CN217746698U - 一种油脂加工用的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油脂加工技术领域，尤其涉及一种油脂加工用的混合装置；包括机架，其特征在于：所述机架的上部居中位置设置有用于促进油脂相互混合的加热组件，所述加热组件上部设置有用于缩短油脂混合时间的混匀组件，所述加热组件在加热油脂的过程中辅以混匀组件对油脂进行搅拌混匀操作，以实现油脂的快速充分混合；由于本实用新型在加热组件上部设置有用于缩短油脂混合时间的混匀组件，因此加热组件在加热油脂的过程中辅以混匀组件对油脂进行搅拌混匀操作，以实现油脂的快速充分混，解决了现有技术中仅采用了搅拌混匀的方式，导致油脂混合效果较差容易出现分层，而且混合时间较久的问题。

Description

一种油脂加工用的混合装置

技术领域

本实用新型涉及油脂加工技术领域，尤其涉及一种油脂加工用的混合装置。

背景技术

现有技术中，CN212915308U公开了一种用于饲料加工的混合油脂混合设备，其技术方案为：一种用于饲料加工的混合油脂混合设备，包括混合罐、原料存储罐、进料斗、存储罐支杆、控制下料管、混合搅拌电机和下料电机，所述混合罐的顶部通过所述控制下料管连接有若干个所述原料存储罐，所述混合罐的顶部还安装有电机支撑板，所述电机支撑板上支撑安装有所述混合搅拌电机和所述下料电机，所述下料电机上驱动安装有下料驱动横轴，所述下料驱动横轴的末端伸接到所述控制下料管的内部，伸接到所述控制下料管内部的所述下料驱动横轴上安装有下料扇叶用于带动下料，所述混合搅拌电机底部驱动安装有搅拌轴，所述搅拌轴伸接到所述混合罐的内部，伸接到所述混合罐内部的所述搅拌轴上安装有水平搅拌辊，所述搅拌轴的底部安装固定有底部倒梯形搅拌辊；

其技术方案的优点为：在原料的混合搅拌前通过扇叶转动速度对原料比例践行配合下料，搅拌均匀，配比可控；

其技术方案的缺点为：但是仅采用了搅拌混合的方式，致使混合不够充分，而且混合时间较长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是现有技术中仅采用了搅拌混匀的方式，导致油脂混合效果较差容易出现分层，而且混合时间较久的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了包括机架，其特征在于：所述机架的上部居中位置设置有用于促进油脂相互混合的加热组件，所述加热组件上部设置有用于缩短油脂混合时间的混匀组件，所述加热组件在加热油脂的过程中辅以混匀组件对油脂进行搅拌混匀操作，以实现油脂的快速充分混合。

由于本实用新型在加热组件上部设置有用于缩短油脂混合时间的混匀组件，因此加热组件在加热油脂的过程中辅以混匀组件对油脂进行搅拌混匀操作，以实现油脂的快速充分混，解决了现有技术中仅采用了搅拌混匀的方式，导致油脂混合效果较差容易出现分层，而且混合时间较久的问题。

附图说明

图1为一种油脂加工用的混合装置的整体结构示意图。

图2为一种油脂加工用的混合装置的加热组件剖面图。

图3为一种油脂加工用的混合装置的第一、二检测口位置图。

图4为一种油脂加工用的混合装置的盖体顶部示意图。

图5为一种油脂加工用的混合装置的搅拌组件示意图。

图中：1、机架；2、第一壳体；3、第二壳体；4、第三壳体；5、第一空腔；6、第二空腔；7、第三空腔；8、加热棒；9、出油口；10、第一检测口；11、第二检测口；12、盖板；13、电机；14、轴杆；15、搅拌轴；16、内桨板；17、外桨板；18、第一进料口；19、第二进料口。

具体实施方式

本实用新型涉及一种油脂加工用的混合装置，如图1-5所示该混合装置包括用于起支撑作用的机架1，所述机架1的上部居中位置设置有用于促进油脂相互混合的加热组件，所述加热组件上部设置有用于缩短油脂混合时间的混匀组件，所述加热组件在加热油脂的过程中辅以混匀组件对油脂进行搅拌混匀操作，以实现油脂的快速充分混合。

如图1-5所示，所述加热组件包括设置于机架1上部用于起支撑作用的第一壳体2，所述第一壳体2的内部套接用于起分隔作用的第二壳体3，所述第二壳体3的内部设置有用于起承载作用的第三壳体4。

如图1-5所示，所述第一壳体2与第二壳体3之间设置有用于起保温隔热作用的第一空腔5，所述第二壳体3与第三壳体4之间设置有用于起加热作用的第二空腔6，所述第三壳体4内部设置有用于放置待混合油脂的第三空腔7。

如图1-5所示，所述第一空腔5为抽真空或者充入惰性隔热气体，所述第二空腔6内部设置有用于起导热作用的导热介质，所述第二空腔6内部对称设置有用于加热导热介质的加热棒8。

