CN210699803U - 一种叶片式螺旋桨搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物技术领域，具体是一种叶片式螺旋桨搅拌装置，所述内壳固定设置于外壳中，且外壳的上端侧壁设有活盖，所述外壳的上端侧壁固定连接有支撑板，且支撑板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机上电性连接有调速器，且伺服电机的驱动端转动连接有竖直设置的转轴。本实用新型中，本装置通过在伺服电机上设置调速器，可调节搅拌速度快慢，增强搅拌力度，将框式搅拌桨改变成乳化分散盘和叶片式螺旋桨，以及挡板的设置，增加了对物料的剪切、乳化作用，使得物料混合更均匀，搅拌好的乳酸菌由出料管排出，通过固定装置的设置，便于乳化分散盘和叶片式螺旋桨的安装拆卸。

Description

一种叶片式螺旋桨搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及生物技术领域，具体是一种叶片式螺旋桨搅拌装置。

背景技术

乳酸菌是一类能利用可发酵碳水化合物产生大量乳酸的细菌的统称，这类细菌在自然界分布极为广泛，具有丰富的物种多样性，至少包含18个属，共200多种，除极少数外，其绝大部分都是人体内必不可少的、且具有重要生理功能的菌群，广泛存在于人体的肠道中，乳酸菌不仅是研究分类、生化、遗传、分子生物学和基因工程的理想材料，而且在工业、农牧业、食品和医药等与人类生活密切相关的重要领域具有极高的应用价值，在乳酸菌加工过程中，对乳酸菌的搅拌加工是很重要的环节。

在目前的乳酸菌加工行业中，所使用的搅拌装置采用的搅拌方式为框式搅拌桨，配置普通电机，这种设置的缺点是搅拌力度不足，提供不了剪切力、乳化功能，物料分散不均匀，且搅拌杆与电机驱动端的连接一般采用焊接或者螺纹固定连接的方式，安装拆卸麻烦，浪费时间，不方便对搅拌杆进行维修清理，因此，本领域技术人员提供了一种叶片式螺旋桨搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶片式螺旋桨搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶片式螺旋桨搅拌装置，包括外壳和内壳，所述内壳固定设置于外壳中，且外壳的上端侧壁设有活盖，所述外壳的上端侧壁固定连接有支撑板，且支撑板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机上电性连接有调速器，且伺服电机的驱动端转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴远离伺服电机的一端贯穿活盖并延伸至内壳中并且固定连接有固定装置，所述内壳的内部底端通过转动座转动连接有竖直设置的转杆，且转杆远离转动座的一端与固定装置固定连接，所述转杆上从上往下依次套设并固定连接有乳化分散盘、叶片式螺旋桨，所述活盖的上端侧壁开设有与内壳连通设置的进料管，且内壳的下端侧壁连通设有出料管，所述内壳中设有温度计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括与转轴固定连接的固定座，所述固定座远离转轴的一侧侧壁开设有与转杆匹配的插槽，且转杆远离转动座的一端插设于插槽中，所述固定座中开设有安装腔，且安装腔靠近插槽的一侧侧壁通过转动件转动连接有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆远离转动件的一端贯穿固定座连接有转块，位于安装腔中的所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，且螺母的侧壁固定连接有L型卡杆，所述转杆的侧壁卡设有卡槽，且L型卡杆的横直端贯穿安装腔并延伸至卡槽中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的下端内壁固定连接有两个对称设置的支撑块，且支撑块远离外壳的一端与内壳的底部固定连接，所述外壳与内壳之间的缝隙形成储水腔，所述外壳的一侧侧壁连通设有与储水腔连通设置的进水口，且外壳远离进水口的一侧侧壁连通设有排气孔，所述外壳的底部连通设有排水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内壳的两侧内壁分别固定连接有两个对称设置的挡板，且挡板侧壁开设有多个均匀排布的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的侧壁开设有空腔，且空腔中填充有保温层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内壳的底部呈倾斜设置，且出料管位于内壳底部较低的一侧设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过在伺服电机上设置调速器，可调节搅拌速度快慢，增强搅拌力度，将框式搅拌桨改变成乳化分散盘和叶片式螺旋桨，以及挡板的设置，增加了对物料的剪切、乳化作用，使得物料混合更均匀，搅拌好的乳酸菌由出料管排出。

2、通过设置温度计便于观察内壳内的温度，外壳和内壳之间形成的储水腔，可通过进水口往储水腔中注入水，热气可从排气孔排出，废水可从排水口中排出，进而可形成水冷循环，便于控制内壳内乳酸菌的温度，进而加快乳化效率，提高乳化质量。

