果的に行うことができ、混合
物の粘度に関わりなく脱泡効率を向上させることができ
る。また、構造が簡単であるのでメンテナンスも容易に
行うことができる。さらに、摩耗による金属粉の発生を
最小限に抑えることができる。また、高電圧で使用する
電気機器に有効な電気特性を備えたものとすることがで
きる。
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る混合脱泡装置
の一部破断縦断面図である。
の一部破断縦断面図である。
【図２】図２は、本実施例の混合脱泡装置の平面図であ
る。
る。
【図３】図３は、拡散板の構造を説明する正面図であ
る。
る。
【図４】図４は、拡散板の構造を説明する平面図であ
る。
る。
【図５】図５は、取付座の側面図（ａ）および正面図
（ｂ）である。
（ｂ）である。
【図６】図６は、支持体の側面図（ａ）および正面図
（ｂ）である。
（ｂ）である。
【図７】図７は、従来の混合脱泡装置の断面図である。
１ 混合脱泡槽 ２ 蓋体 ５ 駆動機構 ６ 減速機付きモータ ８ 回転軸 １０ 樹脂投入口 １１ フィラー投入口 １２ 空気吸引口 １５ 液温検知センサ １７，１８ 回転羽根 １９ 拡散板 ２０ 取付座 ２１ 支持体 ２３ａ 長孔 ２５ａ，２５ｂ ボルト挿通孔 ２７ 熱媒ジャケット ３２ シーズヒータ ３３ 熱媒温度センサ
Claims (4)
- 【請求項１】 液体と粉体とを混合しつつその混合物の
脱泡を行う混合脱泡装置において、（ａ）前記液体およ
び粉体をそれぞれ投入する投入口を有するとともに、内
部を真空状態にするための空気吸引口を有する混合脱泡
槽、（ｂ）この混合脱泡槽内に回転可能に配設されてそ
の混合脱泡槽内に投入される前記液体および粉体を混合
攪拌する回転羽根および（ｃ）この回転羽根による混合
攪拌状態にある前記混合物の表面近傍に配設され、この
混合物を一端側から掬い上げるとともにその掬い上げら
れた混合物を薄膜状に拡散させて他端側から落下させる
拡散板を備えることを特徴とする混合脱泡装置。 - 【請求項２】 前記拡散板は前記混合脱泡槽の側壁面に
沿うように設けられ、かつ一端側寄りの部位に長手方向
に沿う溝部を有するとともにその一端側から他端側へ向
けて徐々に幅広になるように形成されていることを特徴
とする請求項１に記載の混合脱泡装置。 - 【請求項３】 前記拡散板は、前記混合脱泡槽の天板に
上下方向の取付け高さおよび傾斜角度を調整可能に取り
付けられていることを特徴とする請求項１または２に記
載の混合脱泡装置。 - 【請求項４】 前記混合脱泡槽は外壁面が熱媒ジャケッ
トにより覆われ、この熱媒ジャケット内にはその熱媒ジ
ャケット内の熱媒を加熱するヒータが設けられ、このヒ
ータが前記混合脱泡槽内の混合物の温度に応じて制御さ
れることを特徴とする請求項１乃至３のうちのいずれか
に記載の混合脱泡装置。
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|---|---|---|---|
| JP6304673A JP3054566B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 混合脱泡装置 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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ID=17935854
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|---|---|---|---|
| JP6304673A Expired - Fee Related JP3054566B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 混合脱泡装置 |
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1994
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