如图1-5所示，所述第三壳体4的底部设置有贯穿第一壳体2、第二壳体3的出油口9，所述第二壳体3的侧面设置有用于检测温度的第一检测口10，所述第三壳体4的侧面设置有用于检测温度的第二检测口11。

如图1-5所示，所述混匀组件包括设置于第一壳体2顶部用于起遮盖作用的盖板12，所述盖板12的顶部居中位置设置有用于提供驱动力的电机13，所述盖板12的底部设置有与电机13相连接用于传递驱动力的轴杆14，所述轴杆14上部设置有与其螺栓连接用于搅拌油脂的搅拌轴15。

如图1-5所示，所述搅拌轴15整体呈U型，所述搅拌轴15内侧对称设置有用于搅拌油脂的内桨板16，所述搅拌外侧对称设置有用于搅拌油脂的外桨板17，所述外桨板17的尺寸大于内桨板16，用于加速搅拌轴15外侧油脂的流速使其向搅拌轴15内侧搅拌速度较低，混合密度较低的区域流动，从而与搅拌轴15内侧的油脂进行混匀操作。

如图1-5所示，所述盖板12的顶部分别设置有用于加注油脂的第一进料口18和加注混合料的第二进料口19，所述第一进料口18和第二进料口19可以同时进行加料操作。

使用者在使用本实用新型所制造的混合装置时，将待混合的油脂沿着第一进料口18倒入第一空腔5内部，与此同时将混合料沿着第二进料口19倒入到第一空腔5内部，随即启动电机13和加热棒8，通过加热棒8对第二空腔6内部的导热介质进行加热操作，而导热介质则将温度通过第一壳体2的壁面传递给第一空腔5内部的油脂和混合料，用以提高油脂的混合温度，以提升油脂的混合效果，再通过电机13驱动轴杆14发生转动，轴杆14则带动搅拌轴15发生同步转动，搅拌轴15则利用其上部设计的内桨板16和外桨板17实现转动操作，而利用外桨板17尺寸大于内桨板16，从而使得搅拌轴15外侧的油脂速度大于搅拌轴15内侧的油脂速度，从而令搅拌轴15外侧的油脂在导热介质和外桨板17的作用下先达到充分混合状态，而其混合后的密度则大于搅拌轴15内侧的油脂与混合料的混合物的密度，此刻搅拌轴15外侧混合充分的油脂则自动向搅拌轴15内部（即低密度区域）流动，从而既能够提升第一空腔5内部油脂的混合效果，又能够提升混合速率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种油脂加工用的混合装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上部居中位置设置有用于促进油脂相互混合的加热组件，所述加热组件上部设置有用于缩短油脂混合时间的混匀组件，所述加热组件在加热油脂的过程中辅以混匀组件对油脂进行搅拌混匀操作，以实现油脂的快速充分混合。

2.根据权利要求1所述的一种油脂加工用的混合装置，其特征在于：所述加热组件包括设置于机架（1）上部的第一壳体（2），所述第一壳体（2）的内部套接的第二壳体（3），所述第二壳体（3）的内部设置有第三壳体（4）。

3.根据权利要求2所述的一种油脂加工用的混合装置，其特征在于：所述第一壳体（2）与第二壳体（3）之间设置有第一空腔（5），所述第二壳体（3）与第三壳体（4）之间设置有第二空腔（6），所述第三壳体（4）内部设置有第三空腔（7）。

4.根据权利要求3所述的一种油脂加工用的混合装置，其特征在于：所述第一空腔（5）为抽真空状态，所述第二空腔（6）内部设置有导热介质，所述第二空腔（6）内部对称设置有加热棒（8）。

5.根据权利要求2所述的一种油脂加工用的混合装置，其特征在于：所述第三壳体（4）的底部设置有贯穿第一壳体（2）、第二壳体（3）的出油口（9），所述第二壳体（3）的侧面设置有第一检测口（10），所述第三壳体（4）的侧面设置有第二检测口（11）。

6.根据权利要求2所述的一种油脂加工用的混合装置，其特征在于：所述混匀组件包括设置于第一壳体（2）顶部的盖板（12），所述盖板（12）的顶部居中位置设置有电机（13），所述盖板（12）的底部设置有与电机（13）相连接的轴杆（14），所述轴杆（14）上部设置有与其螺栓连接的搅拌轴（15）。

7.根据权利要求6所述的一种油脂加工用的混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（15）整体呈U型，所述搅拌轴（15）内侧对称设置有内桨板（16），所述搅拌外侧对称设置有外桨板（17），所述外桨板（17）的尺寸大于内桨板（16）。

8.根据权利要求6所述的一种油脂加工用的混合装置，其特征在于：所述盖板（12）的顶部分别设置有第一进料口（18）和第二进料口（19）。

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