3、通过固定装置的设置，当需要拆卸乳化分散盘和叶片式螺旋桨时，只需要转动转块带动螺纹杆转动，螺母强制位移，当将L型卡杆与转杆上的卡槽完全分离时，此时转杆失去限制，即可将转杆与插槽分离，则完成乳化分散盘和叶片式螺旋桨的拆卸，该结构设计巧妙，操作简单，节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1为一种叶片式螺旋桨搅拌装置的内部结构示意图；

图2为一种叶片式螺旋桨搅拌装置中图1中A处的放大结构示意图；

图3为一种叶片式螺旋桨搅拌装置的俯视图。

图中：1、外壳；2、内壳；3、活盖；4、伺服电机；5、调速器；6、转轴；7、转动座；8、转杆；9、乳化分散盘；10、叶片式螺旋桨；11、进料管；12、出料管；13、温度计；14、固定座；15、插槽；16、安装腔；17、螺纹杆；18、转块；19、螺母；20、L型卡杆；21、卡槽；22、进水口；23、排气孔；24、排水口；25、挡板；26、保温层。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种叶片式螺旋桨搅拌装置，包括外壳1和内壳2，内壳2固定设置于外壳1中，且外壳1的上端侧壁设有活盖3，外壳1的底部固定连接有四个对称设置的支腿，外壳1的上端侧壁固定连接有支撑板，且支撑板上固定连接有伺服电机4，伺服电机4上电性连接有调速器5，在伺服电机4上设置调速器5，可调节搅拌速度快慢，增强搅拌力度，且伺服电机4的驱动端转动连接有竖直设置的转轴6，转轴6远离伺服电机4的一端贯穿活盖3并延伸至内壳2中并且固定连接有固定装置，转轴6的外侧壁与活盖3的观察孔内壁转动连接，内壳2的内部底端通过转动座7转动连接有竖直设置的转杆8，转杆8插设于转动座7中，可拆卸，且转杆8远离转动座7的一端与固定装置固定连接，转杆8上从上往下依次套设并固定连接有乳化分散盘9、叶片式螺旋桨10，启动伺服电机4，带动与转轴6固定的转杆8转动，从而带动乳化分散盘9与叶片式螺旋桨10转动，即可对原液进行搅拌，活盖3的上端侧壁开设有与内壳2连通设置的进料管11，将乳酸菌原液由进料管11注入内壳2中，且内壳2的下端侧壁连通设有出料管12，搅拌好的乳酸菌由出料管12排出，出料管12远离内壳2的一端贯穿外壳1的侧壁并向外延伸，内壳2中设有温度计13，便于观察内壳2内的温度；

如图2所示：固定装置包括与转轴6固定连接的固定座14，固定座14远离转轴6的一侧侧壁开设有与转杆8匹配的插槽15，且转杆8远离转动座7的一端插设于插槽15中，固定座14中开设有安装腔16，且安装腔16靠近插槽15的一侧侧壁通过转动件转动连接有横向设置的螺纹杆17，螺纹杆17远离转动件的一端贯穿固定座14连接有转块18，位于安装腔16中的螺纹杆17上螺纹连接有螺母19，且螺母19的侧壁固定连接有L型卡杆20，转杆8的侧壁卡设有卡槽21，且L型卡杆20的横直端贯穿安装腔16并延伸至卡槽21中，转动转块18带动螺纹杆17转动，由于螺母19与螺纹杆17螺纹连接，且与螺纹杆17固定的L型卡杆20受到安装腔16的限制，进而螺母19的轴向转动跟随L型卡杆20受到安装腔16限制，当螺纹杆17转动时，螺母19强制位移，当将L型卡杆20与转杆8上的卡槽21完全分离时，此时转杆8失去限制，即可将转杆8与固定座14上的插槽15分离，则完成乳化分散盘9和叶片式螺旋桨10的拆卸，操作简单；

如图1所示：外壳1的下端内壁固定连接有两个对称设置的支撑块，且支撑块远离外壳1的一端与内壳2的底部固定连接，外壳1与内壳2之间的缝隙形成储水腔，外壳1的一侧侧壁连通设有与储水腔连通设置的进水口22，且外壳1远离进水口22的一侧侧壁连通设有排气孔23，外壳1的底部连通设有排水口24，通过进水口22往储水腔中注入水，热气可从排气孔23排出，废水可从排水口24中排出，进而可形成水冷循环，便于控制内壳2内乳酸菌的温度，进而加快乳化效率，提高乳化质量；

如图1所示：内壳2的两侧内壁分别固定连接有两个对称设置的挡板25，且挡板25侧壁开设有多个均匀排布的通孔，增加阻力，增加了对物料的剪切、乳化作用，外壳1的侧壁开设有空腔，且空腔中填充有保温层26，起到保持内壳2内部温度的作用，内壳2的底部呈倾斜设置，且出料管12位于内壳2底部较低的一侧设置，便于乳酸菌利用重力排出。

本实用新型的工作原理是：使用本装置时，将乳酸菌原液由进料管11注入内壳2中，启动伺服电机4，带动与转轴6固定的转杆8转动，从而带动乳化分散盘9与叶片式螺旋桨10转动，即可对原液进行搅拌，在伺服电机4上设置调速器5，可调节搅拌速度快慢，增强搅拌力度，将框式搅拌桨改变成乳化分散盘9和叶片式螺旋桨10，以及挡板25的设置，增加了对物料的剪切、乳化作用，使得物料混合更均匀，搅拌好的乳酸菌由出料管12排出；

其次，设置温度计13，便于观察内壳2内的温度，外壳1和内壳2之间形成的储水腔，可通过进水口22往储水腔中注入水，热气可从排气孔23排出，废水可从排水口24中排出，进而可形成水冷循环，便于控制内壳2内乳酸菌的温度，进而加快乳化效率，提高乳化质量；

通过固定装置的设置，当需要拆卸乳化分散盘9和叶片式螺旋桨10时，只需要转动转块18带动螺纹杆17转动，由于螺母19与螺纹杆17螺纹连接，且与螺纹杆17固定的L型卡杆20受到安装腔16的限制，进而螺母19的轴向转动跟随L型卡杆20受到安装腔16限制，当螺纹杆17转动时，螺母19强制位移，当将L型卡杆20与转杆8上的卡槽21完全分离时，此时转杆8失去限制，即可将转杆8与固定座14上的插槽15分离，则完成乳化分散盘9和叶片式螺旋桨10的拆卸，该结构设计巧妙，操作简单，节省时间，提高工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叶片式螺旋桨搅拌装置，包括外壳(1)和内壳(2)，其特征在于，所述内壳(2)固定设置于外壳(1)中，且外壳(1)的上端侧壁设有活盖(3)，所述外壳(1)的上端侧壁固定连接有支撑板，且支撑板上固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)上电性连接有调速器(5)，且伺服电机(4)的驱动端转动连接有竖直设置的转轴(6)，所述转轴(6)远离伺服电机(4)的一端贯穿活盖(3)固定连接有固定装置，所述内壳(2)的内部底端通过转动座(7)转动连接有竖直设置的转杆(8)，且转杆(8)远离转动座(7)的一端与固定装置固定连接，所述转杆(8)上从上往下依次套设并固定连接有乳化分散盘(9)、叶片式螺旋桨(10)，所述活盖(3)的上端侧壁开设有与内壳(2)连通设置的进料管(11)，且内壳(2)的下端侧壁连通设有出料管(12)，所述内壳(2)中设有温度计(13)。

2.根据权利要求1所述的一种叶片式螺旋桨搅拌装置，其特征在于，所述固定装置包括与转轴(6)固定连接的固定座(14)，所述固定座(14)远离转轴(6)的一侧侧壁开设有与转杆(8)匹配的插槽(15)，且转杆(8)远离转动座(7)的一端插设于插槽(15)中，所述固定座(14)中开设有安装腔(16)，且安装腔(16)靠近插槽(15)的一侧侧壁通过转动件转动连接有横向设置的螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)远离转动件的一端贯穿固定座(14)连接有转块(18)，位于安装腔(16)中的所述螺纹杆(17)上螺纹连接有螺母(19)，且螺母(19)的侧壁固定连接有L型卡杆(20)，所述转杆(8)的侧壁卡设有卡槽(21)，且L型卡杆(20)的横直端贯穿安装腔(16)并延伸至卡槽(21)中。

3.根据权利要求1所述的一种叶片式螺旋桨搅拌装置，其特征在于，所述外壳(1)的下端内壁固定连接有两个对称设置的支撑块，且支撑块远离外壳(1)的一端与内壳(2)的底部固定连接，所述外壳(1)与内壳(2)之间的缝隙形成储水腔，所述外壳(1)的一侧侧壁连通设有与储水腔连通设置的进水口(22)，且外壳(1)远离进水口(22)的一侧侧壁连通设有排气孔(23)，所述外壳(1)的底部连通设有排水口(24)。

4.根据权利要求1所述的一种叶片式螺旋桨搅拌装置，其特征在于，所述内壳(2)的两侧内壁分别固定连接有两个对称设置的挡板(25)，且挡板(25)侧壁开设有多个均匀排布的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种叶片式螺旋桨搅拌装置，其特征在于，所述外壳(1)的侧壁开设有空腔，且空腔中填充有保温层(26)。

6.根据权利要求1所述的一种叶片式螺旋桨搅拌装置，其特征在于，所述内壳(2)的底部呈倾斜设置，且出料管(12)位于内壳(2)底部较低的一侧设置。

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